液控单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种液控单向阀。所述液控单向阀，包括通道块及设置在通道块上的插入元件、控制元件。所述插入元件包括主阀套、主阀芯及侧阀门组件。所述主阀套开设主阀口及侧阀口。所述主阀芯沿所述主阀套的轴向移动，以将所述主阀口与所述侧阀口连通或断开。所述侧阀门组件安装在所述侧阀口处，用于防止流体介质从所述侧阀口流入所述主阀口。与现有技术相比，本实用新型专利技术由于所述侧阀门组件具有背压功能，从而不需要另外增加一个背压阀就能实现流体介质的单向流通，因此有效减少加工工序，且降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
液控单向阀
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种液控单向阀。
技术介绍
由于液控单向阀具有结构简单，标准化、通用化程度高，通油能力大，液阻小，密封性能和动态特性好等优点，因此使用范围越来越广。但是现在的液控单向阀都没有设置背压结构，遇到背压时就必须再另外增加一个背压阀。这样不仅会增加产品的加工工序，且会大幅提高生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种改进的液控单向阀，具有背压功能，不需要另外增加一个背压阀就能实现流体介质的单向流通，能有效减少加工工序，且降低生产成本。本技术提供一种液控单向阀，一种液控单向阀，包括通道块、插入元件及控制元件，所述插入元件及所述控制元件设置在所述通道块上，所述插入元件包括主阀套、主阀芯及侧阀门组件；所述主阀套上开设有主阀口及侧阀口；所述主阀芯容置在所述主阀套内，且能够沿所述主阀套的轴向移动以将所述主阀口与所述侧阀口连通或断开；所述侧阀门组件安装在所述侧阀口处，用于防止流体介质从所述侧阀口流入所述主阀口。在其中一个实施例中，所述侧阀门组件包括侧阀座、侧阀芯及侧弹性件；所述侧阀座固定在所述主阀套上；所述侧阀芯容置在所述侧阀座内用于密封所述侧阀口；所述侧弹性件设置在所述侧阀芯远离所述侧阀口的一侧，用于复位所述侧阀芯。在其中一个实施例中，所述侧阀座内开设有用于容置所述侧阀芯的容置槽，所述容置槽具有第一侧壁，所述第一侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔用于让所述主阀口流向所述侧阀口的流体介质流出所述主阀套。在其中一个实施例中，所述侧弹性件的一端与所述侧阀芯相抵持，另一端与所述第一侧壁相抵持。在其中一个实施例中，所述侧阀座与所述主阀套通过螺接的方式进行固定。在其中一个实施例中，所述插入元件还包括密封件、主弹性件及辅弹性件；所述密封件容置在所述通道块内，且与所述主阀芯相抵持；所述控制元件用于对所述密封件施加压力以压缩所述主弹性件，使得所述主阀芯伸出所述主阀套，以将所述主阀口与所述侧阀口相连通；所述主弹性件用于驱动所述控制元件进行复位；所述辅弹性件用于驱动所述主阀芯进行复位，使得所述主阀芯回到所述主阀套内，以将所述主阀口与所述侧阀口断开。在其中一个实施例中，所述主阀芯靠近所述密封件的一端设有固定套，所述主弹性件的一端与所述主阀套抵持，另一端与所述密封件抵持；所述辅弹性件的一端与所述主阀套抵持，另一端与所述固定套抵持。在其中一个实施例中，所述控制元件包括控制盖板及调节杆；所述控制盖板容置在所述通道块内，且与所述密封件抵持；所述调节杆的一端伸入所述通道块内，并与所述控制盖板相抵持，另一端自所述通道块伸出。在其中一个实施例中，所述主阀套内开设有相互贯通的第一容置腔及第二容置腔；所述第一容置腔与所述主阀口相连通；所述第二容置腔设置在所述第一容置腔远离所述主阀口的一侧；沿垂直于所述主阀套的中心轴的方向上，所述第一容置腔的横截面积大于所述第二容置腔的横截面积，所述主阀口的横截面积大于所述第一容置腔的横截面积。在其中一个实施例中，所述主阀芯包括芯体及连接杆；所述芯体容置在所述第一容置腔内，且能够沿所述主阀套的轴向在所述第一容置腔内移动；所述芯体能够密封所述第一容置腔靠近所述主阀口的端部，且能够伸出所述第一容置腔；所述连接杆穿过所述第二容置腔伸入所述通道块内与所述密封件相抵持。与现有技术相比较，本技术提供的液控单向阀，由于所述侧阀门组件具有背压功能，从而不需要另外增加一个背压阀就能实现流体介质的单向流通，因此有效减少加工工序，且降低生产成本。附图说明图1为本技术一实施方式中的液控单向阀的结构示意图；图2为图1所示液控单向阀的II处的局部放大图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术提供的液控单向阀100，包括通道块10、插入元件30及控制元件40。所述插入元件30及所述控制元件40均安装在所述通道块10上。所述插入元件30包括主阀套31、密封件32、主阀芯33、主弹性件34及辅弹性件35。所述主阀套31安装在所述通道块10的末端，且与所述通道块10同轴设置。所述主阀套31上开设有主阀口301及侧阀口302。所述主阀口301设置在所述主阀套31的末端。所述侧阀口302开设在所述主阀套31的侧壁上。所述主阀口301的轴向垂直于所述侧阀口302的轴向。在本实施例中，所述主阀口301为喇叭状，所述主阀口301的口径朝向远离所述侧阀口302的方向逐渐增大。所述主阀套31内开设有相互贯通的第一容置腔311及第二容置腔312。所述第一容置腔311与所述主阀口301相连通。所述第二容置腔312设置在所述第一容置腔311远离所述主阀口301的一侧。沿垂直于所述主阀套31的中心轴的方向上，所述第一容置腔311的横截面积大于所述第二容置腔312的横截面积，所述主阀口301的横截面积大于所述第一容置腔311的横截面积。在本实施例中，所述第一容置腔311及所述第二容置腔312均为圆筒状结构，且同轴设置。所述第一容置腔311的直径大于所述第二容置腔312的直径。所述密封件32容置在所述通道块10内，用于将所述通道块10内靠近所述主阀套31的空间进行密封。所述主阀芯33位于所述密封件32和主阀口301之间，所述主阀芯33包括芯体331、连接杆332及固定套333。所述芯体331容置在所述第一容置腔311内，且能够沿所述主阀套31的轴向在所述第一容置腔311内移动。所述芯体331能够密封所述第一容置腔311靠近所述主阀口301的端部。所述连接杆332穿过所述第二容置腔312伸入所述通道块10内，用于将所述芯体331与所述密封件34抵持。所述固定套333套设在所述连接杆332靠近所述密封件32的一端。所述固定套333具有一个面向所述主阀口301的台阶面334。具体的，所述固定套333沿所述主阀芯33的轴向的截面为T型，且包括第一段333a及第二段333b。所述固定套的第一段333a靠近所述密封件32。所述固定套的第二段333b靠近所述主阀套31。所述固定套的第一段333a及所述固定套的第二段333b均为圆柱状，且所述固定套的第一段333a的孔径大于所述固定套的第二段333b的孔径。所述台阶面334形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液控单向阀，包括通道块、插入元件及控制元件，所述插入元件及所述控制元件设置在所述通道块上，其特征在于，所述插入元件包括主阀套、主阀芯及侧阀门组件；所述主阀套上开设有主阀口及侧阀口；所述主阀芯容置在所述主阀套内，且能够沿所述主阀套的轴向移动以将所述主阀口与所述侧阀口连通或断开；所述侧阀门组件安装在所述侧阀口处，用于防止流体介质从所述侧阀口流入所述主阀口。

【技术特征摘要】
1.一种液控单向阀，包括通道块、插入元件及控制元件，所述插入元件及所述控制元件设置在所述通道块上，其特征在于，所述插入元件包括主阀套、主阀芯及侧阀门组件；所述主阀套上开设有主阀口及侧阀口；所述主阀芯容置在所述主阀套内，且能够沿所述主阀套的轴向移动以将所述主阀口与所述侧阀口连通或断开；所述侧阀门组件安装在所述侧阀口处，用于防止流体介质从所述侧阀口流入所述主阀口。2.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于，所述侧阀门组件包括侧阀座、侧阀芯及侧弹性件；所述侧阀座固定在所述主阀套上；所述侧阀芯容置在所述侧阀座内用于密封所述侧阀口；所述侧弹性件设置在所述侧阀芯远离所述侧阀口的一侧，用于复位所述侧阀芯。3.根据权利要求2所述的液控单向阀，其特征在于，所述侧阀座内开设有用于容置所述侧阀芯的容置槽，所述容置槽具有第一侧壁，所述第一侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔用于让所述主阀口流向所述侧阀口的流体介质流出所述主阀套。4.根据权利要求3所述的液控单向阀，其特征在于，所述侧弹性件的一端与所述侧阀芯相抵持，另一端与所述第一侧壁相抵持。5.根据权利要求2所述的液控单向阀，其特征在于，所述侧阀座与所述主阀套通过螺接的方式进行固定。6.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于，所述插入元件还包括密封件、主弹性件及辅弹性件；所述密封件容置在所述通道块内，且与所述主阀芯相抵持；所述控制元件用于对所述密封件施加压力以压缩所述主弹性件，使得所述主阀芯伸出所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛少寅，单俊峰，罗占涛，
申请(专利权)人：浙江华益精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33