一种单炉膛双温区漆包机制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线生产设备技术领域，本实用新型专利技术涉及一种单炉膛双温区漆包机，包括炉膛，炉膛两侧对称设有炉口，炉膛上方设有催化燃烧器，炉膛和催化燃烧器之间通过燃气吸收管道连接，催化燃烧器顶部设有废气排出管，所述炉膛中部设有隔热墙，隔热墙将炉膛分为第一温区和第二温区，第一温区和第二温区顶部均设有燃气吸收管道；所述第一温区和第二温区中均设有温度控制装置；所述第一温区和第二温区与催化燃烧器之间均设有热能循环及热量调节装置；本实用新型专利技术可缩短复合漆包线生产工序、节省设备及人力成本的投入且生产效率高。

A Painting Machine with Single Furnace and Double Temperature Zone

The utility model relates to the technical field of enameled wire production equipment. The utility model relates to a single furnace double temperature zone enameling machine, which comprises a furnace with symmetrical furnace mouth on both sides, a catalytic burner on the top of the furnace, a connection between the furnace and the catalytic burner through a gas absorption pipeline, a exhaust gas discharge pipe on the top of the catalytic burner, and a heat insulation wall in the middle of the furnace. The wall divides the furnace into the first temperature zone and the second temperature zone, and the top of the first temperature zone and the second temperature zone are equipped with gas absorption pipelines; the first temperature zone and the second temperature zone are equipped with temperature control devices; the first temperature zone and the second temperature zone are equipped with heat energy circulation and heat regulating devices between the first temperature zone and the catalytic burner; the utility model can shorten the production process of the composite enameled wire, save equipment and the catalyst burner. The investment of manpower cost and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种单炉膛双温区漆包机
本技术涉及一种漆包机，属于漆包线生产设备
，更具体地说，本技术涉及一种单炉膛双温区漆包机。
技术介绍
漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。复合层漆包线是由两层不同材料的漆涂制而成，每层漆的化学组分各不相同，一般外层漆的漆膜厚度要比底层薄一些，约为总厚度的25～30％。复合漆包线生产需要多次进行涂漆、烘焙才能完成，而现有的单炉膛漆包机只有一个温区，想要连续化生产复合漆包线就必须增加漆包机的台数来完成不同复合材料的涂漆与烘焙，这就会给企业增加设备的和人力的投入；同时，这样会增加设备的占地面积，延长生产工序，生产效率低。因此，为了解决这些问题，本技术提出了一种单炉膛双温区漆包机。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种单炉膛双温区漆包机，从而解决了以往复合漆包线生产工序长、设备及人力成本投入高及生产效率低的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种单炉膛双温区漆包机，包括炉膛，炉膛两侧对称设有炉口，炉膛上方设有催化燃烧器，炉膛和催化燃烧器之间通过燃气吸收管道连接，催化燃烧器顶部设有废气排出管，所述炉膛中部设有隔热墙，隔热墙将炉膛分为第一温区和第二温区，第一温区和第二温区顶部均设有燃气吸收管道；所述第一温区和第二温区中均设有温度控制装置；所述第一温区和第二温区与催化燃烧器之间均设有热能循环及热量调节装置。在以上技术方案基础上：所述隔热墙由真空隔热板制成。在以上技术方案基础上：所述温度控制装置包括设置在炉膛内温度传感器和设置在炉膛外的接受控制器，所述温度传感器和接受控制器之间通过数据线连接。在以上技术方案基础上：所述热能循环及热量调节装置包括风机，风机与催化燃烧器之间通过进热风管道连接，风机与炉膛之间通过风量分配管道连接；所述炉口上设有进风口，炉口端部设有单向阀；所述风量分配管道贯穿炉口上的进风口，所述风量分配管道上沿风量分配管道的中心轴对称设有第一出风口和第二出风口，第一出风口靠近炉膛外壁，第二出风口靠近单向阀；所述第一出风口和第二出风口与进风口在同一直线上，第一出风口和第二出风口的大小相等并等于进风口的大小。在以上技术方案基础上：所述风量分配管道底端对称设有移动槽，所述风量分配管道内沿风量分配管道的中心轴方向对称设有挡风组件，挡风组件包括若干个挡板，挡板分别位于第一出风口和第二出风口的下方，任意两个相邻挡板之间通过固定杆连接；最下方的所述挡板上设有移动按钮，移动按钮贯穿移动槽并伸出风量分配管道。在以上技术方案基础上：所述挡板与风量分配管道的内壁紧密接触并可沿风量分配管道内壁上下移动；所述挡板的大小大于第一出风口和第二出风口的大小。在以上技术方案基础上：所述炉膛外设有清水池，所述废气排出管伸入清水池中。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术将单炉膛漆包机的炉膛分为两个可单独控制的温区，在同一条生产线上实现复合漆包线的涂漆与烘焙，减少设备的投入，从而减少设备占地面积，降低生产成本；同时，此结构还可以减少二次加工的工序，提高工作效率，减小劳动强度；此外，此结构还可以对炉膛中的热能进行循环使用，从而节省能源，进一步降低生产成本；且，此结构可以通过向炉膛中通入冷空气调节炉膛中的温度，防止炉膛中温度过高造成产品颜色的改变，影响产品的外观质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是风量分配管道的展开图；图中标记：1-炉膛；2-炉口；3-催化燃烧器；4-燃气吸收管道；5-废气排出管；6-隔热墙；7-第一温区；8-第二温区；9-温度传感器；10-接受控制器；11-风机；12-进热风管道；13-风量分配管道；14-进风口；15-第一出风口；16-第二出风口；17-挡板；18-固定杆；19-移动按钮；20-清水池。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。具体实施例实施例1如图1-2所示，一种单炉膛双温区漆包机，包括炉膛1，炉膛1两侧对称设有炉口2，炉膛1上方设有催化燃烧器3，炉膛1和催化燃烧器3之间通过燃气吸收管道4连接，催化燃烧器3顶部设有废气排出管5，所述炉膛1中部设有隔热墙6，隔热墙6将炉膛1分为第一温区7和第二温区8，第一温区7和第二温区8顶部均设有燃气吸收管道4；所述第一温区7和第二温区8中均设有温度控制装置；所述第一温区7和第二温区8与催化燃烧器3之间均设有热能循环及热量调节装置；本实施例使用时，对第一温区7和第二温区8分别进行加热，当第一温区7或第二温区8内的温度达到对漆包线烘烤的温度时，第一温区7或第二温区8内的温度控制装置对加热源执行停止加热的命令，当第一温区7或第二温区8内的温度低于漆包线的温度时，第一温区7或第二温区8内的温度控制装置执行继续加热的命令；在工作过程中，第一温区7和第二温区8中的溶剂在加热过程中蒸发为蒸汽后分别通过燃气吸收管道4进入催化燃烧器3中，溶剂蒸汽在催化燃烧器3的催化燃烧后一部分进过废气排出管5排出，另一部分进入到热能循环及热量调节装置中，对热能进行循环回收再利用，同时，热能循环及热量调节装置可以通过分别向第一温区7和第二温区8中通入冷空气的方式调节分别调节第一温区7和第二温区8内的温度，防止第一温区7和第二温区8内的温度过高造成漆包线颜色的改变，影响漆包线的外观质量；因此，此结构将单炉膛漆包机的炉膛1分为两个可单独控制的温区，在同一条生产线上实现复合漆包线的涂漆与烘焙，减少设备的投入，从而减少设备占地面积，降低生产成本；同时，此结构还可以减少二次加工的工序，提高工作效率，减小劳动强度；此外，此结构还可以对炉膛1中的热能进行循环使用，从而节省能源，进一步降低生产成本；且，此结构可以通过向炉膛1中通入冷空气调节炉膛1中的温度，防止炉膛1中温度过高造成产品颜色的改变，影响产品的外观质量。实施例2在实施例1的基础上，如图1所示，所述隔热墙6由真空隔热板制成；本实施例使用时，通过真空隔热板之间的真空来达到阻隔对流来隔热，从而将炉膛1分为两个可单独控制的温区，从而在同一条生产线上实现复合漆包线的涂漆与烘焙，减少设备的投入，从而减少设备占地面积，降低生产成本；同时，还可以减少二次加工的工序，提高工作效率，减小劳动强度。实施例3在实施例1-2的基础上，如图1所示，所述温度控制装置包括设置在炉膛1内温度传感器9和设置在炉膛1外的接受控制器10，所述温度传感器9和接受控制器10之间通过数据线连接；本实施例使用时，当第一温区7或第二温区8的温度达到漆包线烘烤温度时，炉膛1内的温度传感器9向炉膛1外的接受控制器10发出信号，接受控制器10对炉子执行停止加热的命令；当第一温区7或第二温区8内的温度低于漆包线烘烤温度时，炉膛1内的温度传感器9再向炉膛1外的接受控制器10发出继续加热的信号；因此，此结构可以分别对第一温区7和第二温区8的温度进行控制，从而实现两个可单独控制的温区。实施例4在实施例1-3的基础上，如图1-2所示，所述热能循环及热量调节装置包括风机11，风机11与催化燃烧器3之间通过进热风管道12连接，风机11与炉膛1之间通过风量分配管道13道连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单炉膛双温区漆包机，包括炉膛(1)，炉膛(1)两侧对称设有炉口(2)，炉膛(1)上方设有催化燃烧器(3)，炉膛(1)和催化燃烧器(3)之间通过燃气吸收管道(4)连接，催化燃烧器(3)顶部设有废气排出管(5)，其特征在于：所述炉膛(1)中部设有隔热墙(6)，隔热墙(6)将炉膛(1)分为第一温区(7)和第二温区(8)，第一温区(7)和第二温区(8)顶部均设有燃气吸收管道(4)；所述第一温区(7)和第二温区(8)中均设有温度控制装置；所述第一温区(7)和第二温区(8)与催化燃烧器(3)之间均设有热能循环及热量调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种单炉膛双温区漆包机，包括炉膛(1)，炉膛(1)两侧对称设有炉口(2)，炉膛(1)上方设有催化燃烧器(3)，炉膛(1)和催化燃烧器(3)之间通过燃气吸收管道(4)连接，催化燃烧器(3)顶部设有废气排出管(5)，其特征在于：所述炉膛(1)中部设有隔热墙(6)，隔热墙(6)将炉膛(1)分为第一温区(7)和第二温区(8)，第一温区(7)和第二温区(8)顶部均设有燃气吸收管道(4)；所述第一温区(7)和第二温区(8)中均设有温度控制装置；所述第一温区(7)和第二温区(8)与催化燃烧器(3)之间均设有热能循环及热量调节装置。2.根据权利要求1所述的一种单炉膛双温区漆包机，其特征在于：所述隔热墙(6)由真空隔热板制成。3.根据权利要求1所述的一种单炉膛双温区漆包机，其特征在于：所述温度控制装置包括设置在炉膛(1)内温度传感器(9)和设置在炉膛(1)外的接受控制器(10)，所述温度传感器(9)和接受控制器(10)之间通过数据线连接。4.根据权利要求1所述的一种单炉膛双温区漆包机，其特征在于：所述热能循环及热量调节装置包括风机(11)，风机(11)与催化燃烧器(3)之间通过进热风管道(12)连接，风机(11)与炉膛(1)之间通过风量分配管道(13)连接；所述炉口(2)上设有进风口(14)，炉口(2)端部设有单向阀；所述风量分配管道(13)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛雯婷，郑静，
申请(专利权)人：德阳宝石西南电工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51