一种有自动排污结构的冲击器单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种有自动排污结构的冲击器单向阀，包括配气座孔和单向阀体，所述单向阀体的圆形柱面上设有槽，所述槽包括位于单向阀体右端的回转槽和设置在回转槽左侧的螺旋槽，所述回转槽与螺旋槽相连通。本实用新型专利技术圆柱配合面上设有螺旋结构式的环形槽，以实现油膜引导和自动排污，可解决单向阀卡死引起的泥沙反灌问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种冲击器，具体是指一种有自动排污结构的冲击器单向阀。
技术介绍
冲击器是上世纪从国外引进的一种高效钻孔设备，主要用于海港建设、填海工程、露天矿、露天土石方工程的光面爆破、地源空调及水井打孔。目前冲击器年总销量约30万条，年产值18亿元含备件，市场巨大。单向阀是冲击器防止泥沙反灌的关键零件，特别在深孔施工中，单向阀的正常工作可以很大程度上减少泥沙反灌的几率。冲击器工作时，不可避免地存在杂质进入冲击器内部的现象。据市场反应，如图2中所示，传统的单向阀表面设置的环形结构，仅起到储油润滑的作用。当污垢和杂质进入单向阀和配气座之间的间隙时，往往会造成单向阀卡死，进而引起泥沙反灌，冲击器无法工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种有自动排污结构的冲击器单向阀，该单向阀圆柱配合面上设有螺旋结构式的环形槽，以实现油膜引导和自动排污，可解决单向阀卡死引起的泥沙反灌问题。本技术的技术解决方案是，提供如下一种有自动排污结构的冲击器单向阀，包括配气座孔和单向阀体，所述配气座孔的圆形柱面上设有槽，所述槽包括位于配气座孔右端的回转槽和设置在回转槽左侧的螺旋槽，所述回转槽与螺旋槽相连通。作为优选，所述配气座孔左侧设有大端，所述大端为锥形，所述锥顶设有平顶。作为优选，所述大端外部设有层状体，所述锥钉部设有球状面。作为优选，所述配气座孔左端面轴向设有工艺孔。作为优选，所述工艺孔包括两部分，靠近左端面的为第一工艺孔，远离左端面的为第二工艺孔，第一工艺孔直径大于第二工艺孔直径。作为优选，所述单向阀体底部设有扩张部，所述扩张部轴向接有连通气道。作为优选，所述单向阀体外部设有连接部。采用本技术方案的有益效果：该结构可以存储润滑油，减少单向阀与配气座之间的磨损；同时螺旋状的排污槽时刻与高压气相通，保证了高压气中的油气可以进入排污槽，润滑顺畅；更重要的是，单向阀上下运动过程中杂质和油污会顺着排污槽排出，减少了油污杂质蓄积过多，引起单向阀卡死。该种设计明显改善了单向阀的润滑性和提升了排污性，提高了单向阀使用寿命，减少了冲击器故障率。附图说明图1为本技术冲击器单向阀的结构示意图。图2为传统单向阀体油槽的结构示意图。图3为本技术结构的排污槽结构示意图。图中所示：1、单向阀体，2、配气座孔，3、回转槽，4、螺旋槽，5、大端，6、平顶，7、层状体，8、球状面，9、第一工艺孔，10、第二工艺孔，11、扩张部，12、连通气道，13、连接部，14、安装孔。具体实施方式为便于说明，下面结合附图，对技术的有自动排污结构的冲击器单向阀做详细说明。 如图1和图3中所示，一种有自动排污结构的冲击器单向阀，包括单向阀体1和配气座孔2，所述配气座孔2的圆形柱面上设有槽，所述槽包括位于配气座孔2右端的回转槽3和设置在回转槽3左侧的螺旋槽4，所述回转槽3与螺旋槽4相连通；所述配气座孔2左侧设有大端5，所述大端5为锥形，所述锥顶设有平顶6；所述大端5外部设有层状体7，所述锥钉部设有球状面8；所述配气座孔2左端面轴向设有工艺孔；所述工艺孔包括两部分，靠近左端面的为第一工艺孔9，远离左端面的为第二工艺孔10，第一工艺孔9直径大于第二工艺孔10直径；所述单向阀体1上设有配合安装配气座孔2的安装孔14，所述单向阀体1底部设有扩张部11，即所述安装孔14底部设有扩张部11，，所述扩张部11轴向接有连通气道12；所述单向阀体1外部设有连接部13。所述回转槽3与螺旋槽末端的距离为L，所述L=n×P，其中n=2.5mm为，螺距P=15mm。配气座孔2圆柱面上加工回转槽3，然后再加工螺旋槽4，起点与环形回转槽3相连，这样，单向阀配气座孔2内运动时会将配合间隙处的污物沿螺旋槽排出孔外，减少了油污杂质蓄积过多，引起单向阀卡死。有效的解决了以下问题：当冲击器接换杆时，泥沙等杂质不可避免的通过接杆钻杆进入冲击器内部，同时单向阀和配气座之间存在油泥等污垢，这些杂质和污垢的存在会造成运动工程中单向阀与配气座不同轴，导致单边受力现象严重，长期工作导致单向阀断裂；同时杂质和污垢越积越多会引起单向阀卡死，停气时压簧无法使单向阀复位，造成泥沙反灌，引起冲击器无法工作；这些现象都影响了施工效率，提高了施工成本。通过实验发现，这种改进明显改善了单向阀的润滑性和提升了排污性，提高了单向阀使用寿命，减少了冲击器故障率。另外，根据实际使用情况，所示的螺旋槽4的结构还可以做适当性调整，如所述的回转槽3为若干根，并通过螺旋槽4全部实现相互连通，槽还可以设计成不同界面形状，如U型、T型、或者在槽上设有扩大部，加工一个尺寸大于槽的截面尺寸，可以用于储油等。在上述实施例中，对本技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有自动排污结构的冲击器单向阀，包括单向阀体（1）和配气座孔（2），其特征是：所述配气座孔（2）的圆形柱面上设有槽，所述槽包括位于配气座孔（2）右端的回转槽（3）和设置在回转槽（3）左侧的螺旋槽（4），所述回转槽（3）与螺旋槽（4）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种有自动排污结构的冲击器单向阀，包括单向阀体（1）和配气座孔（2），其特征是：所述配气座孔（2）的圆形柱面上设有槽，所述槽包括位于配气座孔（2）右端的回转槽（3）和设置在回转槽（3）左侧的螺旋槽（4），所述回转槽（3）与螺旋槽（4）相连通。2.根据权利要求1所述的有自动排污结构的冲击器单向阀，其特征是：所述配气座孔（2）左侧设有大端（5），所述大端（5）为锥形，所述锥顶设有平顶（6）。3.根据权利要求2所述的有自动排污结构的冲击器单向阀，其特征是：所述大端（5）外部设有层状体（7），所述锥钉部设有球状面（8）。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，陈茹，何小宏，张海刚，徐发欣，王伟，刘斌，王维林，张辉，李致宇，马红刚，李长胜，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37