重物平板推车制造技术

本实用新型专利技术公开一种重物平板推车，包括推车以及沿推车行进方向设置的导向轴以及导轨，位于导向轴一侧推车的底部安装有第一滚轮，位于导轨一侧推车安装有第二滚轮，第一滚轮位于导向轴上，第二滚轮卡于导轨中，第一滚轮以及第二滚轮分别沿着导向轴以及导轨运行；推车包括推车底板以及载物台，载物台通过转动机构与推车底板转动连接。本实用新型专利技术所述的重物平板推车在运送钢球时相对轻便，在相同人力条件下，一次载重量提高至原来推车载重量的2倍，大大节约了时间，提高了工作效率，减少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
重物平板推车
本技术属于搬运车制造
，具体涉及一种重物平板推车。
技术介绍
钢球在制造过程中需要经过多道加工工序，操作工人常常需要将原材料在生产厂区之间进行来回搬运。由于钢材质量较重，人工搬运钢材较为困难。现有技术中，对于重量为2吨以上的钢材通常采用铲车进行搬运。然而铲车运输存在一些缺陷。首先铲车需要专业人员进行操作，同时铲车受厂房空间以及环境的影响较大，铲车在拥挤的车间不便于运输，且铲车运输的安全性不高。而采用常规的钢材搬运设备进行钢材运输不但费时费力、而且安全性差、操作成本高、效率低、且环境污染严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种重物平板推车，解决了现有技术中原材料搬运过程费时费力、操作成本高、效率低、安全性差的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案：一种重物平板推车，其特征在于：包括推车以及沿推车行进方向设置的导向轴以及导轨，位于导向轴一侧所述推车的底部安装有第一滚轮，位于导轨一侧所述推车安装有第二滚轮，所述第一滚轮位于导向轴上，所述第二滚轮卡于导轨中，第一滚轮以及第二滚轮分别沿着导向轴以及导轨运行；所述推车包括推车底板以及载物台，所述载物台通过转动机构与推车底板转动连接。优选的，所述转动机构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮，所述第一转轴经推车底板后与载物台固定连接，所述第一锥齿轮与第一转轴连接，所述第二转轴与推车底板转动连接，所述第二锥齿轮与与第二转轴转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转轴转动后，第二锥齿轮与第一锥齿轮配合带动第一转轴转动。优选的，位于推车后端所述推车底板的底部固定有安装板，所述第二转轴与安装板转动连接。优选的，所述第二转轴的末端连接有手柄。优选的，所述推车底板的两侧固定有定位机构，载物台需要定位时，定位机构依靠在载物台上限制载物台转动。优选的，所述定位机构包括定位座、导杆、套筒、弹簧以及拨杆，所述定位座朝向载物台的一侧开口，定位座固定在推车底板上，所述导杆轴向固定在定位座中，所述套筒套设在导杆外，所述弹簧套设在套筒以及定位座之间的导杆上，所述拨杆与套筒垂直固定，且拨杆一端穿出定位座。优选的，靠近载物台的所述套筒一端设置有垫块，所述垫块与套筒垂直固定。优选的，所述导向轴为钢条，所述导轨为钢轨。本技术的有益效果：本技术所述一种重物平板推车，在需要搬运的两个厂区设置导向轴以及导轨，平板推车底部的第一滚轮沿着导向轴、第二滚轮沿着导轨运行。由于平板推车底部第一滚轮与导向轴之间摩擦力较小，同时导轨对平板推车具备导向作用，本技术所述的重物平板推车在运送2-3吨钢材时相对轻便，不用多人操作，仅靠个人力量即可轻松搬运2-3吨钢材，运输工作相对轻松、且大大节约了时间，提高了工作效率以及运输安全性，减少了人工成本以及环境污染；同时本技术所述的重物平板推车设置有可旋转的载物台，通过转动载物台改变重物卸载的位置，方便操作工人进行重物卸载。附图说明图1为重物平板推车的主视图；图2为重物平板推车的右视图；图3为重物平板推车的俯视图；图中附图标记，1-推车，1.1-推车底板，1.2-载物台，1.3-安装板；2-导向轴；3-导轨；4-第一滚轮；5-第二滚轮；6-转动机构，6.1-第一转轴，6.2-第一锥齿轮，6.3-第二转轴，6.4-第二锥齿轮，6.5-手柄；7-定位机构，7.1-定位座，7.1.1-通槽，7.2-导杆，7.3-套筒，7.4-弹簧，7.5-拨杆，7.6-垫块；8-推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种重物平板推车，如图1～3所示，包括推车1以及沿推车行进方向设置的导向轴2以及导轨3。具体的，导轨3与导向轴2从一个搬运厂区延伸到另一个搬运厂区。本实施例中，导轨3与导向轴2平行设置，且导向轴2为钢条，导轨3为钢轨。位于导向轴2一侧推车的底部安装有第一滚轮4，位于导轨3一侧推车底部安装有第二滚轮5。为了便于本实施例说明，定义推车行进的方向为推车的前后方向，垂直于前后方向为推车的左右方向。本实施例中，位于推车左侧，推车1底部前后位置处安装第一滚轮4，位于推车右侧，推车1底部前后位置处安装第二滚轮5。第一滚轮4位于导向轴2上，第二滚轮5卡于导轨3中，第一滚轮4以及第二滚轮5分别沿着导向轴2以及导轨3运行。为了便于选择合适的卸货位置，推车1包括推车底板1.1以及载物台1.2，载物台1.2通过转动机构6与推车底板1.1转动连接。本实施中，转动机构6包括第一转轴6.1、第一锥齿轮6.2、第二转轴6.3、第二锥齿轮6.4。其中，第一转6.1经推车底板1.1后与载物台1.2固定连接，第一锥齿轮6.2与第一转轴6.1连接。位于推车后端的推车底板1.1底部固定有安装板1.3，第二转轴6.3与安装板1.3转动连接。第二锥齿轮6.4与第二转轴6.3转动连接，第一锥齿轮6.2与第二锥齿轮6.4啮合。为了便于转动第二转轴，第二转轴6.3的末端连接有手柄6.5。转动手柄，第二转轴转动后，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合带动第一转轴转动，进而带动载物台转动。为了避免在卸货时载物台转动，推车底板1.1的两侧固定有定位机构7，载物台1.2需要定位时，定位机构7依靠在载物台1.2上限制载物台转动。具体的，定位机构7包括定位座7.1、导杆7.2、套筒7.3、弹簧7.4以及拨杆7.5。定位座7.1朝向载物台1.2的一侧开口，定位座7.1固定在推车底板1.1上。导杆7.2轴向固定在定位座1.1中，套筒7.3套设在导杆7.2外，弹簧7.4套设在套筒7.3以及定位座7.1之间的导杆7.2上，弹簧7.4一端依靠在定位座7.1中，另一端依靠在套筒7.3的端面处。定位座7.1上方设置有供拨杆7.5来回移动的通槽7.1.1，拨杆7.5穿过定位座的通槽7.1.1后与套筒7.3垂直固定，拨杆移动带动套筒沿着导杆来回移动。放开拨杆后，由于弹簧的弹力作用，弹簧将套筒依靠在载物台一端，套筒对载物台起定位作用。需要转动载物台时，推动拨杆，使定位座中的弹簧被压缩，套筒沿导杆缩回，载物台可以转动。为了提高定位机构与载物台之间的摩擦力，靠近载物台的套筒7.3一端设置有垫块7.6，垫块7.6与套筒7.3垂直固定，垫块7.6与套筒7.3之间构成“T”型结构。为了便于推行，推车1后方设置有推杆8，推杆8与推车底板1.1固定。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重物平板推车，其特征在于：包括推车以及沿推车行进方向设置的导向轴以及导轨，位于导向轴一侧所述推车的底部安装有第一滚轮，位于导轨一侧所述推车安装有第二滚轮，所述第一滚轮位于导向轴上，所述第二滚轮卡于导轨中，第一滚轮以及第二滚轮分别沿着导向轴以及导轨运行；所述推车包括推车底板以及载物台，所述载物台通过转动机构与推车底板转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种重物平板推车，其特征在于：包括推车以及沿推车行进方向设置的导向轴以及导轨，位于导向轴一侧所述推车的底部安装有第一滚轮，位于导轨一侧所述推车安装有第二滚轮，所述第一滚轮位于导向轴上，所述第二滚轮卡于导轨中，第一滚轮以及第二滚轮分别沿着导向轴以及导轨运行；所述推车包括推车底板以及载物台，所述载物台通过转动机构与推车底板转动连接。2.根据权利要求1所述一种重物平板推车，其特征在于：所述转动机构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮，所述第一转轴经推车底板后与载物台固定连接，所述第一锥齿轮与第一转轴连接，所述第二转轴与推车底板转动连接，所述第二锥齿轮与第二转轴转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转轴转动后，第二锥齿轮与第一锥齿轮配合带动第一转轴转动。3.根据权利要求2所述一种重物平板推车，其特征在于：位于推车后端所述推车底板的底部固定有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：章剑鹤，
申请(专利权)人：上海伊泰科钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31