一种线圈的工艺生产线制造技术

本发明专利技术公开一种线圈的工艺生产线，包括插端设备、绕线设备、焊接设备和传送设备，传送设备设置在插端设备、绕线设备和焊接设备的一侧；插端设备包括机架、上料装置、转动平台、预配装置和下料装置，转动平台包括可轴向转动的转动盘、设置于转动盘上的多个放置座，及固定于机架上的检测装置；转动平台设置有多个工位，其中至少包括上料工位、检测工位、预配工位及下料工位；预配装置包括插针上料组件、支承组件、压紧组件、动力组件和预配架。本发明专利技术的优点在于，插端设备中设置有预配装置，以对插针和壳体之间进行精准插端组装，并具有极高的组装效率，传送设备将线圈依次沿着插端设备、绕线设备和焊接设备传送，以此形成一条线圈的工艺生产线。艺生产线。艺生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈的工艺生产线


[0001]本专利技术涉及产品生产领域，尤其涉及一种线圈的工艺生产线。

技术介绍

[0002]当汽车不再作为奢侈品出现在人们的视野，汽车销量开始直线上升，汽车线束的市场也渐渐开阔，汽车线束一般是由线圈5和护套等部件加工组合一起。随着越来越多的汽车线束厂关注汽车线束生产流程。汽车线束的标准和可靠，直接影响了汽车的使用寿命和安全性能。
[0003]如图25和图26所示，在汽车线束生产的过程中，线圈5的组装是十分重要的一步，线圈5由壳体、插针和电阻线组成，传统对线圈5进行组装时，将两根插针52与一个壳体51进行配套组装，随后将电阻线53绕设在壳体51的表面，并使得电阻线53的两端分别缠绕在两插针52的表面，最后通过电阻焊的方式将电阻线53与插针52之间相焊接牢固。
[0004]在对线圈5进行组装时，由于现有设备对插针52和壳体51之间进行插端组装时，插针52在壳体51中的插端位置不精准，并且插端效率低下，需对此作出改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术方案存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种线圈的工艺生产线，在对壳体、插针和电阻线进行组装形成线圈时具有更高的组装效率。
[0006]本专利技术提出一种线圈的工艺生产线，一种线圈的工艺生产线，所述线圈包括壳体、插针和电阻线，其特征在于：所述工艺生产线包括插端设备、绕线设备、焊接设备和传送设备，所述插端设备用于将插针固定在壳体的端部，所述绕线设备用于将电阻线缠绕于所述壳体上，所述焊接设备用于将电阻线的端部焊接于所述插针上，所述传送设备设置在插端设备、绕线设备和焊接设备的一侧；所述插端设备包括机架、上料装置、转动平台、预配装置和下料装置，所述转动平台包括可轴向转动的转动盘、设置于转动盘上的多个放置座，及固定于机架上的检测装置；所述转动平台设置有多个工位，其中至少包括上料工位、检测工位、预配工位及下料工位；所述上料装置用于将壳体上料至转动平台的上料工位，所述下料装置用于将转动平台下料工位上的产品运送至传送设备；所述预配装置设置于所述预配工位的侧边的机架上，所述预配装置包括插针上料组件、支承组件、压紧组件、动力组件和预配架，所述支承组件、压紧组件和动力组件设置在预配架上，插针通过所述插针上料组件上料至支承组件上，所述压紧组件将支承组件上的插针压紧固定，所述动力组件驱动支承组件和压紧组件向预配工位移动，使插针组装至预配工位的线圈的壳体上。
[0007]优选的，所述预配架上固定设置有第一滑移轨道，所述第一滑移轨道上卡坐有第一滑移座，所述第一滑移座上固定设置有安装座，所述支承组件和压紧组件设置在安装座上，所述动力组件驱动第一滑移座在第一滑移轨道上滑移。
[0008]优选的，所述支承组件包括支承动力件、升降座、升降块和支承座，所述支承动力件和升降座固定设置在安装座上，所述升降块嵌在升降座内，所述支承座固定设置在升降块上，所述支承座的表面开设有用于承载插针的支承槽，通过支承动力件驱动升降块和支承座升降。
[0009]优选的，所述压紧组件包括压紧动力件、第二滑移轨道、第二滑移座和压臂，所述压紧动力件和第二滑移轨道固定设置在安装座上，所述压臂固定设置在第二滑移座上，通过所述压紧动力件驱动第二滑移座在第二滑移轨道内滑移，以此使所述压臂将插针压紧在支承座内。
[0010]优选的，所述转动盘上方同心设置有安装平台，所述安装平台与机架固定连接，所述安装平台上设置有固定组件，所述固定组件包括第一压紧气缸和压紧件，所述第一压紧气缸固定设置在安装平台上，所述压紧件固定设置在第一压紧气缸伸缩杆的一端，所述压紧件包括压紧部和限位部，所述限位部位于压紧部的两侧，所述压紧部和限位部之间相互形成“n形”，通过所述固定组件对放置座上的壳体进行固定。
[0011]优选的，所述上料装置包括壳体振动盘和上料机械手，通过所述上料机械手将壳体振动盘内的壳体上料至放置座中；所述插针上料组件位于支承组件的两侧，所述插针上料组件包括插针振动盘、传输轨道、震动平台、上料动力件和拨杆，所述传输轨道设置在震动平台上，沿所述传送轨道的长度方向开设有安装槽，拨杆固定设置在上料动力件的伸缩杆上，各插针在所述震动平台的作用下沿着传送轨道的安装槽内排布，所述上料动力件驱动拨杆将插针上料至支承座上。
[0012]优选的，所述插端设备还包括压紧装置，所述压紧装置包括第二压紧气缸和加固气缸，所述第二压紧气缸设置在安装平台上，所述加固气缸固定设置在机架上，所述第二压紧气缸的伸缩杆位于放置座的正上方，所述加固气缸的伸缩杆指向第二压紧气缸，通过所述压紧装置完成插针和壳体之间的组装。
[0013]优选的，所述下料装置包括第一下料机械手、驱动组件和第二下料机械手，所述驱动组件和第二下料机械手均固定设置在机架上，所述第一下料机械手与驱动组件滑移连接，所述驱动组件包括驱动电机、驱动丝杆、驱动螺母座和安装架，所述安装架固定设置在机架上，所述驱动丝杆设置在安装架内并与安装架之间转动连接，所述驱动电机固定安装在安装架的一端，并将驱动电机的转轴与驱动丝杆固定连接，所述驱动螺母座拧装在驱动丝杆上，所述第一下料机械手与驱动螺母座固定安装。
[0014]优选的，所述传送设备包括传送架、传送台、传送电机、传送丝杆和传送螺母座，所述传送台滑移设置在传送架上，沿传送架水平运动；所述传送台上设置有若干传送气缸，所述传送气缸的伸缩杆一端固定连接有送料梁；所述传送电机固定安装在传送架上，传送电机的转轴固定连接所述传送丝杆；所述传送螺母座安装于所述传送丝杆上，所述传送螺母座与传送台的底端固定连接。
[0015]优选的，所述送料梁的表面固定设置有若干送料块，所述送料块沿送料梁的长度方向均匀分布，所述送料块的表面开设有送料槽。
[0016]优选的，所述绕线设备包括绕线架、绕线装置和裁剪装置，所述绕线装置和裁剪装
置均设置在绕线架上，所述绕线装置包括旋转电机、若干安装杆和引线组件，所述旋转电机驱动若干安装杆转动，若干所述安装杆上均固定设置有固定气缸，所述固定气缸的伸缩杆上固定设置有膨胀杆，所述膨胀杆的外围套设有膨胀卡扣，通过所述膨胀杆和膨胀卡扣将线圈进行固定。
[0017]优选的，所述引线组件包括引线架、若干引线针、伺服张力器和留线座，若干所述引线针设置在引线架上，若干所述引线针与膨胀杆相对应，所述伺服张力器将穿设进引线针中的电阻线张紧，所述留线座滑移连接在绕线架上，所述留线座上设置有若干留线杆。
[0018]优选的，所述引线架上设置有红外传感器，所述红外传感器发出的红外线与膨胀卡扣的位置相对应。
[0019]优选的，所述裁剪装置包括升降气缸、裁剪梁和若干裁剪刀，所述升降气缸固定设置在引线架上，所述裁剪梁水平设置并与升降气缸的伸缩杆固定连接，若干所述裁剪刀设置在裁剪梁上并与引线针的位置相对应。
[0020]优选的，所述焊接设备包括传送平台、第一锡焊装置、第二锡焊装置、DCR测试装置和AOI测试装置，所述第一锡焊装置、第二锡焊装置、DCR测试装置和AOI测试装置按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈的工艺生产线，所述线圈包括壳体、插针和电阻线，其特征在于：所述工艺生产线包括插端设备、绕线设备、焊接设备和传送设备，所述插端设备用于将插针固定在壳体的端部，所述绕线设备用于将电阻线缠绕于所述壳体上，所述焊接设备用于将电阻线的端部焊接于所述插针上，所述传送设备设置在插端设备、绕线设备和焊接设备的一侧；所述插端设备包括机架、上料装置、转动平台、预配装置和下料装置，所述转动平台包括可轴向转动的转动盘、设置于转动盘上的多个放置座，及固定于机架上的检测装置；所述转动平台设置有多个工位，其中至少包括上料工位、检测工位、预配工位及下料工位；所述上料装置用于将壳体上料至转动平台的上料工位，所述下料装置用于将转动平台下料工位上的产品运送至传送设备；所述预配装置设置于所述预配工位的侧边的机架上，所述预配装置包括插针上料组件、支承组件、压紧组件、动力组件和预配架，所述支承组件、压紧组件和动力组件设置在预配架上，插针通过所述插针上料组件上料至支承组件上，所述压紧组件将支承组件上的插针压紧固定，所述动力组件驱动支承组件和压紧组件向预配工位移动，使插针组装至预配工位的线圈的壳体上。2.根据权利要求1所述的一种线圈的工艺生产线，其特征在于：所述预配架上固定设置有第一滑移轨道，所述第一滑移轨道上卡坐有第一滑移座，所述第一滑移座上固定设置有安装座，所述支承组件和压紧组件设置在安装座上，所述动力组件驱动第一滑移座在第一滑移轨道上滑移。3.根据权利要求2所述的一种线圈的工艺生产线，其特征在于：所述支承组件包括支承动力件、升降座、升降块和支承座，所述支承动力件和升降座固定设置在安装座上，所述升降块嵌在升降座内，所述支承座固定设置在升降块上，所述支承座的表面开设有用于承载插针的支承槽，通过支承动力件驱动升降块和支承座升降。4.根据权利要求3所述的一种线圈的工艺生产线，其特征在于：所述压紧组件包括压紧动力件、第二滑移轨道、第二滑移座和压臂，所述压紧动力件和第二滑移轨道固定设置在安装座上，所述压臂固定设置在第二滑移座上，通过所述压紧动力件驱动第二滑移座在第二滑移轨道内滑移，以此使所述压臂将插针压紧在支承座内。5.根据权利要求1所述的一种线圈的工艺生产线，其特征在于：所述转动盘上方同心设置有安装平台，所述安装平台与机架固定连接，所述安装平台上设置有固定组件，所述固定组件包括第一压紧气缸和压紧件，所述第一压紧气缸固定设置在安装平台上，所述压紧件固定设置在第一压紧气缸伸缩杆的一端，所述压紧件包括压紧部和限位部，所述限位部位于压紧部的两侧，所述压紧部和限位部之间相互形成“n形”，通过所述固定组件对放置座上的壳体进行固定。6.根据权利要求3所述的一种线圈的工艺生产线，其特征在于：所述上料装置包括壳体振动盘和上料机械手，通过所述上料机械手将壳体振动盘内的壳体上料至放置座中；所述插针上料组件位于支承组件的两侧，所述插针上料组件包括插针振动盘、传输轨道、震动平台、上料动力件和拨杆，所述传输轨道设置在震动平台上，沿所述传送轨道的长度方向开设有安装槽，拨杆固定设置在上料动力件的伸缩杆上，各插针在所述震动平台的作用下沿着传送轨道的安装槽内排布，所述上料动力件驱动拨杆将插针上料至支承座上。7.根据权利要求5所述的一种线圈的工艺生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：文里桥，张永旭，
申请(专利权)人：厦门迈斯磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：