焊接式法兰连接管路单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式法兰连接管路单向阀，应用在单向阀领域，其技术方案要点是：一种焊接式法兰连接管路单向阀，包括阀体、设置在阀体上的进油口和出油口、滑移连接在阀体内的螺栓、套设在螺栓上的第一弹簧、套设在螺栓上的支撑管、连接在螺栓上并盖在阀体的进油口处的盖板和螺纹连接在螺栓上的调节螺母，还包括连接在阀体出油口处的支架，螺栓朝向出油口的一端开设有沉槽，支架上连接有伸入沉槽内的顶杆，顶杆外周缘与沉槽内壁相贴合；具有的技术效果是：顶杆可以在螺栓远离进油口的一端给予一个支撑力，使得螺栓的两端均受到支撑，减少了长期使用后螺栓在自身重力作用下产生轻微弯曲偏移的可能。

【技术实现步骤摘要】
焊接式法兰连接管路单向阀
本技术涉及单向阀领域，特别涉及一种焊接式法兰连接管路单向阀。
技术介绍
公告号为CN102829031A的中国专利公开了一种整体式大流量单向阀，它包括与液压系统连接的阀体，阀体内部装有盖板、支撑管、弹簧、压板，它们之间用螺栓串在一起，由防松螺母固定和调节开启压力，为了防止脱落，螺栓端部装有开口销。为了检测单向阀开启压力和使用过程中压力的变化，在阀体的进油口处设置了测压口。但是这种整体式大流量单向阀的螺栓只有一端滑移连接在阀体上，因此螺栓在自身重力作用下有一个向下弯曲的趋势，长时间使用后螺栓在自身重力作用下可能会产生轻微弯曲偏移，影响单向阀的工作精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊接式法兰连接管路单向阀，其优点是：阀体对螺栓的两端有支撑力，减少了长期使用后螺栓在自身重力作用下产生轻微弯曲偏移的可能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接式法兰连接管路单向阀，包括阀体、设置在阀体上的进油口和出油口、滑移连接在阀体内的螺栓、套设在螺栓上的第一弹簧、套设在螺栓上的支撑管、连接在螺栓上并盖在阀体的进油口处的盖板和螺纹连接在螺栓上的调节螺母，所述支撑管的一端与调节螺母抵触，所述第一弹簧的两端分别连接在盖板和支撑管上，还包括连接在阀体出油口处的支架，所述螺栓朝向出油口的一端开设有沉槽，所述支架上连接有伸入沉槽内的顶杆，所述顶杆外周缘与沉槽内壁相贴合。通过上述技术方案，顶杆与沉槽相配合，从而顶杆可以在螺栓远离进油口的一端给予一个支撑力，使得螺栓的两端均受到支撑，减少了长期使用后螺栓在自身重力作用下产生轻微弯曲偏移的可能，进而保证盖板中心线与进油口中心线重合，减少盖板随螺栓偏移后，盖板对进油口密封能力下降的可能，从而加强了阀体在进油口处的密封性；当焊接式法兰连接管路单向阀工作，螺栓在阀体内滑动，此时顶杆可以对螺栓起到一个导向作用，进一步减少螺栓弯曲偏移的可能。本技术进一步设置为：所述沉槽内设有第二弹簧，所述顶杆滑移连接在支架上并延伸出阀体的出油口，所述支架上设有限制顶杆移动的限位件，所述第二弹簧的两端分别与沉槽槽底和顶杆抵触。通过上述技术方案，操作者可以移动顶杆，然后通过限位件限制顶杆的移动，从而调节顶杆伸入沉槽内的深度，以调节第二弹簧的被压缩量，进而可以从阀体外部调节控制螺栓移动打开进油口时的开启压力；由于此过程不需要拆卸阀体内部结构，因此十分方便快捷。本技术进一步设置为：所述第二弹簧朝向顶杆的一端连接有抵触片。通过上述技术方案，抵触片可以均匀的分散顶杆对第二弹簧的压力，从而减少第二弹簧受力不均而整体弯曲的可能，提高了第二弹簧的工作稳定性。本技术进一步设置为：所述限位件包括连接在支架上的两个耳板，两个所述耳板关于顶杆的中心线对称设置，所述顶杆沿长度方向开设有若干定位孔，两个所述耳板上同时穿设有穿过定位孔的定位销，所述定位销的一端螺纹连接有定位螺母。通过上述技术方案，操作者可以将定位销穿过不同的定位孔来调节伸入沉槽内的深度，然后拧紧定位螺母使得定位螺母与耳板抵触，从而方便快捷的固定了顶杆的位置。本技术进一步设置为：所述限位件包括连接在支架背离螺栓一侧的螺纹管，所述顶杆螺纹连接在螺纹管内，所述顶杆远离螺栓的一端连接有转动块，所述转动块与螺纹管之间设有压缩弹簧。通过上述技术方案，操作者转动转动块即可无级调节顶杆伸入沉槽内的长度，压缩弹簧则始终对转动块和螺纹管之间产生一个推力，从而提高顶杆与螺纹管之间的连接紧密度，减少顶杆在流体冲击下产生转动的可能。本技术进一步设置为：所述盖板朝向进油口的一侧连接有环形橡胶圈，阀体上开设有供所述橡胶圈嵌置的环槽。通过上述技术方案，盖板封闭进油口时，橡胶圈嵌置在环槽内，从而大大提高了盖板和进油口之间的密封性；且由于橡胶圈的密封性良好，此时盖板与进油口之间的配合精度要求不需要很高，减少了盖板的加工成本。本技术进一步设置为：所述盖板朝向进油口的一侧沿周缘设有斜面。通过上述技术方案，进油口打开进油时，斜面可以对流体起到一个导向作用，使得流体顺畅的从盖板周缘散开，减少流体冲击在盖板上后逆流并与从进油口流入的流体碰撞、降低进油口处的流体流速的可能。本技术进一步设置为：所述螺栓内部设有空腔。通过上述技术方案，螺栓内部的空腔使得螺栓在流体内具有一个浮力，从而进一步减少了螺栓在自身重力作用下产生向下弯曲趋势的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、顶杆可以在螺栓远离进油口的一端给予一个支撑力，使得螺栓的两端均受到支撑，减少了长期使用后螺栓在自身重力作用下产生轻微弯曲偏移的可能；2、操作者通过限位件限制顶杆的移动，从而调节顶杆伸入沉槽内的深度，以调节第二弹簧的被压缩量，进而可以从阀体外部调节控制螺栓移动打开进油口时的开启压力。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的阀体内部结构示意图；图3是图2中A部的放大图；图4是图2中B部的放大图；图5是实施例2的阀体内部结构示意图；图6是图5中C部的放大图。附图标记：1、阀体；11、进油口；12、出油口；13、螺栓；131、沉槽；14、第一弹簧；15、支撑管；16、盖板；161、斜面；17、调节螺母；18、焊缝；2、支架；21、顶杆；211、定位孔；3、第二弹簧；31、抵触片；4、限位件；41、耳板；42、定位销；43、定位螺母；44、螺纹管；45、转动块；46、压缩弹簧；5、橡胶圈；6、环槽；7、空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种焊接式法兰连接管路单向阀，如图1，包括阀体1，阀体1由法兰-管体-法兰三段焊接而成，法兰-管体-法兰之间的焊缝18（如图2）光滑无凸起，由之前整体铸造的工艺方法改为现在的焊接的工艺方法，可以避免铸造气孔等的产品缺陷，提高生产效率。如图2，阀体1上设置有进油口11和出油口12、滑移连接在阀体1内的螺栓13、套设在螺栓13上的第一弹簧14、套设在螺栓13上的支撑管15、连接在螺栓13上并盖在阀体1的进油口11处的盖板16和螺纹连接在螺栓13上的调节螺母17，支撑管15的一端与调节螺母17抵触，第一弹簧14的两端分别连接在盖板16和支撑管15上，如图2和图3，阀体1在出油口12处固定连接有网状支架2，支架2上滑移连接有与螺栓13同轴线设置的顶杆21，螺栓13朝向顶杆21的一端开设有沉槽131，顶杆21延伸入沉槽131内，顶杆21外周缘与沉槽131内壁相贴合，从而可以对螺栓13起到一个支撑作用，减少螺栓13在自身重力作用下产生弯曲趋势的可能。螺栓13内部开设有空腔7，使得螺栓13在在流体内具有一个浮力，进一步减少了螺栓13在自身重力作用下产生弯曲趋势的可能。如图2和图3，沉槽131内设有第二弹簧3，第二弹簧3的一端固定连接在沉槽131槽底，另一端固定连接有抵触片31，抵触片31与顶杆21伸入沉槽131的一端相抵触。顶杆21远离螺栓13的一端延伸出出油口12，支架2上设有限制顶杆21移动的限位件4。如图2和图3，限位件4包括固定连接在支架2上的两个耳板41，两个耳板41关于顶杆21的中心线对称设置，顶杆21沿长度方向开设有四个定位孔211，其中一个耳板41上穿设有定位销42，需要固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接式法兰连接管路单向阀，包括阀体（1）、设置在阀体（1）上的进油口（11）和出油口（12）、滑移连接在阀体（1）内的螺栓（13）、套设在螺栓（13）上的第一弹簧（14）、套设在螺栓（13）上的支撑管（15）、连接在螺栓（13）上并盖在阀体（1）的进油口（11）处的盖板（16）和螺纹连接在螺栓（13）上的调节螺母（17），所述支撑管（15）的一端与调节螺母（17）抵触，所述第一弹簧（14）的两端分别连接在盖板（16）和支撑管（15）上，其特征在于：所述阀体（1）由法兰‑管体‑法兰三段焊接而成，还包括连接在阀体（1）出油口（12）处的支架（2），所述螺栓（13）朝向出油口（12）的一端开设有沉槽（131），所述支架（2）上连接有伸入沉槽（131）内的顶杆（21），所述顶杆（21）外周缘与沉槽（131）内壁相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种焊接式法兰连接管路单向阀，包括阀体（1）、设置在阀体（1）上的进油口（11）和出油口（12）、滑移连接在阀体（1）内的螺栓（13）、套设在螺栓（13）上的第一弹簧（14）、套设在螺栓（13）上的支撑管（15）、连接在螺栓（13）上并盖在阀体（1）的进油口（11）处的盖板（16）和螺纹连接在螺栓（13）上的调节螺母（17），所述支撑管（15）的一端与调节螺母（17）抵触，所述第一弹簧（14）的两端分别连接在盖板（16）和支撑管（15）上，其特征在于：所述阀体（1）由法兰-管体-法兰三段焊接而成，还包括连接在阀体（1）出油口（12）处的支架（2），所述螺栓（13）朝向出油口（12）的一端开设有沉槽（131），所述支架（2）上连接有伸入沉槽（131）内的顶杆（21），所述顶杆（21）外周缘与沉槽（131）内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的焊接式法兰连接管路单向阀，其特征在于：所述沉槽（131）内设有第二弹簧（3），所述顶杆（21）滑移连接在支架（2）上并延伸出阀体（1）的出油口（12），所述支架（2）上设有限制顶杆（21）移动的限位件（4），所述第二弹簧（3）的两端分别与沉槽（131）槽底和顶杆（21）抵触。3.根据权利要求2所述的焊接式法兰连接管路单向阀，其特征在于：所述第二弹簧（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国贞，
申请(专利权)人：南京讯联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32