【技术实现步骤摘要】
变量伺服阀、液压系统及变量泵
本技术涉及液压领域，特别涉及一种变量伺服阀、液压系统及变量泵。
技术介绍
液压泵/马达是一种技术含量高的高端液压元件，是液压传动中最复杂、技术含量最高的元件之一。在工程机械和农业机械等领域对于液压泵/马达需求量越来越大。变量机构的结构形式直接影响到泵/马达输出流量的响应特性。传统的变量伺服机构都是采用单柱塞缸控制斜盘倾角的结构形式，通过单柱塞缸活塞杆的伸出和缩回，推动斜盘倾角的增大或减小，从而控制柱塞泵输出流量的改变。单柱塞缸结构形式的变量阀在变量过程中，不能实现变量速度的无级调节，使变量阀的响应时间长，降低了泵流量输出响应特性。近几年机液伺服变量伺服阀逐渐被应用，通过控制伺服阀开口来改变柱塞缸的活塞的位移，进而改变斜盘倾角，达到变量的目的。变量伺服阀主要由伺服阀芯、变量拨叉、反馈杆、反馈弹簧及变量活塞组成，整体结构复杂、零部件多、加工精度要求高，不易安装，制造成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变量伺服阀，其成本低，结构简单、容易加工和装配。本技术还提供一种应用有上述变量伺服阀的液压系统，以及应用有该液压系统的变量泵。本技...
【技术保护点】
1.一种变量伺服阀，其特征在于，包括：阀体，包括主阀体(3)和设置于所述主阀体(3)前侧的反馈阀体(6)；主阀芯(12)，沿左右方向可滑动地设置于所述主阀体(3)内；反馈阀芯(7)，沿左右方向可滑动地设置于所述反馈阀体(6)内；阀芯复位装置，阀芯复位装置设置于所述反馈阀体(6)内，用于在所述反馈阀芯(7)位置偏离中位时提供驱使所述反馈阀芯(7)回复至中位的回复力；拨块(14)，设置于所述阀体内，所述拨块(14)的前端与所述反馈阀芯(7)可转动连接，所述拨块(14)的后端与所述主阀芯(12)可转动连接；和反馈杆(19)，部分设置于所述阀体内，所述反馈杆(19)的前端与所述拨块...
【技术特征摘要】
1.一种变量伺服阀，其特征在于，包括：阀体，包括主阀体(3)和设置于所述主阀体(3)前侧的反馈阀体(6)；主阀芯(12)，沿左右方向可滑动地设置于所述主阀体(3)内；反馈阀芯(7)，沿左右方向可滑动地设置于所述反馈阀体(6)内；阀芯复位装置，阀芯复位装置设置于所述反馈阀体(6)内，用于在所述反馈阀芯(7)位置偏离中位时提供驱使所述反馈阀芯(7)回复至中位的回复力；拨块(14)，设置于所述阀体内，所述拨块(14)的前端与所述反馈阀芯(7)可转动连接，所述拨块(14)的后端与所述主阀芯(12)可转动连接；和反馈杆(19)，部分设置于所述阀体内，所述反馈杆(19)的前端与所述拨块(14)的中部可转动连接，所述反馈杆(19)的中部与所述主阀体(3)铰接，所述反馈杆(19)的后端位于所述阀体外部。2.如权利要求1所述的变量伺服阀，其特征在于，所述拨块(14)与所述反馈阀芯(7)的连接结构，所述反馈杆(19)与所述拨块(14)的连接结构，所述拨块(14)与所述主阀芯(12)的连接结构中，至少一个连接结构的每一连接结构连接的两部件之间可沿前后方向相对平动。3.如权利要求2所述的变量伺服阀，其特征在于，所述变量伺服阀包括：第一销轴(20)，所述拨块(14)的后端通过第一销轴(20)与所述主阀芯(12)可转动连接；第二销轴(15)，所述拨块(14)的前端通过第二销轴(15)与所述反馈阀芯(7)可转动连接；第三销轴(16)，所述拨块(14)的中部通过第三销轴(16)与所述反馈杆(19)的前端可转动连接；其中所述第一销轴(20)、所述第二销轴(15)和所述第三销轴(16)中的至少一个销轴与对应的连接孔之间在前后方向存在活动间隙。4.如权利要求1所述的变量伺服阀，其特征在于，所述阀芯复位装置包括位于反馈阀芯(7)两端的弹簧(5，8)。5.如权利要求1所述的变量伺服阀，其特征在于，所述变量伺服阀还包括插杆(e)，所述插杆(e)沿上下方向插入所述主阀体(3)，所述反馈杆(19)的中部与所述主阀体(3)通过所述插杆(e)铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙珍菊，赵斌，汤和荣，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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