物料传输容器和烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种物料传输容器和烹饪器具，其中物料传输容器包括：吹米腔，吹米腔的水平截面被构造成关于指定对称中心对称；第一进风管与第二进风管，分别与吹米腔的侧壁连通，第一进风管与第二进风管相对指定对称中心对称设置；出风口，设置于吹米腔的底部。通过本实用新型专利技术的技术方案，一方面，设置结构相对简单，制备成本低，另一方面，通过将两个进风管相对于椭圆的中心对称设置，对称设置可以使气流经由进风管流入的时候在吹米腔内部更加均匀的分布，有利于在吹米腔内形成均匀的旋转流场，进而使处于旋转流场中的物料均匀旋转流动下降，出风口设置在吹米腔的底部，使物料通过出风口落入内锅。

Material transfer containers and cooking utensils

The utility model provides a material transmission container and cooking utensils, in which the material transmission container includes: a rice blowing chamber, the horizontal cross section of the rice blowing chamber is constructed to be symmetrical about the designated symmetrical center; the first air inlet pipe and the second air inlet pipe are respectively connected with the side wall of the rice blowing chamber, and the first air inlet pipe and the second air inlet pipe are symmetrically arranged relative to the designated symmetrical center; and the outlet is arranged in the air blowing chamber. The bottom of the meter cavity. Through the technical scheme of the utility model, on the one hand, the setting structure is relatively simple and the preparation cost is low. On the other hand, by symmetrically setting the two air intake pipes relative to the center of the ellipse, the symmetrical setting can make the air flow more uniformly distributed in the rice-blowing chamber when it flows through the air intake pipe, which is conducive to forming a uniform rotating flow field in the rice-blowing chamber, and thus making it rotate. The material in the flow field rotates evenly, and the outlet is set at the bottom of the rice blower chamber, so that the material falls into the inner pot through the outlet.

【技术实现步骤摘要】
物料传输容器和烹饪器具
本技术涉及家用电器领域，具体地，涉及一种物料传输容器和一种烹饪器具。
技术介绍
随着家用电器的智能化水平越来越高，在传统电饭煲的基础上产生了全自动化智能饭煲，其中，采用物料传输容器实现自动化吹米下锅，一方面，需要配合饭煲的其它组件装配，以使饭煲的整体结构更加紧凑，另一方面，物料传输容器需要有较快的气流吹动速度，使物料能够快速下锅，现有物料传输容器，仍存在以下缺陷：(1)在物料传输容器中同时用于物料清洗时，物料清洗完成后物料容易粘黏在容器内壁上，无法实现快速下锅；(2)如果出料口(即出风口)的尺寸设置不合理，也会影响物料的下锅效率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术的一个目的在于提供一种物料传输容器。本技术的另一个目的在于提供一种烹饪器具。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种物料传输容器，包括：吹米腔，吹米腔的水平截面被构造成关于指定对称中心对称；第一进风管与第二进风管，分别与吹米腔的侧壁连通，第一进风管与第二进风管相对指定对称中心对称设置；出风口，设置于吹米腔的底部。在该技术方案中，通过吹米腔的水平截面构造成关于指定对称中心对称，吹米腔的形状规则，便于加工制造，通过将进风管的数量设置为两个，一方面，设置结构相对简单，制备成本低，另一方面，通过将两个进风管相对于椭圆的中心对称设置，对称设置可以使气流经由进风管流入的时候在吹米腔内部更加均匀的分布，有利于在吹米腔内形成均匀的旋转流场，进而使处于旋转流场中的物料均匀旋转流动下降，出风口设置在吹米腔的底部，使物料通过出风口落入内锅。具体地，进风管的数量可以设置为多个，当数量大于两个时，优选的进风管的数量为偶数个。在上述技术方案中，优选地，吹米腔由上至下包括互相连通的第一腔体与第二腔体，第一腔体被构造成等截面的筒状结构，第二腔体的侧壁与第一腔体的侧壁平滑过渡连接，并且相对第一腔体的侧壁向内平滑收缩。其中，出风口由第二腔体的侧壁底边围设形成，第一进风管与第二进风管分别与第一腔体的侧壁连通。在该技术方案中，第一腔体呈筒状设置，物料可以经由第一腔体排入相应的烹饪器具中，第二腔体上端开口与第一腔体的下端开口平滑连接，第二腔体侧壁相对于第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，第二腔体在竖直向下的方向上水平截面的长度逐渐减小，便于物料经由第二腔体的汇聚，物料可经由第二腔体集中的排出到所连接的内锅中，出风口由第二腔体的侧壁底边围设形成，物料在重力和气流旋转的双重作用下经由出风口排出，一方面，使物料在第一腔体和第二腔体的连接处顺畅向下流动，另一方面，第二腔体的侧壁相对第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，与底部为平面的设置方式相比，进一步提升物料下锅的效果。具体地，第二腔体在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。在上述任一技术方案中，优选地，第一腔体的水平截面与第二腔体的水平截面均为圆形，其中，指定对称中心为圆形的圆心。在该技术方案中，通过第一腔体和第二腔体的水平截面均为圆形，一方面，圆形规则的截面形状便于加工制造，并且制造成本低，另一方面，圆形的水平截面使物料传输容器在组装在烹饪器具中时，紧凑性更好。在上述任一技术方案中，优选地，出风口的直径与第一腔体的截面直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4；第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°。在该技术方案中，通过出风口的直径与第一腔体的截面直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4，出风口大小合适，一方面，便于物料经出风口排出吹米腔，另一方面，物料经出风口排出的速度不会过快，通过第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°，一方面，物料沿着壁面下降具有合适的速度，另一方面，出风口的截面积被限制在合适的大小范围内，另外，通过限定上述比值与夹角，使出风口的面积不至于过大，进而降低密封的难度。优选地，出风口的直径与第一腔体的截面直径之间的比值为2/3，第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角为60°。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一腔体的水平截面由两个错位的半圆结构或半椭圆结构拼接构造形成，其中，指定对称中心为两个错位的半圆结构的外侧端点连线的中心点，或两个半椭圆结构的外侧端点连线的中心点。在该技术方案中，通过第一腔体的水平截面由两个错位的半圆结构或半椭圆结构拼接构造形成，第一进风管与第二进风管分别对应设置两个半圆结构的外侧壁上，或两个半椭圆结构的外侧壁上，便于吹米腔内部形成较强的旋转流场，进而提升物料在吹米腔中向下的流动性。在上述任一技术方案中，优选地，吹米腔还包括：过渡腔体，设置于第一腔体与第二腔体之间，过渡腔体上部轮廓连接至第一腔体的下部轮廓，过渡腔体的下部轮廓被构造成圆形或椭圆形，其中，在过渡腔体的下部轮廓被构造成圆形时，第二腔体的水平截面为圆形，在过渡腔体的下部轮廓被构造成椭圆形时，第二腔体的水平截面为椭圆形。在该技术方案中，通过在第一腔体和第二腔体之间设置过渡腔体，一方面，能够减少物料在连接处的滞留现象，过渡腔体上部轮廓连接至第一腔体的下部轮廓，物料可以经第一腔体导入到过渡腔体上，另一方面，通过将过渡腔体的下部轮廓构造成圆形，使第二腔体构造成倒设的圆锥体，将过渡腔体的下部轮廓构造成椭圆形，使第二腔体构造成倒设的椭圆锥体，从而使第二腔体的内壁形成光滑内壁面，进而有利于物料向出风口的导出。在上述任一技术方案中，优选地，在出风口被构造成圆形时，出风口的直径与过渡腔体的下部轮廓的直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4；第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°。在该技术方案中，通过将出风口构造为圆形，物料可以流畅的经由出风口进入内锅，通过出风口的直径与第一腔体的截面直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4，出风口大小合适，一方面，便于物料经出风口排出吹米腔，另一方面，物料经出风口排出的速度不会过快，通过第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°，一方面，物料沿着壁面下降具有合适的速度，另一方面，出风口的截面积被限制在合适的大小范围内，另外，通过限定上述比值与夹角，使出风口的面积不至于过大，同样能够降低密封的难度。优选地，出风口的直径与过渡腔体的下部轮廓的直径之间的比值为2/3，第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角为60°。在上述任一技术方案中，优选地，第一腔体的水平截面与第二腔体的水平截面均为椭圆形，其中，指定对称中心为椭圆形的中心。在该技术方案中，通过第一腔体和第二腔体的水平截面均设置为椭圆形，与圆形截面相比，压缩了腔体在长度或宽度方向上的长度，在使吹米腔具有更大的容积的同时，有利于设置有该物料传输容器的烹饪器具减小在长度或宽度方向上的尺寸。在上述任一技术方案中，优选地，出风口的长轴与所第一腔体的长轴之间的比值大于或等于1/6，并小于或等于3/4；出风口的短轴与所第一腔体的短轴之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料传输容器，其特征在于，包括：吹米腔，所述吹米腔的水平截面被构造成关于指定对称中心对称；第一进风管与第二进风管，分别与所述吹米腔的侧壁连通，所述第一进风管与所述第二进风管相对所述指定对称中心对称设置；出风口，设置于所述吹米腔的底部。

【技术特征摘要】
1.一种物料传输容器，其特征在于，包括：吹米腔，所述吹米腔的水平截面被构造成关于指定对称中心对称；第一进风管与第二进风管，分别与所述吹米腔的侧壁连通，所述第一进风管与所述第二进风管相对所述指定对称中心对称设置；出风口，设置于所述吹米腔的底部。2.根据权利要求1所述的物料传输容器，其特征在于，所述吹米腔由上至下包括互相连通的第一腔体与第二腔体，所述第一腔体被构造成等截面的筒状结构，所述第二腔体的侧壁与所述第一腔体的侧壁平滑过渡连接，并且相对所述第一腔体的侧壁向内平滑收缩，其中，所述出风口由所述第二腔体的侧壁底边围设形成，所述第一进风管与所述第二进风管分别与所述第一腔体的侧壁连通。3.根据权利要求2所述的物料传输容器，其特征在于，所述第一腔体的水平截面与所述第二腔体的水平截面均为圆形，其中，所述指定对称中心为所述圆形的圆心。4.根据权利要求3所述的物料传输容器，其特征在于，所述出风口的直径与所述第一腔体的截面直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4；所述第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°。5.根据权利要求2所述的物料传输容器，其特征在于，还包括：所述第一腔体的水平截面由两个错位的半圆结构或半椭圆结构拼接构造形成，其中，所述指定对称中心为所述两个错位的半圆结构的外侧端点连线的中心点，或所述指定对称中心为所述两个错位的半椭圆结构的外侧端点连线的中心点。6.根据权利要求5所述的物料传输容器，其特征在于，所述吹米腔还包括：过渡腔体，设置于所述第一腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰收，何柏锋，陈飞帆，杨保民，潘典国，瞿月红，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44