一种隧道窑制造技术

本发明专利技术涉及一种隧道窑，所述隧道窑包括窑顶结构和窑墙结构；所述隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带；所述窑顶结构中，所述预热带吊顶材料选用重质粘土砖与陶瓷纤维；本发明专利技术隧道窑一方面节能环保，成本低，所得产品质量均匀；另一方面，本发明专利技术隧道窑的全窑采用平吊顶结构，平吊顶能够使窑内温差小，窑温容易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑
本专利技术涉及窑炉
，具体的为一种隧道窑。
技术介绍
隧道窑是耐火材料制品生产的主要设备，也是耐火材料厂的主要耗能设备。隧道窑与传统的倒焰窑相比，具有生产效率高、燃料消耗低的优点，目前广泛用于耐火材料烧结成型的生产中。现行的耐火砖隧道窑为直通式隧道，隧道内壁面敷设有耐火保温材料，沿着隧道的纵深方向，依次划分为窑头、预热段、烧成段、冷却段和窑尾。窑头是将生料即耐火砖坯运入隧道窑隧的入口，预热段是对生料进行加热去湿的区域，烧成段是通过燃料燃烧方式对生料进行在最高生成温度下保温一定时间的高温烧结区域，烧成段同时也作为隧道窑的燃料燃烧室，降温段是对熟料即已烧成的耐火砖进行降温和待出窑的区域，窑尾是熟料离开隧道窑的出口。在预热段的窑底部设置有余热气道的入口，该余热气道用来收集隧道窑内的烟气余热并送往隧道窑之外的生料干燥窑，对生料干燥窑内的生料进行烘干。生料干燥窑还与室外抽气烟囱连接，该室外抽气烟囱将生料干燥窑内的水气抽出并排放到高空环境中去。在烧成段的一面侧壁上，分布有若干个燃料天然气喷口，该天然气喷口将天然气喷入烧成段内进行燃烧。在降温段的中前部窑顶上安装有鼓风机，该鼓风机吸入环境中的空气并鼓入隧道窑内，为烧成段提供天然气燃烧所用的助燃空气。在降温段后部的两侧壁上设置有若干个散热口，通过该散热口内外的温度差，依靠自然对流换热方式来对降温段内的熟料进行降温。所煅烧物料的特性及烟气中的有害成分会严重侵蚀隧道窑的窑体材料，不仅破坏窑体，缩短窑体寿命，并且不利于环保；另外，窑体结构的合理性也可以大大提高窑炉是烧成效率及能源的高效利用。有鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种隧道窑。为了解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种隧道窑，所述隧道窑包括窑顶结构和窑墙结构；所述隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带；所述窑顶结构中，所述预热带的吊顶材料选用重质粘土砖与陶瓷纤维。优选的，所述烧成带的吊顶材料选用一级高铝砖与陶瓷纤维。优选的，所述冷却带的吊顶材料全部选用新型高温轻质耐火材料与陶瓷纤维。优选的，所述窑墙结构的工作层根据位置不同而选用不同等级的高铝砖。优选的，所述窑墙结构的其他层均采用轻质耐火材料与陶瓷纤维毡。优选的，所述隧道窑两端设有机械升降窑门，所述窑门使窑内气流形成相对封闭系统。优选的，所述隧道窑设置窑底均压系统。优选的，所述预热带设置气幕风机。优选的，所述隧道窑设置高速烧嘴，所述高速烧嘴交错布置。采用上述技术方案，本专利技术产生的有益效果为：本专利技术隧道窑选用轻型节能、耐腐蚀、长寿命的材料，所生产的产品质量均匀，并且节能环保，生产成本低；另外，本专利技术隧道窑的全窑采用平吊顶结构，平吊顶能够使窑内温差小，窑温容易控制。附图说明图1本专利技术活性氧化铝微粉的制备工艺获得的活性氧化铝微粉的扫描电镜图；图2本专利技术活性氧化铝微粉的制备工艺获得的活性氧化铝微粉的扫描电镜图。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例。一种活性氧化铝微粉的制备工艺，该工艺采用隧道窑烧结法生产活性氧化铝微粉。所述活性氧化铝微粉制备工艺所用的原料如下：(1)主原料：工业氧化铝粉；(2)添加剂；所述添加剂包括结合剂；所述结合剂包括糊精、聚乙烯醇等有机结合剂或者水、铝溶胶等无机结合剂；所述添加剂包括其他添加剂，所述其它添加剂包括硼酸、氟化铝等无机添加剂。主要目的为促进氧化铝烧结、结晶以及去除杂质。一种活性氧化铝微粉的制备工艺具体包括以下步骤：第一步：预混的制备；首先将添加剂与一定量的粒度小于100目的工业氧化铝粉通过振动磨、锥形混料机或其他混合设备进行一定时间的预混合，混合均匀后即得到所需的预混料。优选的，将添加剂与工业氧化铝粉预混合30-60分钟。其中，所述预混料中主要包含有一定量的、不同种类的有机添加剂和无机添加剂；其中，有机添加剂的加入量为最终成品料的0.5～2.5％，无机添加剂的加入量为最终成品料的1.0％～3.5％。制备预混料的主要目的是为了将材料中含量较小的添加剂与主原料进行充分混合，避免出现添加剂在材料中不均匀的情况。第二步：预混料与主原料的混合研磨；按照设定的比例对预混料和主原料进行混合，将预混料与主原料通过准确称量，然后输送至球磨机进行研磨，通过球磨机将其细度研磨至D90≤50微米。之后通过输送设备将研磨后的混合料输送至料仓备用。其中所述预混料与原料的比例为1：10。该工艺环节的主要目的是将预混料和主原料进行混合，将预混料充分的、均匀的混入到主原料之中，所用的设备为球磨机。第三步：混合料湿混；通过螺旋输送机将料仓内的混合料定量输送至混砂机，在混砂机内加定量的水，其中，加水量占比为总的混合料的30～42％。或者向混砂机内加入铝溶胶进行湿混，其中，铝溶胶加入量占比为总的混合料的35～48％。在混砂机中混合均匀后，混合后的混料通过大倾角皮带提升至液压制砖机。该步骤的目的主要是将混合均匀的混合料进行湿法混合，为成型做准备。第四步：加压制砖；该步骤进行液压制砖，该第四步采用不小500T的液压压砖机，将混合均匀的湿料压制成一定形状的长方体砖坯，通过机器人自动码坯机按照一定的码垛方法将砖坯码垛于窑车上。该步骤的主要目的是为了将混合料按照工艺要求压制成一定形状的定型制品，然后进行装车烧制。第五步：砖坯干燥；将装坯窑车驶入隧道窑前端的辅窑中进行干燥；该步骤有效的利用了隧道窑的余热，达到了节能的效果；且干燥效果好，砖坯干燥均匀，变形度小，而且砖坯移动环节相对较少、碎砖率低，有利于保持隧道窑良好工况，也有利于保证良好的煅烧质量。该步骤的主要目的是为了将砖坯中的水分烘烤完毕，以免出现在烧成过程中砖坯开裂、爆裂的情况。第六步：砖坯烧制；隧道窑全长根据需要设为80-100m，窑体需包含预热带、烧成带和冷却带，将干燥后装有砖坯的窑车送至隧道窑，窑车依次经过预热带、烧成带和冷却带，出窑后烧成的产品(熟料)经过拖车转运至破碎及微粉制备工位。该步骤为该制备工艺的核心工序，其主要目的是为了将砖坯在特定的转变温度、特定的气氛下处理相应的保温时间，以实现氧化铝晶型的转变及结晶，同时排出原料中的杂质成分，最终生成合格的氧化铝微粉产品。其中，所述转变温度为1300℃～1500℃，所述保温时间为4h～8h。第七步：破碎与微粉制备；将烧成后的产品(熟料)进行破碎，破碎后进入球磨机进行磨细，直至达到所要求的粒度组成。烧成后的产品通过卸车机卸至破碎机内进行破碎，破碎后经过球磨机研磨后即为成品。成品的粒度保持在1微米～5微米。采用高温隧道窑烧结后合格产品应达到的理化指标见下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道窑，其特征在于：所述隧道窑包括窑顶结构和窑墙结构；所述隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带；所述窑顶结构中，所述预热带的吊顶材料选用重质粘土砖与陶瓷纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑，其特征在于：所述隧道窑包括窑顶结构和窑墙结构；所述隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带；所述窑顶结构中，所述预热带的吊顶材料选用重质粘土砖与陶瓷纤维。


2.根据权利要求1所述的隧道窑，其特征在于：所述烧成带的吊顶材料选用一级高铝砖与陶瓷纤维。


3.根据权利要求2所述的隧道窑，其特征在于：所述冷却带的吊顶材料全部选用新型高温轻质耐火材料与陶瓷纤维。


4.根据权利要求1所述的隧道窑，其特征在于：所述窑墙结构的工作层根据位置不同而选用不同等级的粘土砖。

【专利技术属性】
技术研发人员：李有奇，毕长禄，孙爽，赵继增，刘雷，
申请(专利权)人：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41