安全阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种安全阀，包括：阀体、密封座、止回弹簧、限位束套、内泄阀芯以及内泄弹簧。密封座设有内泄孔，其中，限位束套设于所述阀体内且位于所述止回挡板的靠近所述进水口的一侧，所述限位束套设有限位孔，内泄阀芯包括内泄挡片、第一阀芯杆和第二阀芯杆。第一阀芯杆和第二阀芯杆分别设于内泄挡片的两侧，第一阀芯杆穿过内泄孔，内泄挡片位于内泄孔一侧，第二阀芯杆穿过限位孔。该安全阀能够保持内泄阀芯的稳定，使其不易发生抖动，从而降低噪音产生的概率。

【技术实现步骤摘要】
安全阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种安全阀。
技术介绍
安全阀泄压结构包括内泄阀芯，内泄阀芯包括阀芯杆(小质量或小体积的部分)和挡片(大质量或大体积的部分)，通常在阀体内靠近出水口的位置设置束套结构，通过束套结构限制阀芯杆的径向运动，当水流冲击内泄阀芯的挡片(也就是大质量或大体积的部分)时，由于水流前方的阀芯杆质量较小，难以保持稳定，因此内泄阀芯易发生抖动，从而产生较大噪音。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种改进的安全阀，其能够保持内泄阀芯的稳定，使其不易发生抖动，从而降低噪音产生的概率。本技术提供一种安全阀，包括：阀体，包括主通道，所述主通道具有进水口和出水口；所述阀体内设有止回挡板，所述止回挡板设有止回孔；密封座，可活动地设于所述止回挡板一侧，所述密封座设有内泄孔；止回弹簧，连接所述密封座并使所述密封座封闭所述止回孔；限位束套，设于所述阀体内且位于所述止回挡板的靠近所述进水口的一侧，所述限位束套设有限位孔；内泄阀芯，沿所述主通道的轴向方向活动地设于所述主通道内，所述内泄阀芯包括内泄挡片、第一阀芯杆和第二阀芯杆，所述第一阀芯杆和所述第二阀芯杆分别设于所述内泄挡片的两侧，所述第一阀芯杆穿过所述内泄孔，所述内泄挡片位于所述内泄孔一侧，所述第二阀芯杆穿过所述限位孔；以及内泄弹簧，连接所述内泄阀芯，并使所述内泄挡片封闭所述内泄孔。于本技术一实施例中，所述第一阀芯杆和所述第二阀芯杆同轴设置。于本技术一实施例中，所述限位束套外侧设有筋条，所述限位束套通过所述筋条连接所述阀体。于本技术一实施例中，所述密封座包括密封座体和密封垫，所述密封垫固设于所述密封座体上，所述密封垫封闭所述止回孔。于本技术一实施例中，所述密封座体上设有安装凸台，所述止回弹簧的一端套设于所述安装凸台外侧。于本技术一实施例中，还包括调节挡板，所述调节挡板可活动地设于所述阀体内，所述止回弹簧抵于所述调节挡板和所述密封座之间。于本技术一实施例中，所述调节挡板为带外螺纹的螺母，所述阀体内壁设有内螺纹，螺母与阀体螺纹配合。于本技术一实施例中，所述止回挡板设有第一凸台，所述密封座抵靠于所述第一凸台上。于本技术一实施例中，所述内泄挡片设有第二凸台，所述第二凸台抵靠于所述密封座一侧。于本技术一实施例中，所述第一阀芯杆的端部设有杆凸台，所述内泄弹簧抵于所述杆凸台和所述密封座之间。本技术提供的安全阀，由于内泄挡片为内泄阀芯体积较大或质量较大的部分，第二阀芯杆为内泄阀芯体积较小或质量较小的部分，并且限位束套位于止回挡板的靠近进水口的一侧，也就是水流方向的后方，水流冲击内泄挡片时，第二阀芯杆被径向束缚于内泄挡片的后方，因此内泄阀芯可以保持稳定，不易出现抖动的情况，从而降低了噪音产生的概率。附图说明图1为本技术一实施例的安全阀的剖面结构示意图；图2为图1所示安全阀处于止回孔打开的状态的结构示意图；图3为本技术一实施例的安全阀的阀体于限位束套处的剖面示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术提供一种安全阀，该安全阀适用于电热水器中。请参阅图1-3，一种安全阀，包括：阀体1、密封座4、止回弹簧6、限位束套2、内泄阀芯3以及内泄弹簧5。阀体1包括主通道100，主通道100具有进水口101和出水口102。阀体1内设有止回挡板11，止回挡板11设有止回孔110。密封座4可活动地设于止回挡板11一侧，密封座4设有内泄孔401。止回弹簧6连接密封座4并使密封座4封闭止回孔110。限位束套2设于阀体1内且位于止回挡板11的靠近进水口101的一侧，限位束套2设有限位孔201。内泄阀芯3沿主通道100的轴向方向活动地设于主通道100内。内泄阀芯3包括内泄挡片33、第一阀芯杆31和第二阀芯杆32。第一阀芯杆31和第二阀芯杆32分别设于内泄挡片33的两侧，第一阀芯杆31穿过内泄孔401，内泄挡片33位于内泄孔401一侧，第二阀芯杆32穿过限位孔201。内泄弹簧5连接内泄阀芯3，并使内泄挡片33封闭内泄孔401。正常向电热水器供水时，水流从进水口101进入主通道100内，水流冲击密封座4和内泄阀芯3的内泄挡片33，此时内泄挡片33紧靠于密封座4一侧封闭内泄孔401，内泄阀芯3和密封座4在水流作用下一起移动，从而打开止回孔110，水流从止回孔110流向出水口102，最后流进电热水器中。由于内泄挡片33为内泄阀芯3体积较大或质量较大的部分，第二阀芯杆32为内泄阀芯3体积较小或质量较小的部分，并且限位束套2位于止回挡板11的靠近进水口101的一侧，也就是水流方向的后方，水流冲击内泄挡片33时，第二阀芯杆32被径向束缚于内泄挡片33的后方，因此内泄阀芯3可以保持稳定，不易出现抖动的情况，从而降低了噪音产生的概率。进一步地，第一阀芯杆31和第二阀芯杆32同轴设置，结构更加稳定。进一步地，限位束套2外侧设有筋条21，限位束套2通过筋条21连接阀体1。结构简单，易于加工，并且，可以对内泄阀芯3的第二阀芯杆32稳定限位。筋条21的数量可以为多条，本技术对此不做限制。进一步地，密封座4包括密封座体41和密封垫42，密封垫42固设于密封座体41上，密封垫42封闭止回孔110。密封垫42可以是橡胶材质的密封垫，具有较好的密封效果。进一步地，密封座体41上设有安装凸台411，止回弹簧6的一端套设于安装凸台411外侧。设置安装凸台411便于安装止回弹簧6，安装时只需要将止回弹簧6的一端套于安装凸台411外侧即可，非常方便。进一步地，安全阀还包括调节挡板7，调节挡板7可活动地设于阀体1内，止回弹簧6抵于调节挡板7和密封座4之间。设置调节挡板7可以调节密封座4与调节挡板7之间的距离，从而调节止回弹簧6的弹力，从而可将止回弹簧6调节在一个合适的弹力范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全阀，其特征在于，包括：/n阀体，包括主通道，所述主通道具有进水口和出水口；所述阀体内设有止回挡板，所述止回挡板设有止回孔；/n密封座，可活动地设于所述止回挡板一侧，所述密封座设有内泄孔；/n止回弹簧，连接所述密封座并使所述密封座封闭所述止回孔；/n限位束套，设于所述阀体内且位于所述止回挡板的靠近所述进水口的一侧，所述限位束套设有限位孔；/n内泄阀芯，沿所述主通道的轴向方向活动地设于所述主通道内，所述内泄阀芯包括内泄挡片、第一阀芯杆和第二阀芯杆，所述第一阀芯杆和所述第二阀芯杆分别设于所述内泄挡片的两侧，所述第一阀芯杆穿过所述内泄孔，所述内泄挡片位于所述内泄孔一侧，所述第二阀芯杆穿过所述限位孔；以及/n内泄弹簧，连接所述内泄阀芯，并使所述内泄挡片封闭所述内泄孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全阀，其特征在于，包括：
阀体，包括主通道，所述主通道具有进水口和出水口；所述阀体内设有止回挡板，所述止回挡板设有止回孔；
密封座，可活动地设于所述止回挡板一侧，所述密封座设有内泄孔；
止回弹簧，连接所述密封座并使所述密封座封闭所述止回孔；
限位束套，设于所述阀体内且位于所述止回挡板的靠近所述进水口的一侧，所述限位束套设有限位孔；
内泄阀芯，沿所述主通道的轴向方向活动地设于所述主通道内，所述内泄阀芯包括内泄挡片、第一阀芯杆和第二阀芯杆，所述第一阀芯杆和所述第二阀芯杆分别设于所述内泄挡片的两侧，所述第一阀芯杆穿过所述内泄孔，所述内泄挡片位于所述内泄孔一侧，所述第二阀芯杆穿过所述限位孔；以及
内泄弹簧，连接所述内泄阀芯，并使所述内泄挡片封闭所述内泄孔。


2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述第一阀芯杆和所述第二阀芯杆同轴设置。


3.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述限位束套外侧设有筋条，所述限位束套通过所述筋条连接所述阀体。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，罗占涛，陶小好，
申请(专利权)人：浙江华益精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33