一种双螺旋混料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双螺旋混料机，所述混料机包括传动装置、操作台、锥型壳体和设置在锥型壳体内部的两个搅拌螺旋，所述的两个搅拌螺旋通过转臂连接，所述的转臂与传动装置连接，所述的混料机上还设置封堵阀，所述的封堵阀设置在锥型壳体的下部，所述的封堵阀设置为上下两层结构，所述的封堵阀包括与锥型壳体连接的第一连接部和连接在第一连接部下端的第二连接部，所述的第二连接部内设置过滤网。本实用新型专利技术所述的双螺旋混料机可以有效的分辨混合后物料颗粒的大小，阻止混合过程中产生的聚集体进入下一步工序，影响后续的化学反应，并且适用于不同粒度的物料，便于过滤网的清洗更换，避免物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋混料机
本技术涉及混合机领域，特别涉及一种双螺旋混料机。
技术介绍
双螺旋混料机广泛用于化工、染料、盒品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体的混合或者分体与液体的混合。由于双螺旋的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动，螺旋叶片的自转，使粉体向锥体中央排放作径向运动，粉体自锥体向上流动，从螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合，螺旋在混合机内公转、自转的组合，造成了粉体的四种流动形式，也就是对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。但在实际应用过程中，不同物料在进行混合时，尤其是固体与液体的混合，很容易出现团聚的现象，进而形成较大的颗粒，而混料机内部无法对混合过程中形成的大颗粒聚集体进行分辨，使得螺旋在旋转的过程中可能被损坏，甚至随着混合均匀的物料一起进入下一步反应系统，影响产品效果。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
针对以上问题，本技术旨在提出一种双螺旋混料机，以解决现有技术中物料混合时产生的聚集体对混料机产生损伤以及影响后续反应的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种双螺旋混料机，所述混料机包括传动装置、操作台、锥型壳体和设置在锥型壳体内部的两个搅拌螺旋，所述的两个搅拌螺旋通过转臂连接，所述的转臂与传动装置连接，其特征在于，所述的混料机上还设置封堵阀，所述的封堵阀设置在锥型壳体的下部，所述的封堵阀设置为上下两层结构，所述的封堵阀包括与锥型壳体连接的第一连接部和连接在第一连接部下端的第二连接部，所述的第二连接部内设置过滤网。进一步的，所述所述第一连接部设置为封口装置，所述的第一连接部的长柄端连接有连杆，所述连杆连接旋转电机，所述的旋转电机控制第一连接部的转动。进一步的，所述所述第二连接部设置为开口结构，所述第二连接部的中心设置有圆孔，所述圆孔内连接过滤网，所述的过滤网与第二连接部为可拆卸连接。所述混料机上还设置有循环阀和连接扣，所述的循环阀设置在锥型壳体的下部侧面，所述循环阀的位置高于封堵阀，循环阀通过循环管道与储料仓连通，所述的储料仓通过真空泵连通混料机的进料口。所述的连接扣设置在锥型壳体上部的两侧，所述连接扣设置为至少两个，混料机通过所述连接扣与外部的支撑架相连。所述的传动装置包括设置于上部的混合电机以及连接在混合电机下部的减速机，所述的减速机固定连接在所述操作台的上端，所述减速机的输出轴与锥型壳体内部的转臂固定连接。所述锥型壳体内部设置有传感器，所述的传感器为温度传感器、湿度传感器、压力传感器中的至少一种。所述锥型壳体的侧壁上设置有观察窗，所述的观察窗设置为与锥型壳体的内表面平齐，在锥型壳体的外表面设置为凸起结构。相对于现有技术，本技术所述的一种双螺旋混料机具有以下优势：(1)本技术所述的双螺旋混料机可以有效的分辨混合后物料颗粒的大小，阻止混合过程中产生的聚集体进入下一步工序，影响后续的化学反应，并且适用于不同粒度的物料，便于过滤网的清洗更换，避免物料的浪费。(2)本技术所述的一种双螺旋混料机还能够保证物料混合均匀、无死角，显著降低环境污染，保证混料机出料方便，提高物料混合的工作效率，提升混料机的使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的双螺旋混料机示意图；图2为本技术实施例所述的封堵阀轴视图；图3为本技术实施例所述的封堵阀侧视图。附图标记说明：1-传动装置，2-操作台，3-锥型壳体，4-进料口，5-搅拌螺旋，6-循环阀，7-转臂，8-储料仓，9-连接扣，10-封堵阀，11-过滤网，12-第一连接部，13-第二连接部，14-循环管道，15-观察窗，16-传感器，17-抽真空口，18-圆孔，19-混合电机，20-减速机具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本技术的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术提供了一种双螺旋混料机，具体包括传动装置1、操作台2、锥型壳体3和设置在锥型壳体3内部的两个搅拌螺旋5，所述的两个搅拌螺旋5通过转臂7连接，且两个搅拌螺旋5可以随着转臂7转动，两条搅拌螺旋5设置为倾斜、非对称结构，具有不同长度，搅拌时便于对锥型壳体内不同部位的物料进行充分的搅拌，缩短混料时间，使其混合均匀。除此之外，本技术提供的双螺旋混料机上还设置有循环阀6、封堵阀10以及连接扣9，所述的循环阀6设置在锥型壳体3的下部，并且通过循环管道14与储料仓8连通，对于第一次混合不充分的物料通过锥型壳体3下部的循环阀6回收到储料仓8中，通过真空泵抽取后再次进入到混料机内部，保证物料混合均匀、无死角，显著降低环境污染。所述的连接扣9设置在锥型壳体3上部的两侧，使得混料机通过连接扣9与外部支撑架连接，保证混料机在工作过程中能保持稳定，不会产生大幅度震动的情况，提升混料机的工作稳定性，延长其使用寿命。所述的封堵阀10设置在锥型壳体3下部的外侧，当混料机内部在进行混料操作时，所述的封堵阀10处于关闭状态，当混料机内部物料混合完成时，打开封堵阀10，混合后的物料通过封堵阀10进入下一步工序。如图1～3所示，其中，所述的封堵阀10包括设置为上下两层结构，并且封堵阀10的设置在锥型壳体3的最下端，低于循环阀6的位置。具体为接近上部锥型壳体3的第一连接部12和下部的第二连接部13，所述的第一连接部12设置为封口装置，在混料机工作时用于对其进行密封设置，并且所述的第一连接部12的长柄端连接有连杆，所述连杆与小型的旋转电机连接，混料机的控制系统能够通过旋转电机控制第一连接部12的转动，进而实现对混料机底端的开合操作，保证混料机出料方便。进一步的，所述的第二连接部13设置为开口结构，第二连接部13设置在第一连接部12的下端，第二连接部13的中心设置有圆孔18，圆孔18上连接过滤网11，并且所述的过滤网11可以有效的分辨混合后物料颗粒的大小，阻止混合过程中产生的聚集体进入下一步工序，影响后续的化学反应。并且过滤网11可以根据混料机内物料自身的性质、物料的混合情况、后续工序的要求等条件进行更换设置，便于过滤网11的清洗，提高混料机的工作效率。优选的，将第一连接部12设置在锥型壳体3与第二连接部13之间，一方面防止在混料过程中物料对过滤网11的污染，另一方面防止物料通过过滤网11漏出到锥型壳体3外部，避免物料的浪费。进一步的，所述的传动装置1包括设置于上部的混合电机19以及连接在混合电机19下部的减速机20。所述的减速机20固定连接在所述操作台2的上端，所述减速机20的输出轴与锥型壳体3内部的转臂7固定连接，保证减速机能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺旋混料机，所述混料机包括传动装置（1）、操作台（2）、锥型壳体（3）和设置在锥型壳体（3）内部的两个搅拌螺旋（5），所述的两个搅拌螺旋（5）通过转臂（7）连接，所述的转臂（7）与传动装置（1）连接，其特征在于，所述操作台（2）上设置抽真空口（17），所述的混料机上还设置封堵阀（10），所述的封堵阀（10）设置在锥型壳体（3）的下部，所述的封堵阀（10）设置为上下两层结构，所述的封堵阀（10）包括与锥型壳体（3）连接的第一连接部（12）和连接在第一连接部（12）下端的第二连接部（13），所述的第二连接部（13）内设置过滤网（11），所述第一连接部（12）设置为封口装置，所述的第一连接部（12）的长柄端连接有连杆，所述连杆连接旋转电机，所述的旋转电机控制第一连接部（12）的转动，所述混料机上还设置有循环阀（6），所述的循环阀（6）设置在锥型壳体（3）的下部侧面，所述循环阀（6）通过循环管道（14）与储料仓（8）连通，所述的储料仓（8）通过真空泵连通混料机的进料口（4）。

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋混料机，所述混料机包括传动装置（1）、操作台（2）、锥型壳体（3）和设置在锥型壳体（3）内部的两个搅拌螺旋（5），所述的两个搅拌螺旋（5）通过转臂（7）连接，所述的转臂（7）与传动装置（1）连接，其特征在于，所述操作台（2）上设置抽真空口（17），所述的混料机上还设置封堵阀（10），所述的封堵阀（10）设置在锥型壳体（3）的下部，所述的封堵阀（10）设置为上下两层结构，所述的封堵阀（10）包括与锥型壳体（3）连接的第一连接部（12）和连接在第一连接部（12）下端的第二连接部（13），所述的第二连接部（13）内设置过滤网（11），所述第一连接部（12）设置为封口装置，所述的第一连接部（12）的长柄端连接有连杆，所述连杆连接旋转电机，所述的旋转电机控制第一连接部（12）的转动，所述混料机上还设置有循环阀（6），所述的循环阀（6）设置在锥型壳体（3）的下部侧面，所述循环阀（6）通过循环管道（14）与储料仓（8）连通，所述的储料仓（8）通过真空泵连通混料机的进料口（4）。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋混料机，其特征在于，所述第二连接部（13）设置为开口结构，所述第二连接部（13）的中心设置有圆孔（18），所述圆孔（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爽，李有奇，赵继增，毕长禄，
申请(专利权)人：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41