ABS高强度可拆卸华夫板制造技术

ABS高强度可拆卸华夫板，包括ABS材料制成的连接板和固定板，连接板和固定板间隔排列组成筒体，连接板两侧内壁制连接片，连接片与连接板的内壁之间制夹片中开连接孔，固定板两侧内壁制固定片中开固定孔，固定片内侧设钢管中开穿孔，连接孔、固定孔和穿孔中设L型螺钉，L型螺钉一头向下插入连接孔中，L型螺钉另一头穿过固定孔和穿孔与螺母螺纹连接，各根钢管之间设内部支撑架，内部支撑架与钢管经焊接连接成一体，内部支撑架与连接板和固定板的内壁相接触，连接板和固定板组成的筒体顶部设顶盖，筒体底部设底板，底板中制有支撑筋，顶盖和底板之间设连接杆，连接杆上端穿过顶盖与螺母螺纹连接，连接杆下端穿过底板与螺母螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
ABS高强度可拆卸华夫板
本技术涉及华夫板，特别是涉及ABS高强度可拆卸华夫板。
技术介绍
华夫板是钢筋混凝土现浇格子梁楼板的一种工具式模板，在一些电子芯片工厂中，洁净室是其最主要的部分，在该部分中由于工艺的要求，有上万条管线需贯穿二、三楼，同时要保持洁净室内空气正压，需将干净空气压入洁净室内，所以在二、三楼之间的楼板上留有大量的孔洞，而为了使楼板之间形成孔洞，就需要用到圆筒形的华夫板，已有的华夫板都是无法脱模，即完成施工后，华夫板就固定在楼板中，其施工方便，工期短，但该华夫板仅能使用一次，从而提高了施工成本。因此本申请人曾申请了中国技术专利201721091291.5，专利名称为“可拆卸华夫板”，包括前、后两块连接板和左、右两块固定板，连接板上制有左、右两侧连接竖片，连接竖片的外壁与连接板之间制有上下两个连接夹片，连接夹片中开有连接孔，在固定板上制有左、右两侧固定竖片，固定竖片上开有上下两个固定孔，固定竖片内壁设置紧固板，在固定板的固定孔和连接板的连接孔中卡入L形螺钉，L形螺钉较短的一头穿过固定孔与连接孔插接配合，L形螺钉较长的一头穿过紧固板与螺母螺纹连接。该结构存在的缺点是：由于在筒体外部要浇筑大量的水泥，水泥对筒体产生巨大的压力，而组成筒体的连接板和固定板之间仅通过连接竖片、固定竖片和紧固板连接，其强度差，支撑可靠性低，在浇筑水泥后容易导致筒体出现变形现象，导致整个华夫板报废，甚至影响楼板之间形成孔洞的形状。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对华夫板的内壁起到支撑作用，提高华夫板内部支撑强度的ABS高强度可拆卸华夫板。本技术ABS高强度可拆卸华夫板的技术方案是：包括ABS材料制成的前后两块连接板和左右两块固定板，前侧的连接板和后侧的连接板相对称，左侧的固定板和右侧的固定板相对称，连接板和固定板间隔排列组成筒体，在连接板的两侧内壁制有连接片，连接片与连接板的内壁之间制有夹片，夹片中开有连接孔，固定板的两侧内壁制有固定片，固定片中开有固定孔，在固定片的内侧设置钢管，钢管中开有穿孔，在连接孔、固定孔和穿孔中设置L型螺钉，L型螺钉较短的一头向下插入连接孔中，L型螺钉较长的一头穿过固定孔和穿孔与螺母螺纹连接，所述的各根钢管之间设置内部支撑架，内部支撑架与钢管经焊接连接成一体，内部支撑架与连接板和固定板的内壁相接触，在连接板和固定板组成的筒体顶部设置顶盖，筒体的底部设置底板，底板中制有支撑筋，顶盖和底板之间设置连接杆，连接杆的上端穿过顶盖与螺纹螺纹连接，连接杆的下端穿过底板与螺母螺纹连接。本技术公开了一种ABS高强度可拆卸华夫板，主要是在各根钢管之间设置一个或一个以上的内部支撑架，内部支撑架与钢管通过焊接连接成一体，内部支撑架可制成长方形或者十字形，内部支撑架一方面可对各根钢管之间起到支撑作用，另一方面还可以对连接板和固定板的内壁起到支撑作用，从而提高钢管、连接板、固定板之间的连接强度，以及整个华夫板内部的抗压能力，使整个圆筒形的华夫板外壁能够承受灌浆时的压力，而不会变形，整个华夫板的使用寿命，且保证施工后楼板之间形成孔洞的形状不会变形。本技术ABS高强度可拆卸华夫板，所述内部支撑架的中部制有凹槽，在凹槽中制有加强筋。提高内部支撑架的结构强度。附图说明图1是本技术ABS高强度可拆卸华夫板的立体示意图；图2是本技术ABS高强度可拆卸华夫板的分解状态立体示意图；图3是钢管之间设置长方形内部支撑架的立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种ABS高强度可拆卸华夫板，如图1—图3所示，包括ABS材料制成的前后两块连接板1和左右两块固定板2，前侧的连接板和后侧的连接板相对称，左侧的固定板和右侧的固定板相对称，连接板和固定板间隔排列组成筒体，在连接板的两侧内壁制有连接片3，连接片与连接板的内壁之间制有夹片4，夹片中开有连接孔5，固定板的两侧内壁制有固定片6，固定片中开有固定孔7，在固定片6的内侧设置钢管8，钢管中开有穿孔9，在连接孔5、固定孔7和穿孔9中设置L型螺钉10，L型螺钉较短的一头向下插入连接孔5中，L型螺钉较长的一头穿过固定孔7和穿孔9与螺母11螺纹连接，所述的各根钢管8之间设置内部支撑架12，内部支撑架与钢管经焊接连接成一体，内部支撑架与连接板1和固定板2的内壁相接触，在连接板1和固定板2组成的筒体顶部设置顶盖13，筒体的底部设置底板14，底板中制有支撑筋15，顶盖和底板之间设置连接杆16，连接杆的上端穿过顶盖与螺纹螺纹连接，连接杆的下端穿过底板与螺母螺纹连接。主要是在各根钢管8之间设置一个或一个以上的内部支撑架12，内部支撑架与钢管通过焊接连接成一体，内部支撑架可制成长方形或者十字形，内部支撑架一方面可对各根钢管之间起到支撑作用，另一方面还可以对连接板1和固定板2的内壁起到支撑作用，从而提高钢管8、连接板1、固定板2之间的连接强度，以及整个华夫板内部的抗压能力，使整个圆筒形的华夫板外壁能够承受灌浆时的压力，而不会变形，整个华夫板的使用寿命，且保证施工后楼板之间形成孔洞的形状不会变形。所述内部支撑架12的中部制有凹槽17，在凹槽中制有加强筋18。提高内部支撑架12的结构强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.ABS高强度可拆卸华夫板，包括ABS材料制成的前后两块连接板（1）和左右两块固定板（2），前侧的连接板和后侧的连接板相对称，左侧的固定板和右侧的固定板相对称，连接板和固定板间隔排列组成筒体，在连接板的两侧内壁制有连接片（3），连接片与连接板的内壁之间制有夹片（4），夹片中开有连接孔（5），固定板的两侧内壁制有固定片（6），固定片中开有固定孔（7），在固定片（6）的内侧设置钢管（8），钢管中开有穿孔（9），在连接孔（5）、固定孔（7）和穿孔（9）中设置L型螺钉（10），L型螺钉较短的一头向下插入连接孔（5）中，L型螺钉较长的一头穿过固定孔（7）和穿孔（9）与螺母（11）螺纹连接，其特征在于：所述的钢管（8）之间设置内部支撑架（12），内部支撑架与钢管经焊接连接成一体，内部支撑架与连接板（1）和固定板（2）的内壁相接触，在连接板（1）和固定板（2）组成的筒体顶部设置顶盖（13），筒体的底部设置底板（14），底板中制有支撑筋（15），顶盖和底板之间设置连接杆（16），连接杆的上端穿过顶盖与螺母螺纹连接，连接杆的下端穿过底板与螺母螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.ABS高强度可拆卸华夫板，包括ABS材料制成的前后两块连接板（1）和左右两块固定板（2），前侧的连接板和后侧的连接板相对称，左侧的固定板和右侧的固定板相对称，连接板和固定板间隔排列组成筒体，在连接板的两侧内壁制有连接片（3），连接片与连接板的内壁之间制有夹片（4），夹片中开有连接孔（5），固定板的两侧内壁制有固定片（6），固定片中开有固定孔（7），在固定片（6）的内侧设置钢管（8），钢管中开有穿孔（9），在连接孔（5）、固定孔（7）和穿孔（9）中设置L型螺钉（10），L型螺钉较短的一头向下插入连接孔（5）中，L型螺钉较长的一头穿过固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士飞，
申请(专利权)人：吴士飞，
类型：新型
国别省市：浙江,33