一种基础油快速磺化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基础油快速磺化反应器，包括反应罐体、均匀扩散机构、出料管以及侧排管；均匀扩散机构包括进气管、缓冲罐、辐向管以及两个环形管；反应罐体的下方设置为锥形罐底；出料管由锥形罐底的下端锥尖处竖向伸入反应罐体内；侧排管固定设置在锥形罐底的下部侧壁上；进气管由反应罐体下部的侧壁横向伸入反应罐体内；缓冲罐固定安装在反应罐体内的下部中心处；两个环形管位于反应罐体内的下部中心处；辐向管的两端连通环形管以及缓冲罐；在环形管和辐向管上设有出气孔。该基础油快速磺化反应器利用均匀扩散机构不仅使得三氧化硫出气均匀，而且两个环形管以及进气管构成的双层出气效率高，使得磺化反应迅速且均匀。

A Rapid Sulfonation Reactor for Base Oil

The utility model discloses a fast sulfonation reactor for base oil, which comprises a reaction tank body, a uniform diffusion mechanism, a discharge pipe and a side discharge pipe; a uniform diffusion mechanism comprises an intake pipe, a buffer tank, a radial pipe and two annular pipes; the bottom of the reaction tank body is provided with a conical tank bottom; and the discharge pipe is vertically extended into the reaction tank body from the bottom conical tip of the conical tank bottom; The intake pipe extends transversely into the reactor body from the lower side wall of the reactor body; the buffer tank is fixed at the lower center of the reactor body; the two annular tubes are located at the lower center of the reactor body; the two ends of the radial tube are connected with the annular tube and the buffer tank; and the outlet holes are arranged on the annular tube and the radial tube. The base oil fast sulfonation reactor uses uniform diffusion mechanism not only to make sulfur trioxide exhaust uniform, but also to make the sulfonation reaction fast and uniform with two annular tubes and two intake pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种基础油快速磺化反应器
本技术涉及一种反应器，尤其是一种基础油快速磺化反应器。
技术介绍
磺化是将磺酸基引入有机化合物分子中的反应，在有机合成中具有非常重要的意义，因而在化学工业的许多行业得到了广泛的应用。例如合成阴离子表面活性剂、染料、香料、某些药物、磺酸型离子交换树脂、有机合成反应的中间体等。工业上常用的磺化剂有硫酸、三氧化硫等，各种磺化剂具有不同的特点，适用于不同的场合。在特种石化产品方面，一般采用三氧化硫作为磺化剂，例如采用三氧化硫磺化基础油以生产白矿油等。而采用三氧化硫的磺化反应器需要将三氧化硫的进气管插入反应釜的底部，使三氧化硫与液体物料接触并反应，其反应速率和反应效果欠佳；另外该类磺化反应器在生产过程中易形成膏状产物，该产物缓慢下流会堵塞或堵死下部排料口，会增加磺化反应时间，降低产品品质；而且如反应时间长也易形成附着在反应釜内壁的板结状产物，使设备无法进行正常运转，影响正常生产。
技术实现思路
技术目的：提供一种能够提高反应速率和产品品质的基础油快速磺化反应器。技术方案：本技术所述的基础油快速磺化反应器，包括反应罐体、均匀扩散机构、出料管以及侧排管；均匀扩散机构包括进气管、缓冲罐、辐向管以及两个环形管；反应罐体的下方设置为锥形罐底；出料管由锥形罐底的下端锥尖处竖向伸入反应罐体内；侧排管固定设置在锥形罐底的下部侧壁上，且侧排管的固定位置低于出料管的上端口高度；进气管由反应罐体下部的侧壁横向伸入反应罐体内；缓冲罐通过三根支撑杆固定安装在反应罐体内的下部中心处；两个环形管位于反应罐体内的下部中心处，且缓冲罐位于环形管的圆环中心处；辐向管的两端连通环形管以及缓冲罐，且与同一环形管相连通的各个辐向管等弧度间隔分布在缓冲罐的圆周外壁上；进气管与缓冲罐相连通；缓冲罐的内径大于进气管的内径；在环形管和辐向管上设有出气孔；在锥形罐底上设有竖向支撑腿；在反应罐体的顶部设有入料口。进一步地，出料管的上端口伸入锥形罐底内的长度为30～40cm。进一步地，在出料管的上端口上通过支撑杆倾斜安装有挡板。本技术与现有技术相比，其有益效果是：利用进气管、缓冲罐、辐向管以及两个环形管构成均匀扩散机构，不仅使得三氧化硫出气均匀，而且两个环形管以及进气管构成的双层出气效率高，使得磺化反应迅速且均匀；利用侧排管的固定位置低于出料管上端口高度的设置，不仅方便排出膏状产物，确保产品品质，而且出料管不会出现堵塞，也不会有膏状产物从出料管处排出，进一步确保产品品质，使磺化反应持续进行不间断。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的均匀扩散机构俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：如图1和2所示，本技术公开的基础油快速磺化反应器包括：反应罐体1、均匀扩散机构、出料管3以及侧排管5；均匀扩散机构包括进气管8、缓冲罐9、辐向管11以及两个环形管10；反应罐体1的下方设置为锥形罐底2；出料管3由锥形罐底2的下端锥尖处竖向伸入反应罐体1内；侧排管5固定设置在锥形罐底2的下部侧壁上，且侧排管5的固定位置低于出料管3的上端口高度；进气管8由反应罐体1下部的侧壁横向伸入反应罐体1内；缓冲罐9通过三根支撑杆6固定安装在反应罐体1内的下部中心处；两个环形管10位于反应罐体1内的下部中心处，且缓冲罐9位于环形管10的圆环中心处；辐向管11的两端连通环形管10以及缓冲罐9，且与同一环形管10相连通的各个辐向管11等弧度间隔分布在缓冲罐9的圆周外壁上；进气管8与缓冲罐9相连通；缓冲罐9的内径大于进气管8的内径；在环形管10和辐向管11上设有出气孔12；在锥形罐底2上设有竖向支撑腿7；在反应罐体1的顶部设有入料口13。进一步地，出料管3的上端口伸入锥形罐底2内的长度为30～40cm，优选为35cm。采用30～40cm能够确保膏状产物不会从出料管3的上端口排出。进一步地，在出料管3的上端口上通过支撑杆倾斜安装有挡板4。利用挡板4能够阻挡上方的膏状产物坠入出料管3内。本技术公开的基础油快速磺化反应器在使用时，利用进气管8、缓冲罐9、辐向管11以及两个环形管10构成均匀扩散机构，不仅使得三氧化硫出气均匀，而且两个环形管10以及进气管8构成的双层出气效率高，使得磺化反应迅速且均匀；利用侧排管5的固定位置低于出料管3上端口高度的设置，不仅方便排出膏状产物，确保产品品质，而且出料管3不会出现堵塞，也不会有膏状产物从出料管3处排出，进一步确保产品品质，使磺化反应持续进行不间断。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基础油快速磺化反应器，其特征在于：包括反应罐体(1)、均匀扩散机构、出料管(3)以及侧排管(5)；均匀扩散机构包括进气管(8)、缓冲罐(9)、辐向管(11)以及两个环形管(10)；反应罐体(1)的下方设置为锥形罐底(2)；出料管(3)由锥形罐底(2)的下端锥尖处竖向伸入反应罐体(1)内；侧排管(5)固定设置在锥形罐底(2)的下部侧壁上，且侧排管(5)的固定位置低于出料管(3)的上端口高度；进气管(8)由反应罐体(1)下部的侧壁横向伸入反应罐体(1)内；缓冲罐(9)通过三根支撑杆(6)固定安装在反应罐体(1)内的下部中心处；两个环形管(10)位于反应罐体(1)内的下部中心处，且缓冲罐(9)位于环形管(10)的圆环中心处；辐向管(11)的两端连通环形管(10)以及缓冲罐(9)，且与同一环形管(10)相连通的各个辐向管(11)等弧度间隔分布在缓冲罐(9)的圆周外壁上；进气管(8)与缓冲罐(9)相连通；缓冲罐(9)的内径大于进气管(8)的内径；在环形管(10)和辐向管(11)上设有出气孔(12)；在锥形罐底(2)上设有竖向支撑腿(7)；在反应罐体(1)的顶部设有入料口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种基础油快速磺化反应器，其特征在于：包括反应罐体(1)、均匀扩散机构、出料管(3)以及侧排管(5)；均匀扩散机构包括进气管(8)、缓冲罐(9)、辐向管(11)以及两个环形管(10)；反应罐体(1)的下方设置为锥形罐底(2)；出料管(3)由锥形罐底(2)的下端锥尖处竖向伸入反应罐体(1)内；侧排管(5)固定设置在锥形罐底(2)的下部侧壁上，且侧排管(5)的固定位置低于出料管(3)的上端口高度；进气管(8)由反应罐体(1)下部的侧壁横向伸入反应罐体(1)内；缓冲罐(9)通过三根支撑杆(6)固定安装在反应罐体(1)内的下部中心处；两个环形管(10)位于反应罐体(1)内的下部中心处，且缓冲罐(9)位于环形管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾中佑，
申请(专利权)人：盐城市恒星石油化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32