一种活性氧化铝微粉的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种活性氧化铝微粉的制备工艺，涉及材料领域，本发明专利技术采用隧道窑烧结法生产的活性氧化铝微粉，活性大，细度小，应用于定型产品可以起到降低烧成温度，提高高温性能指标的效果；应用于不定形耐火材料可以提高颗粒的填充性能和优良的烧结活性，降低吸水量，含水料浆有较好的触变流动性，可提高不定形耐火材料的烧结密度，高温强度，增强不定形耐火材料的耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等性能，适合于刚玉、高铝、铝镁以及含硅微粉的各种浇注料。

【技术实现步骤摘要】
一种活性氧化铝微粉的制备工艺
本专利技术涉及耐火材料领域，具体地为一种活性氧化铝微粉的制备工艺。
技术介绍
活性氧化铝微粉是一种极为重要的耐火原料，其Al2O3含量一般在98％以上。活性氧化铝微粉多以工业氧化铝为原料，采用隧道窑(回转窑)高温煅烧，经研磨分级而成，具有纯度高、α-Al2O3转化率高、真比重大、晶型稳定、粒度分布窄和分散性好等特点，广泛应用于陶瓷、电瓷、耐火材料、火花塞、催化剂载体、玻璃绝缘子用填料、高级绝缘部件、高纯耐火纤维、环氧树脂浇注填充料、研磨、抛光用磨料等。由于活性氧化铝微粉具有的高熔点、高硬度、高绝缘性、高导热性、高强度及耐腐蚀性等优异性能，使其成为重要的工业原料。氧化铝微粉的粒度可控制在微米、亚微米范围内，粒度分布具有单峰、双峰和多峰的特点，能很好的改善耐火浇注料的流变性与烧结活性，降低加水量，提高材料的强度、耐磨性和高温使用性能，成为高性能耐火材料、电子陶瓷必用的原料。而活性氧化铝微粉现有的制备工艺大多采用竖窑、回转窑或者采用匣钵在隧道窑中烧结，其中竖窑建设投资大，回转窑和匣钵在隧道窑的方法生产能力低等。综上，如何提供一种活性氧化铝微粉的制备工艺就显得尤为重要。有鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种活性氧化铝微粉的制备工艺。为了解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种活性氧化铝微粉的制备工艺，所述制备工艺具体包括如下步骤：第一步：预混的制备：首先将添加剂与工业氧化铝粉按一定比例配料后通过混料机进行一定时间的预混合得到预混料；其中工业氧化铝粉的粒径小于100目；第二步：预混料与主原料混合研磨：按照设定的比例对预混料和主原料进行混合，将预混料与主原料通过准确称量，然后输送至球磨机进行研磨，通过球磨机将其细度研磨至一定细度，然后将研磨后的混合料储存至料仓备用；第三步：混合料湿混：通过输送机将料仓内的混合料定量输送至混砂机，在混砂机内加水湿混，或向混砂机内加入铝溶胶进行湿混；混合后的混料通过大倾角皮带提升至液压制砖机；第四步：液压制砖：采用压砖机将湿料压制成砖坯，通过码坯机将砖坯码坯于窑车上；第五步：砖坯干燥：将装有砖坯的窑车送至隧道窑前端的辅窑中进行干燥；第六步：砖坯烧制：将干燥后装有砖坯的窑车送至隧道窑，窑车依次经过隧道窑的预热带、烧成带和冷却带，出窑后经过拖车将窑车转运至破碎及微粉制备工位；第七步：熟料破碎与微粉制备：烧成后的砖坯通过卸车机卸至对辊破碎机内破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性氧化铝微粉。优选的，所述预混料中主要包含有一定量的、不同种类的有机添加剂和无机添加剂。优选的，所述有机添加剂包括有机结合剂。优选的，所述有机结合剂为糊精、聚乙烯醇中至少一种。优选的，所述有机添加剂的加入量为最终成品料的0.5～2.5％。优选的，所述无机添加剂的加入量为最终成品料的1.0％～3.5％。优选的，所述第三步中加水量占比为总的混合料的30～42％。优选的，所述第三步中铝溶胶加入量占比为总的混合料的35～48％。优选的，所述第六步中将砖坯在特定的转变温度、特定的气氛下处理相应的保温时间，以实现氧化铝晶型的转变及结晶，同时排出原料中的杂质成分，最终生成合格的活性氧化铝微粉产品。优选的，所述转变温度为1300℃～1500℃，所述保温时间为4h～8h。采用上述技术方案，本专利技术产生的有益效果为：本专利技术制备的活性氧化铝微粉，活性大，细度小，应用于定型产品可以起到降低烧成温度，提高高温性能指标的效果；应用于不定形耐火材料可以提高颗粒的填充性能和优良的烧结活性，降低吸水量，含水料浆有较好的触变流动性，可提高不定形耐火材料的烧结密度，高温强度，增强不定形耐火材料的耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等性能，适合于刚玉、高铝、铝镁以及含硅微粉的各种浇注料。附图说明图1本专利技术活性氧化铝微粉的制备工艺获得的活性氧化铝微粉的扫描电镜图；图2本专利技术活性氧化铝微粉的制备工艺获得的活性氧化铝微粉的扫描电镜图。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例。一种活性氧化铝微粉的制备工艺，该工艺采用隧道窑烧结法生产活性氧化铝微粉。所述活性氧化铝微粉制备工艺所用的原料如下：(1)主原料：工业氧化铝粉；(2)添加剂；所述添加剂包括结合剂；所述结合剂包括糊精、聚乙烯醇等有机结合剂或者水、铝溶胶等无机结合剂；所述添加剂包括其他添加剂，所述其它添加剂包括硼酸、氟化铝等无机添加剂。主要目的为促进氧化铝烧结、结晶以及去除杂质。一种活性氧化铝微粉的制备工艺具体包括以下步骤：第一步：预混的制备；首先将添加剂与一定量的粒度小于100目的工业氧化铝粉通过振动磨、锥形混料机或其他混合设备进行一定时间的预混合，混合均匀后即得到所需的预混料。优选的，将添加剂与工业氧化铝粉预混合30-60分钟。其中，所述预混料中主要包含有一定量的、不同种类的有机添加剂和无机添加剂；其中，有机添加剂的加入量为最终成品料的0.5～2.5％，无机添加剂的加入量为最终成品料的1.0％～3.5％。制备预混料的主要目的是为了将材料中含量较小的添加剂与主原料进行充分混合，避免出现添加剂在材料中不均匀的情况。第二步：预混料与主原料的混合研磨；按照设定的比例对预混料和主原料进行混合，将预混料与主原料通过准确称量，然后输送至球磨机进行研磨，通过球磨机将其细度研磨至D90≤50微米。之后通过输送设备将研磨后的混合料输送至料仓备用。其中所述预混料与原料的比例为1：10。该工艺环节的主要目的是将预混料和主原料进行混合，将预混料充分的、均匀的混入到主原料之中，所用的设备为球磨机。第三步：混合料湿混；通过螺旋输送机将料仓内的混合料定量输送至混砂机，在混砂机内加定量的水，其中，加水量占比为总的混合料的30～42％。或者向混砂机内加入铝溶胶进行湿混，其中，铝溶胶加入量占比为总的混合料的35～48％。在混砂机中混合均匀后，混合后的混料通过大倾角皮带提升至液压制砖机。该步骤的目的主要是将混合均匀的混合料进行湿法混合，为成型做准备。第四步：加压制砖；该步骤进行液压制砖，该第四步采用不小500T的液压压砖机，将混合均匀的湿料压制成一定形状的长方体砖坯，通过机器人自动码坯机按照一定的码垛方法将砖坯码垛于窑车上。该步骤的主要目的是为了将混合料按照工艺要求压制成一定形状的定型制品，然后进行装车烧制。第五步：砖坯干燥；将装坯窑车驶入隧道窑前端的辅窑中进行干燥；该步骤有效的利用了隧道窑的余热，达到了节能的效果；且干燥效果好，砖坯干燥均匀，变形度小，而且砖坯移动环节相对较少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性氧化铝微粉的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺具体包括如下步骤：/n第一步：预混的制备：/n首先将添加剂与工业氧化铝粉按一定比例配料后通过混料机进行一定时间的预混合得到预混料；其中工业氧化铝粉的粒径小于100目；/n第二步：预混料与主原料混合研磨：/n按照设定的比例对预混料和主原料进行混合，将预混料与主原料通过准确称量，然后输送至球磨机进行研磨，通过球磨机将其细度研磨至一定细度，然后将研磨后的混合料储存至料仓备用；/n第三步：混合料湿混：/n通过输送机将料仓内的混合料定量输送至混砂机，在混砂机内加水湿混，或向混砂机内加入铝溶胶进行湿混；混合后的混料通过大倾角皮带提升至液压制砖机；/n第四步：液压制砖：/n采用压砖机将湿料压制成砖坯，通过码坯机将砖坯码坯于窑车上；/n第五步：砖坯干燥：/n将装有砖坯的窑车送至隧道窑前端的辅窑中进行干燥；/n第六步：砖坯烧制：/n将干燥后装有砖坯的窑车送至隧道窑，窑车依次经过隧道窑的预热带、烧成带和冷却带，出窑后经过拖车将窑车转运至破碎及微粉制备工位；/n第七步：熟料破碎与微粉制备：/n烧成后的砖坯通过卸车机卸至对辊破碎机内破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性氧化铝微粉。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性氧化铝微粉的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺具体包括如下步骤：
第一步：预混的制备：
首先将添加剂与工业氧化铝粉按一定比例配料后通过混料机进行一定时间的预混合得到预混料；其中工业氧化铝粉的粒径小于100目；
第二步：预混料与主原料混合研磨：
按照设定的比例对预混料和主原料进行混合，将预混料与主原料通过准确称量，然后输送至球磨机进行研磨，通过球磨机将其细度研磨至一定细度，然后将研磨后的混合料储存至料仓备用；
第三步：混合料湿混：
通过输送机将料仓内的混合料定量输送至混砂机，在混砂机内加水湿混，或向混砂机内加入铝溶胶进行湿混；混合后的混料通过大倾角皮带提升至液压制砖机；
第四步：液压制砖：
采用压砖机将湿料压制成砖坯，通过码坯机将砖坯码坯于窑车上；
第五步：砖坯干燥：
将装有砖坯的窑车送至隧道窑前端的辅窑中进行干燥；
第六步：砖坯烧制：
将干燥后装有砖坯的窑车送至隧道窑，窑车依次经过隧道窑的预热带、烧成带和冷却带，出窑后经过拖车将窑车转运至破碎及微粉制备工位；
第七步：熟料破碎与微粉制备：
烧成后的砖坯通过卸车机卸至对辊破碎机内破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性氧化铝微粉。


2.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉的制备工艺，其特征在于：所述预混料中主要包含有一定量的、不同种类的有机添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有奇，毕长禄，黄慎清，赵继增，刘雷，
申请(专利权)人：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41