静液压的轴向活塞机制造技术

公开了一种静液压的具有摆动摇架的轴向活塞机，其中所述摆动摇架的至少一个高压侧的滑动轴承静液压地被卸载。为此，所述滑动轴承具有一对或者两对卸载槽，围绕所述一对或者两对卸载槽周围并且在所述一对或者两对卸载槽之间构造了一种卸载压力场，因为凹槽在一侧被供给卸载压力介质并且在它们的外部的端部处被封闭。一种可选的低压侧的滑动轴承具有一个或者两个限制槽，经过该限制槽限制了那里的卸载压力场，因为所述限制槽例如在它们的外部的端部处是敞开的。

Hydrostatic Axial Piston Machine

A hydrostatic axial piston machine with a swing rocker is disclosed, in which at least one sliding bearing with a high pressure side of the swing rocker is hydrostatically unloaded. To this end, the sliding bearing has a pair or two unloading grooves around the pair or two unloading grooves and constructs an unloading pressure field between the pair or two unloading grooves, because the grooves are supplied with the unloading pressure medium on one side and closed at the outer end of the grooves. A sliding bearing with an optional low-pressure side has one or two limiting grooves through which the unloading pressure field is limited, since the limiting grooves are open, for example, at their external ends.

【技术实现步骤摘要】
静液压的轴向活塞机
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的轴向活塞机，该轴向活塞机具有它的摆动摇架的静液压的卸载部。
技术介绍
在以倾斜盘结构形式的轴向活塞机中，为了调节工作容积，将活塞底部耦合到摆动摇架上，所述摆动摇架相对于壳体可以偏转。为此，在位置固定的或者说静止的壳体和活动的摆动摇架之间设置了圆弧形状的滑动轴承。通过所涉及的缸-活塞-组合系统的工作压力产生了高的支撑力，所述支撑力由活塞通过活塞底部传递到所述摆动摇架上，并且所述支撑力必须通过滑动轴承传递到壳体上。为此，在摆动摇架上在中间的驱动轴的两侧大多分别设置一滑动轴承，其中分配给高压侧的滑动轴承必须比分配给低压侧的滑动轴承承载明显地更高的支撑力。为了部分地补偿这种高的支撑力，由现有技术已知的是：在所涉及的或者在两个滑动轴承中设置静液压的卸载部（Entlastung）。所述静液压的卸载部通常具有凹坑或者凹处，所述凹坑或者凹处可以特别地构造在凸形的摆动摇架侧的轴承支持面上或者构造在凹形的壳体侧的轴承支持面上。所述凹坑通过壳体侧的或者摆动摇架侧的压力介质管道被供给卸载压力介质。在文献DE3724285C2中公开了一种具有摆动摇架轴承结构的轴向活塞机，该摆动摇架轴承结构在壳体侧具有滑动轴承衬。该滑动轴承衬在驱动轴的两侧一体地延伸。在所述滑动轴承衬的每一侧上设置了两个相互平行的卸载槽。所述卸载槽互相分开地并且在时间上先后地被供给卸载压力介质。所述压力介质供给通过摆动摇架侧的、并且因此相对于位置固定的或者静止的卸载槽运动的孔来实现。在文献DE102011121523A1中示出了以锯齿形的卸载槽形式的静液压的卸载部，所述卸载槽在摆动摇架侧的轴承支持面的中间的区域上延伸。经过同样地通过摆动摇架伸展的输送管道，所述卸载槽被供给卸载压力介质。此外已知的是：较大的压力场也构造成静液压的卸载部。文献DE102012214830A1示出了卸载凹坑，所述卸载凹坑通过它们的边缘轮廓被限制，以此确定了卸载压力场。对此不利的是：所述卸载凹坑不能作为所述滑动轴承的承载的支持面被使用。文献US4,710,107补偿了该缺点。在图2中示出了环绕的封闭的卸载槽，所述卸载槽通过两个直接地通入到凹槽中的孔被供给卸载压力介质。文献DE2101078也补偿了通过卸载压力场明显地变小了的承载的支持面的缺点。在图2中示出了以带角的“8”字（Acht）形状的被封闭了的卸载槽，所述卸载槽通过一中间的直接通入到凹槽中的孔被供给卸载压力介质。在所述两个最后所说的文献中，在足够长的运行之后，在环绕的卸载槽之内的区域中也到处存在着同样的压力。在实际的运行中，在卸载槽之间的区域的中间存在着降低了的卸载压力。对于所述两个最后所说的文献的静液压的卸载部不利的是：直角地相互布置的卸载槽的加工是困难的。当例如利用圆盘铣刀进行加工时，该圆盘铣刀必须转动90度。特别是利用圆盘铣刀在所述卸载压力场的或者两个卸载压力场的短的侧面上加工两个连接凹槽是困难的，因为该圆盘铣刀由于支持面的弯曲所以附加于偏转地还必须倾斜地放置。
技术实现思路
与之相比，本专利技术以以下任务为基础：完成一种轴向活塞机，在该轴向活塞机的静液压的卸载部处避免所说的加工技术上的缺点。该任务通过具有权利要求1的特征的轴向活塞机得到解决。所要求保护的静液压的轴向活塞机具有摆动摇架，用于调节工作容积，所述摆动摇架通过滑动轴承支承在壳体中。所述滑动轴承具有特别地高压侧的第一对轴承支持面以及特别地低压侧的第二对轴承支持面。至少第一对轴承支持面在它的轴承支持面之一上具有至少两个互相间隔开的静液压的卸载槽，所述卸载槽从一凹部出发沿着轴承支持面的周向方向延伸。这两个卸载槽通过所述凹部流体地相互连接，并且因此能够加载大约相同的压力。按照第一根据本专利技术的变型方案，所述两个卸载槽在它们的沿着周向方向指向的、互相间隔开的端部部段处被封闭住。按照第二根据本专利技术的变型方案，在所述卸载槽的两个沿着周向方向指向的互相间隔开的端部部段之间布置了一种支持面的部分区域。面标志（Flächenbezeichnung）可以这样地理解：所述卸载槽包括所述凹部加上所剩下的支持面就得出整个的所涉及的轴承支持面。第一卸载压力场在所述凹部的包括卸载槽的区域中并且在相邻的区域中形成，特别是在所述两个卸载槽和凹部之间形成。这两个根据本专利技术的变型方案也可以共同实现。在任何情况下，完成一种静液压的卸载部，该卸载部的加工相对于现有技术被简化了。所述卸载槽以及所述凹部可以直接地掏制到坯件（例如锻件或者铸件）中。如果所述卸载槽和所述凹部利用圆盘铣刀进行加工，那么所述简化就由此得出：通过取消横向于周向方向伸展的连接凹槽，就取消了圆盘铣刀的上面所说的困难的对准。本专利技术的另外的有利的构造方案在从属权利要求中进行说明。所述圆盘铣刀的偏转也在加工所述凹部时被取消，如果所述凹部在周向方向上具有延伸部，所述延伸部比所述两个卸载槽的宽度大。所述延伸部可以例如大约相应于（第一）卸载槽的长度。那么在加工整个的静液压的卸载部时不需要偏转和倾斜所述圆盘铣刀。如同上面所实施的那样，所述卸载槽以及所述凹部也可以直接地掏制到坯件（例如锻件或者铸件）中。优选地，两个第二卸载槽从所述凹部逆着所述周向方向延伸。优选地，所述两个第二卸载槽也在它们的逆着所述周向方向指向的、互相间隔开的端部部段处被封闭，和/或在所述两个逆着该周向方向指向的互相间隔开的端部部段之间也布置了所述支持面的部分区域。如果所述摆动摇架从零冲程位置也可以逆着所述周向方向偏转，那么第二卸载槽大约与第一卸载槽一样长。那么由中间的凹部和两对卸载槽组成的组合大约是对称的。如果摆动摇架从零冲程位置只能够沿着周向方向偏转到短的凹槽，那么第二卸载槽比第一卸载槽长。所述静液压的卸载部因此最优地匹配于所述一侧的偏转的力-和压力比例。优选地，所述凹部比所述卸载槽深。根据第一实施例，所述凹部流体地与压力介质管道相连接，所述压力介质管道伸展通过所述摆动摇架。那么压力介质管道可以脉动地或者周期地与所述轴向活塞机的驱动装置的缸空间相连接。根据第二实施例，所述压力介质管道布置在壳体侧。所述压力介质供给可以从高压肾形部截取（abgreifen），并且利用壳体侧的管道来实现。在根据本专利技术的轴向活塞机的优选的构造方案中，由凹部和卸载槽组成的系统在轴承套的壳体侧的凹形的轴承支持面中形成，所述轴承套通过螺栓固定在壳体上，在壳体中布置了压力介质管道。优选的是，所述压力介质管道在壳体的或者摆动摇架的中间的平面中通入，所述平面也确定了摆动摇架的零冲程位置（Nullhublage）。加工技术上更简单的是：由凹部和卸载槽所组成的系统在所述第一对的、摆动摇架侧的凸形的轴承支持面上进行布置。特别优选的是：所述凹部的延伸部在周向方向上是足够大的，以至于所述压力介质管道始终在所述凹部中通入。换句话说，所述凹部在周向方向上的延伸部至少如同由压力介质管道的一个入口在所涉及的轴承支持面上所驶过的路段那样大。第二对轴承支持面也可以具有静液压的卸载部，所述卸载部的卸载力比第一对轴承支持面的卸载力更小。为此，第二对的静液压的卸载部具有第二压力介质管道，所述第二压力介质管道通入到第二卸载压力场中，所述第二卸载压力场是所述两个轴承支持面的部分区域。第二对轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.静液压的轴向活塞机，具有用于调节工作容积的摆动摇架（1），该摆动摇架通过滑动轴承被支承在壳体（14）中，所述滑动轴承具有第一对轴承支持面（16、18）和第二对轴承支持面（28），其中至少第一对的一轴承支持面（16）具有一凹部（36），从该凹部开始，至少两个相互间隔开的静液压的卸载槽（40）沿着所述轴承支持面（16）的周向方向延伸，由此，所述两个卸载槽（40）能够加载大约相等的卸载压力，并且其中所述凹部（36）和卸载槽（40）形成了第一卸载压力场（32）的一部分，其特征在于，所述两个卸载槽（40）在它们的沿着周向方向指向的互相间隔开的端部部段（44）处被封闭，和/或在所述两个卸载槽（40）的所述两个沿着周向方向指向的互相间隔开的端部部段（44）之间布置一种支持面的部分区域。

【技术特征摘要】
2017.08.08 DE 102017213760.61.静液压的轴向活塞机，具有用于调节工作容积的摆动摇架（1），该摆动摇架通过滑动轴承被支承在壳体（14）中，所述滑动轴承具有第一对轴承支持面（16、18）和第二对轴承支持面（28），其中至少第一对的一轴承支持面（16）具有一凹部（36），从该凹部开始，至少两个相互间隔开的静液压的卸载槽（40）沿着所述轴承支持面（16）的周向方向延伸，由此，所述两个卸载槽（40）能够加载大约相等的卸载压力，并且其中所述凹部（36）和卸载槽（40）形成了第一卸载压力场（32）的一部分，其特征在于，所述两个卸载槽（40）在它们的沿着周向方向指向的互相间隔开的端部部段（44）处被封闭，和/或在所述两个卸载槽（40）的所述两个沿着周向方向指向的互相间隔开的端部部段（44）之间布置一种支持面的部分区域。2.根据权利要求1所述的轴向活塞机，其中所述凹部（36）具有沿着周向方向的延伸部（38），所述延伸部比所述两个卸载槽（40）的宽度大。3.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中两个第二卸载槽（42）从所述凹部（36）逆着所述周向方向延伸，并且其中所述两个第二卸载槽（42）在它们的逆着所述周向方向指向的互相间隔开的端部部段（44）处被封闭，和/或其中在所述两个逆着该周向方向指向的互相间隔开的端部区段（44）之间布置了所述支持面的另一部分区域。4.根据权利要求3所述的轴向活塞机，其中第二卸载槽（42）比第一卸载槽（40）长。5.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中所述凹部（36）比卸载槽（40、42）深。6.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中所述凹部（36）流体地与一压力介质管道相连接，所述压力介质管道布置在摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：J勒姆，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE