一种压球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压球机，其包括压辊，所述压辊的辊面上设有球窝(15)：所述压球机包括脱模装置；所述脱模装置包括储液箱(11)和加压泵(13)，所述压球机的压辊(3)两侧分别设有喷头(9)，喷头(9)通过导管(10)依次连接于加压泵(13)和储液箱(11)；所述球窝(15)沿压辊(3)轴向的剖面形状为相对的渐开线形成的倒置的水滴形状；至少一个压辊(3)的各个球窝(15)内分别设有一个孔，所述球窝(15)的孔内设有推出装置。本实用新型专利技术通过水滴型球窝、设置于球窝内的推出装置、及喷头式脱模装置，有效提高了脱模效率，缓解了球料粘附球窝的情况。本实用新型专利技术易于成球、脱球，提高了压球机成型率和生产率。

A Press Ball Machine

The utility model discloses a ball pressing machine, which comprises a pressing roller with a ball socket (15) on the roll surface. The ball pressing machine includes a demoulding device. The demoulding device includes a liquid storage tank (11) and a pressure pump (13). The roller (3) of the ball pressing machine has a sprinkler (9) on both sides, and the sprinkler (9) is connected to the pressure pump (13) and the liquid storage tank (11) in turn through a conduit (10); the ball socket (15) is connected with the pressure roll in turn. (3) The axial profile shape is an inverted water drop shape formed by a relative involute; each socket (15) of at least one roller (3) is provided with a hole, and a push device is arranged in the hole of the socket (15). The utility model effectively improves the demoulding efficiency and alleviates the situation of ball material adhering to the spherical socket by means of a water droplet type spherical socket, a push device arranged in the spherical socket and a spray head type demoulding device. The utility model is easy to pellet and pellet, and improves the forming rate and productivity of the pelletizer.

【技术实现步骤摘要】
一种压球机
本技术属于压球装置
，具体提出一种压球机。
技术介绍
高压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，对于压球机来说物料的脱模问题很重要，有很多压球机球窝存在堵住的情况，或者说压球机卡窝故障，会影响正常的生产。一方面压制物料不符合生产要求，例如物料湿度太大，物料自身具有一定粘性，可造成严重卡窝。另一方面从压球机本身来说，设计不合理，球形大小，深度选择不合理，容易造成难以脱模，但是常规球形的设计选择对脱模的作用也是有限的。传统的压球机在生产过程中经常发生物料卡窝的情况，卡窝造成的后果是物料无法脱模生产球团，生产中断。目前的压球机脱模困难、不易成球，造成生产效率低下。有鉴于此，提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压球机，以解决上述问题。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种压球机，其包括压辊，所述压辊的辊面上设有球窝，所述压球机包括脱模装置；所述脱模装置包括储液箱和加压泵，所述压球机的压辊两侧分别设有喷头，喷头通过导管依次连接于加压泵和储液箱；所述球窝沿压辊轴向的剖面形状为相对的渐开线形成的倒置的水滴形状；至少一个压辊的各个球窝内分别设有一个孔，所述球窝的孔内设有推出装置。优选的，所述推出装置包括滑动导杆，所述滑动导杆设置于压辊的各个球窝的孔内，滑动导杆下端与弹簧连接、上端与压紧螺母滑动配合，压紧螺母紧固在孔端口处，并将滑动导杆固封在孔内。优选的，所述球窝的孔的底部设有弹簧垫片。优选的，所述球窝口部形状为长圆形。优选的，所述喷头与加压泵之间安装有阀门。优选的，所述储液箱上配置有液位计。优选的，所述液位计为带有声光报警系统的液位计。有益效果本技术通过水滴型球窝、设置于球窝内的推出装置、及喷头式脱模装置，有效提高了脱模效率，缓解了球料粘附球窝的情况。本技术易于成球、脱球，提高了压球机成型率和生产率。附图说明图1为本技术压球机的整体结构示意图；图2为本技术压球机一对压辊应用状态示意图；图3为本技术压球机压辊辊面的局部展开示意图；图4为图3的A-A剖面的球窝形状示意图；图5为图3的B-B剖视图；图6为图2的局部结构放大图；附图标记说明为进一步清楚的说明本技术的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。润滑系统1，辊系检测装置2，压辊3，进料口4，罩壳5，机架8，喷头9，导管10，储液箱11，液位计12，加压泵13，阀门14，球窝15，弹簧垫片17，弹簧18，滑动导杆19，压紧螺母20，反向压辊31，正向压辊32。通过上述附图标记说明，结合本技术的实施例，可以更加清楚的理解和说明本技术的技术方案。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但本技术所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图1所示，一种压球机，所述压球机包括机架8和安装在机架8上的罩壳5，罩壳5内平行布置有压辊3，所述压辊3包括正向压辊32和反向压辊31，正向压辊32与反向压辊31的转向相反，正向压辊32与反向压辊31均通过电机驱动，或一个与电机相连为主动压辊，另一个为从动压辊；所述罩壳5的顶部布置有进料口4，物料通过进料口4进入到正向压辊32与反向压辊31的挤压区域内，正向压辊32与反向压辊31对物料进行挤压后形成球体排出。所述压球机包括脱模装置，所述脱模装置包括储液箱11和加压泵13，压球机1的压辊两侧分别设有喷头9，喷头9的另一端通过导管10依次连接于加压泵13和储液箱11，并且喷头9与加压泵13之间安装有阀门14，储液箱11上配置有液位计12。上述的储液箱11可与加压泵13做成一体，以便于布置；而液位计12既可以采用普通液位计12，通过肉眼即可观察液位，也可以采用带有声光报警系统的液位计12，以便于工人及时添加液体。在实际使用中，向储液箱11中添加水或对物料无不良影响的油类液体物质，该液体物质通过导管10经加压泵13加压由喷头9处喷淋在压球机1的压辊表面，导管10上设置有阀门14，用以调节液体流量，生产时，调节液体流量至液体能在压辊表面喷淋均匀且不至于聚集滴落为佳。其中，喷头9上开设有若干喷孔，每个喷孔的孔径为0.2～0.5mm，使其雾化效果更加。如图2-图5，所述压球机的压辊3的辊面上设有球窝15，所述球窝15采用渐开线作为其深度曲线，按照目前用到的型球的尺寸，设置基圆的直径7.6-8mm，形成倒水滴的形状。优选的，球窝15尺寸为：长度方向(即压辊3的轴向)32-42mm，宽度25-30mm，深度6-15mm。这样带来的好处就是球团(被加工材料)与球窝15一旦发生相对滑动，球团的表面和球窝15的表面就会发生脱离，最大程度的降低球团脱模时相对滑动的摩擦阻力，从而相同的脱模压力下也能发挥更大的脱模效果。如图2和图6所示，所述压辊3的各个球窝15内分别设有一个孔，孔内设有一个滑动导杆19，滑动导杆19下端与弹簧18连接、上端与压紧螺母20滑动配合，压紧螺母紧固在孔端口处，孔底部设有弹簧垫片17，弹簧垫片使弹簧可以平放在台阶孔内，使弹簧具有良好的伸缩性能。当只有一个压辊与电机相连时，该结构可仅设置于主动压辊；当两个压辊都与电机相连时，选择至少一个压辊上设置该结构。工作时，如图2所示，正向压辊32与反向压辊31相对转动，下料斗内的原料经过正向压辊32与反向压辊31挤压形成压球，在挤压的过程中滑动导杆被压缩进入孔内，外端与球窝15底面形成连续过渡的曲面，当压球成型后，随主动轴的旋转，压球脱离球窝15，滑动导杆在弹簧弹力的作用下，从孔内伸出，在伸出的过程中，对压球有一定的推力，使压球与球窝15脱离，并可对粘附在球窝15里的粘结物进行清理，该结构易于成球、脱球，提高了压球机成型率和生产率。所述机架8的背部装有辊系检测装置2，辊系检测装置2用于对正向压辊32和反向压辊31的转速、运行状态进行监测。所述机架8的背部装有润滑系统1，润滑系统1用于对整机的零部件进行润滑。本技术通过水滴型球窝、设置于球窝内的推出装置、及喷头式脱模装置，有效提高了脱模效率，缓解了球料粘附球窝的情况。本技术易于成球、脱球，提高了压球机成型率和生产率。在本申请的描述中，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以时可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”“一些实施例”“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本领域的技术人员应该明白，虽然专利技术实施例所揭露的实施方式如上，但所述内容仅为便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术的实施例。任何本技术实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压球机，其包括压辊(3)，所述压辊(3)的辊面上设有球窝(15)，其特征在于：所述压球机包括脱模装置；所述脱模装置包括储液箱(11)和加压泵(13)，所述压球机的压辊(3)两侧分别设有喷头(9)，喷头(9)通过导管(10)依次连接于加压泵(13)和储液箱(11)；所述球窝(15)沿压辊(3)轴向的剖面形状为相对的渐开线形成的倒置的水滴形状；至少一个压辊(3)的各个球窝(15)内分别设有一个孔，所述球窝(15)的孔内设有推出装置。

【技术特征摘要】
1.一种压球机，其包括压辊(3)，所述压辊(3)的辊面上设有球窝(15)，其特征在于：所述压球机包括脱模装置；所述脱模装置包括储液箱(11)和加压泵(13)，所述压球机的压辊(3)两侧分别设有喷头(9)，喷头(9)通过导管(10)依次连接于加压泵(13)和储液箱(11)；所述球窝(15)沿压辊(3)轴向的剖面形状为相对的渐开线形成的倒置的水滴形状；至少一个压辊(3)的各个球窝(15)内分别设有一个孔，所述球窝(15)的孔内设有推出装置。2.根据权利要求1所述的压球机，其特征在于：所述推出装置包括滑动导杆(19)，所述滑动导杆(19)设置于压辊(3)的各个球窝(15)的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慎清，李有奇，赵继增，毕长禄，
申请(专利权)人：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41