高强度可拆卸梯形华夫板制造技术

高强度可拆卸梯形华夫板，包括梯形筒体，梯形筒体上端设置端盖，端盖上设置四个圆形筒体，圆形筒体的上口设置顶盖，所述的梯形筒体分为前后左右四个壁面，各壁面分为左连接板、中连接板和右连接板，左、中、右连接板之间经紧固件相固定，在左连接板的一侧制有圆弧转角，圆弧转角处制有转角固定板，梯形筒体一侧壁面的左连接板经转角固定板与另一侧壁面的右连接板之间经紧固件相固定，所述的梯形筒体中设置内支撑架，内支撑架与梯形筒体的内壁相接触，内支撑架的端部制有支撑片，在左、中、右连接板内壁制有加强筋，加强筋与支撑片相接触。

【技术实现步骤摘要】
高强度可拆卸梯形华夫板
本技术涉及梯形华夫板，特别是涉及高强度可拆卸梯形华夫板。
技术介绍
华夫板是钢筋混凝土现浇格子梁楼板的一种工具式模板，在一些电子芯片工厂中，洁净室是其最主要的部分，在该部分中由于工艺的要求，有上万条管线需贯穿二、三楼，同时要保持洁净室内空气正压，需将干净空气压入洁净室内，所以在二、三楼之间的楼板上留有大量的孔洞，而为了使楼板之间形成孔洞，就需要用到圆筒形的华夫板，已有的华夫板都是无法脱模，即完成施工后，华夫板就固定在楼板中，其施工方便，工期短，但该华夫板仅能使用一次，从而提高了施工成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种华夫板的安装、拆卸方便，拆卸后可重复使用，节省施工成本，对华夫板梯形筒体内部起到支撑作用，提高华夫板内部支撑强度的高强度可拆卸梯形华夫板。本技术高强度可拆卸梯形华夫板的技术方案是：包括梯形筒体，梯形筒体上端设置端盖，端盖上设置四个圆形筒体，圆形筒体的上口设置顶盖，所述的梯形筒体分为前后左右四个壁面，各壁面分为左连接板、中连接板和右连接板，左、中、右连接板之间经紧固件相固定，在左连接板的一侧制有圆弧转角，圆弧转角处制有转角固定板，梯形筒体一侧壁面的左连接板经转角固定板与另一侧壁面的右连接板之间经紧固件相固定，所述的梯形筒体中设置内支撑架，内支撑架与梯形筒体的内壁相接触，内支撑架的端部制有支撑片，在左、中、右连接板内壁制有加强筋，加强筋与支撑片相接触。本技术公开了一种高强度可拆卸梯形华夫板，通过将梯形筒体的每个壁面分别由左、中、右连接板所组成，左、中、右连接板之间各自经紧固件相固定，三块连接板组装在一起形成梯形筒体的一个壁面，然后将各个壁面之间互相组装，其中一个壁面通过左连接板的圆弧转角处的转角固定板与另一个壁面的右连接板相对应，并通过紧固件进行固定，最后四个壁面都装配完成形成一个梯形筒体，然后在梯形筒体的上端安装端盖，并在端盖上设置四个圆形筒体，再在圆形筒体的上口设置顶盖，得到一个完整的华夫板。本方案高强度可拆卸梯形华夫板，梯形筒体的每个壁面由左中右三块连接板组成，安装、拆卸十分方便，特别是在拆卸时，由于其外壁都是硬化的水泥，壁面与水泥固定较为牢靠，将每个壁面分为三块连接板单独拆卸，更有利于拆出，且不会损坏连接板，使其能达到重复使用的目的，另外在梯形筒体内壁设置内支撑架，可对梯形筒体内部起到支撑作用，保证其结构强度，以及能够承受灌浆时的压力，而不会变形，使整个华夫板的使用寿命，且保证施工后楼板之间形成孔洞的形状不会变形。本技术高强度可拆卸梯形华夫板，所述的内支撑架为长方形支撑架或者十字形支撑架，所述长方形支撑架为两个相互垂直交叉形成十字形。所述的内支撑架中部制有凹槽，在凹槽中制有加强片。可根据需要将内支撑架设计成不同形状，在内支撑架中制有凹槽，并在凹槽中制有加强片，可提高内支撑架的结构强度。所述顶盖的上端为平面或者制有螺母槽，在螺母槽中设置上螺母，上螺母连接丝杆的上端，丝杆的下端穿过顶盖和端盖与下螺母相连接。将顶盖的上端设计为平面时，顶盖可直接放置在圆形筒体的上口，也可以在顶盖的上端制有螺母槽，螺母槽中设置上螺母，在顶盖与端盖之间连接丝杆，丝杆的上端穿过顶盖连接上螺母，丝杆的下端穿过端盖连接下螺母，使顶盖固定更加可靠。附图说明图1是本技术高强度可拆卸梯形华夫板的立体示意图；图2是本技术高强度可拆卸梯形华夫板的分解状态立体示意图；图3是左、中、右连接板组合状态立体示意图；图4是左、中、右连接板分解状态立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种高强度可拆卸梯形华夫板，如图1—图4所示，包括梯形筒体1，梯形筒体上端设置端盖2，端盖上设置四个圆形筒体3，圆形筒体的上口设置顶盖4，其特征在于：所述的梯形筒体1分为前后左右四个壁面，各壁面分为左连接板5、中连接板6和右连接板7，左、中、右连接板之间经紧固件相固定，在左连接板的一侧制有圆弧转角8，圆弧转角处制有转角固定板9，梯形筒体1一侧壁面的左连接板7经转角固定板9与另一侧壁面的右连接板5之间经紧固件相固定，所述的梯形筒体1中设置内支撑架10，内支撑架与梯形筒体的内壁相接触，内支撑架的端部制有支撑片11，在左、中、右连接板5、6、7内壁制有加强筋12，加强筋与支撑片11相接触。通过将梯形筒体1的每个壁面分别由左、中、右连接板5、6、7所组成，左、中、右连接板之间各自经紧固件相固定，三块连接板组装在一起形成梯形筒体1的一个壁面，然后将各个壁面之间互相组装，其中一个壁面通过左连接板5的圆弧转角8处的转角固定板9与另一个壁面的右连接板7相对应，并通过紧固件进行固定，最后四个壁面都装配完成形成一个梯形筒体1，然后在梯形筒体的上端安装端盖2，并在端盖上设置四个圆形筒体3，再在圆形筒体的上口设置顶盖4，得到一个完整的华夫板。本方案高强度可拆卸梯形华夫板，梯形筒体1的每个壁面由左中右三块连接板组成，安装、拆卸十分方便，特别是在拆卸时，由于其外壁都是硬化的水泥，壁面与水泥固定较为牢靠，将每个壁面分为三块连接板单独拆卸，更有利于拆出，且不会损坏连接板，使其能达到重复使用的目的，另外在梯形筒体1内壁设置内支撑架10，可对梯形筒体内部起到支撑作用，保证其结构强度，以及能够承受灌浆时的压力，而不会变形，使整个华夫板的使用寿命，且保证施工后楼板之间形成孔洞的形状不会变形。所述的内支撑架10为长方形支撑架或者十字形支撑架，所述长方形支撑架为两个相互垂直交叉形成十字形。所述的内支撑架10中部制有凹槽13，在凹槽中制有加强片14。可根据需要将内支撑架设计成不同形状，在内支撑架10中制有凹槽13，并在凹槽中制有加强片14，可提高内支撑架的结构强度。所述顶盖4的上端为平面或者制有螺母槽15，在螺母槽中设置上螺母16，上螺母连接丝杆17的上端，丝杆的下端穿过顶盖4和端盖2与下螺母18相连接。将顶盖4的上端设计为平面时，顶盖可直接放置在圆形筒体3的上口，也可以在顶盖的上端制有螺母槽15，螺母槽中设置上螺母16，在顶盖4与端盖2之间连接丝杆17，丝杆的上端穿过顶盖4连接上螺母16，丝杆的下端穿过端盖2连接下螺母18，使顶盖固定更加可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度可拆卸梯形华夫板，包括梯形筒体（1），梯形筒体上端设置端盖（2），端盖上设置四个圆形筒体（3），圆形筒体的上口设置顶盖（4），其特征在于：所述的梯形筒体（1）分为前后左右四个壁面，各壁面分为左连接板（5）、中连接板（6）和右连接板（7），左、中、右连接板之间经紧固件相固定，在左连接板的一侧制有圆弧转角（8），圆弧转角处制有转角固定板（9），梯形筒体（1）一侧壁面的左连接板经转角固定板（9）与另一侧壁面的右连接板之间经紧固件相固定，所述的梯形筒体（1）中设置内支撑架（10），内支撑架与梯形筒体的内壁相接触，内支撑架的端部制有支撑片（11），在左、中、右连接板（5、6、7）内壁制有加强筋（12），加强筋与支撑片（11）相接触。

【技术特征摘要】
1.高强度可拆卸梯形华夫板，包括梯形筒体（1），梯形筒体上端设置端盖（2），端盖上设置四个圆形筒体（3），圆形筒体的上口设置顶盖（4），其特征在于：所述的梯形筒体（1）分为前后左右四个壁面，各壁面分为左连接板（5）、中连接板（6）和右连接板（7），左、中、右连接板之间经紧固件相固定，在左连接板的一侧制有圆弧转角（8），圆弧转角处制有转角固定板（9），梯形筒体（1）一侧壁面的左连接板经转角固定板（9）与另一侧壁面的右连接板之间经紧固件相固定，所述的梯形筒体（1）中设置内支撑架（10），内支撑架与梯形筒体的内壁相接触，内支撑架的端部制有支撑片（11），在左、中、右连接板（5、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士飞，
申请(专利权)人：吴士飞，
类型：新型
国别省市：浙江,33