一种复合式排气阀制造技术

实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其是涉及的是一种复合式排气阀。本实用新型专利技术公开一种复合式排气阀，包括阀体和设于阀体内的排气筒、活动块、拉杆、杠杆、气囊和连接杆。整体结构简单、设计合理，通过设置带有充气阀的球囊，可以通过调节球囊的浮力大小，来调节运动的大小以及排气排水的多少，灵敏度。同时根据杠杆原理，将连接杆上端安装于不同的安装槽内，可调整杠杆两端活动块与气囊之间作用力的比，实现本实用新型专利技术适用于不同输出气压管道。

A Compound Exhaust Valve

The utility model relates to the technical field of valves, in particular to a composite exhaust valve. The utility model discloses a composite exhaust valve, which comprises a valve body and an exhaust cylinder arranged in the valve body, a movable block, a pull rod, a lever, an air bag and a connecting rod. The whole structure is simple and the design is reasonable. By setting the balloon with the inflatable valve, the size of the balloon can be adjusted by adjusting the buoyancy, the size of the movement, the amount of exhaust and drainage, and the sensitivity. At the same time, according to the lever principle, the upper end of the connecting rod is installed in different installation grooves, which can adjust the force ratio between the movable blocks at both ends of the lever and the air bag, thus realizing that the utility model is suitable for different output air pressure pipelines.

【技术实现步骤摘要】
一种复合式排气阀
本技术涉及阀门
，尤其是涉及的是一种复合式排气阀。
技术介绍
排气阀主要安装在输水管道的高点处用于排了管道中的气体，当输水管线上有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮子随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，活动块也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。现有的新型复合式排气阀，输水过程中产生的气体，都需要从该出水口排出，而当输水管路正常输送时并不需要大量排气，仅有少量空气聚集在阀内，此时新型复合式排气阀依然会进行排气，导致不锈钢浮球频繁的作升降排气动作，从而降低了不锈钢浮球的使用寿命。且现有新型复合式排气阀中的法兰密封存在气密性问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种复合式排气阀。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种复合式排气阀，包括阀体和设于阀体内的排气筒、活动块、拉杆、杠杆、气囊和连接杆。阀体包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体之间采用法兰连接，下阀体下端连接有法兰盘。阀体分成上阀体、下阀体，便于对阀体内部件进行维护、调整。所述排气筒安装于上阀体的左上部，排气筒下端设有内径小于排气筒内径的通孔；排气筒侧壁设置有相连通的上气孔、下气孔，上气孔位于下气孔上方，下气孔位于通孔上方。所述活动块直径与排气筒内径相等，活动块设于排气筒内，活动块位于通孔上方，活动块的高度大于通孔与下气孔的垂直间距，活动块的高度小于上气孔与下气孔的间距。拉杆上端穿过通孔铰接于于活动块下端，拉杆下端与杠杆左端铰接。所述气囊固定于杠杆的右端；所述杠杆中间设有长条孔。上阀体位于排气筒右边的顶部内壁设有若干安装槽，若干安装槽成行设置，每个安装槽至排气筒距离不同。所述连接杆上端安装于安装槽内，下端铰接于长条孔内。根据杠杆原理，将连接杆上端安装于不同的安装槽内，可调整杠杆两端活动块与气囊之间作用力的比，实现本技术适用于不同输出气压管道。优选的，所述上阀体与下阀体之间嵌装有O型密封圈。增加上阀体、下阀体之间的密封性。优选的，所述排气筒的下端内壁上设置有密封垫，密封垫位于通孔上方，密封垫内径与通孔内径相同。本技术作业时，活动块的底部抵贴于密封垫上，保证了密封性能。优选的，所述气囊上设置有充气阀，便于及时对气囊充气。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术公开一种复合式排气阀，包括阀体和设于阀体内的排气筒、活动块、拉杆、杠杆、气囊和连接杆。整体结构简单、设计合理，通过设置带有充气阀的球囊，可以通过调节球囊的浮力大小，来调节运动的大小以及排气排水的多少，灵敏度。同时根据杠杆原理，将连接杆上端安装于不同的安装槽内，可调整杠杆两端活动块与气囊之间作用力的比，实现本技术适用于不同输出气压管道。附图说明图1为本技术的结构示意图。主要附图标记说明：（1、阀体；11、上阀体；12、下阀体；13、法兰盘；14、O型密封圈；15、安装槽；2、排气筒；21、通孔；22、上气孔；23、下气孔；24、密封垫；3、活动块；4、拉杆；5、杠杆；51、长条孔；6、气囊；61、充气阀；7、连接杆）。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。本技术中所提到的方向用语，例如：上、下、内、外等，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本技术。如图1所示，本技术一种复合式排气阀，包括阀体1和设于阀体1内的排气筒2、活动块3、拉杆4、杠杆5、气囊6和连接杆7。阀体1包括上阀体11和下阀体12，上阀体11与下阀体12之间采用法兰连接，下阀体12下端连接有法兰盘13。阀体1分成上阀体11、下阀体12，便于对阀体1内部件进行维护、调整。所述上阀体11与下阀体12之间嵌装有O型密封圈14，增加上阀体11、下阀体12之间的密封性。所述排气,2安装于上阀体11的左上部，排气筒2下端设有内径小于排气筒2内径的通孔21；排气筒2侧壁设置有相连通的上气孔22、下气孔23，上气孔22位于下气孔23上方，下气孔23位于通孔21上方。所述活动块3直径与排气筒2内径相等，活动块3设于排气筒2内，活动块3位于通孔21上方，活动块3的高度大于通孔21与下气孔23的垂直间距，活动块3的高度小于上气孔22与下气孔23的间距。所述排气筒2的下端内壁上设置有密封垫24，密封垫24位于通孔21上方，密封垫24内径与通孔21内径相同。本技术作业时，活动块3的底部抵贴于密封垫24上，保证了密封性能。拉杆4上端穿过通孔21铰接于于活动块3下端，拉杆4下端与杠杆5左端铰接。所述气囊6固定于杠杆5的右端。所述气囊6上设置有充气阀61，便于及时对气囊6充气。所述杠杆5中间设有长条孔51。上阀体11位于排气筒2右边的顶部内壁设有若干安装槽15，若干安装槽15成行设置，每个安装槽15至排气筒2距离不同。所述连接杆7上端安装于安装槽15内，下端铰接于长条孔51内。根据杠杆原理，将连接杆7上端安装于不同的安装槽15内，可调整杠杆5两端活动块3与气囊6之间作用力的比，实现本技术适用于不同输出气压管道。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式排气阀，其特征在于：包括阀体和设于阀体内的排气筒、活动块、拉杆、杠杆、气囊和连接杆；阀体包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体之间采用法兰连接，下阀体下端连接有法兰盘；所述排气筒安装于上阀体的左上部，排气筒下端设有内径小于排气筒内径的通孔；排气筒侧壁设置有相连通的上气孔、下气孔，上气孔位于下气孔上方，下气孔位于通孔上方；所述活动块直径与排气筒内径相等，活动块设于排气筒内，活动块位于通孔上方，活动块的高度大于通孔与下气孔的垂直间距，活动块的高度小于上气孔与下气孔的间距；拉杆上端穿过通孔铰接于于活动块下端，拉杆下端与杠杆左端铰接；所述气囊固定于杠杆的右端；所述杠杆中间设有长条孔；上阀体位于排气筒右边的顶部内壁设有若干安装槽，若干安装槽成行设置，每个安装槽至排气筒距离不同；所述连接杆上端安装于安装槽内，下端铰接于长条孔内。

【技术特征摘要】
1.一种复合式排气阀，其特征在于：包括阀体和设于阀体内的排气筒、活动块、拉杆、杠杆、气囊和连接杆；阀体包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体之间采用法兰连接，下阀体下端连接有法兰盘；所述排气筒安装于上阀体的左上部，排气筒下端设有内径小于排气筒内径的通孔；排气筒侧壁设置有相连通的上气孔、下气孔，上气孔位于下气孔上方，下气孔位于通孔上方；所述活动块直径与排气筒内径相等，活动块设于排气筒内，活动块位于通孔上方，活动块的高度大于通孔与下气孔的垂直间距，活动块的高度小于上气孔与下气孔的间距；拉杆上端穿过通孔铰接于于活动块下端，拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承滨，吴承艺，
申请(专利权)人：永秀阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35