一种带有缓冲装置的复合式排气阀制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带有缓冲装置的复合式排气阀，包括阀体、设置在阀体上部且与阀体密封连接的阀盖，其特征在于，所述的阀体呈倒葫芦状，分为上排气腔体和下缓冲腔体，所述的上排气腔体内设有浮球排气装置，所述的下缓冲腔体内设有浮球缓冲装置，所述的阀体的侧壁上开设有与上排气腔体连通的出水口，所述的下缓冲腔体底部设有进水口，所述的阀盖上设有排气口，所述的排气口上设有排气罩。与现有技术相比，本发明专利技术具有缓冲排污、安全防水锤、防污水喷出等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一直污水排气阀，尤其是涉及一种带有缓冲装置的复合式排气阀。
技术介绍
在污水排水管线中，由于在输水过程中在送水排水初期管中存在大量气体及正常送水中的微量溶解气体，需采用安装在管线上的污水复合式排气阀进行大量排气和微量排气，提高送水或排水效率，但往往在污水复合式排气阀大量排气过程和关闭过程中，会产生大量瞬间喷出管线中的污水及关闭过程的瞬间水锤，易损坏阀门组件及管线附件，轻者造成环境污染，重者产生安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种缓冲排污、安全防水锤、防污水喷出的带有缓冲装置的复合式排气阀。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带有缓冲装置的复合式排气阀，包括阀体、设置在阀体上部且与阀体密封连接的阀盖，所述的阀体呈倒葫芦状，分为上排气腔体和下缓冲腔体，所述的上排气腔体内设有浮球排气装置，所述的下缓冲腔体内设有浮球缓冲装置，所述的阀体的侧壁上开设有与上排气腔体连通的出水口，所述的下缓冲腔体底部设有进水口，所述的阀盖上设有排气口，所述的排气口上设有排气罩。所述的浮球排气装置包括主浮球、活塞、活塞架和导杆，所述的活塞架固定在阀盖下部，所述的主浮球通过主浮球杆与活塞尾部连接，所述的导杆一端穿过活塞的弧形头部与主浮球杆连接，另一端与设置在排气罩下部的导套滑动连接。所述的活塞架与阀盖之间还设有密封环。所述的活塞架与密封环之间还设有限位板。所述的浮球缓冲装置包括缓冲浮球和滑动轴，所述的滑动轴上端固定在上排气腔体与下缓冲腔体连通处的上支架上，下端通过螺塞固定在设置在进水口处的下支架上，所述的缓冲浮球套设在滑动轴上，且与滑动轴滑动连接。所述的浮球缓冲装置还包括固定在滑动轴上的缓冲架，所述的缓冲浮球在缓冲架与上支架间上下滑动。所述的缓冲浮球的外径与上排气腔体与下缓冲腔体连通处的内径相匹配。所述的缓冲浮球的外缘与下缓冲腔体内壁形状相配，形成节流环形通道。所述的出水口通过接头与一球阀连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术除具有传统复合式排气阀的功能上再在进口设置缓冲装置，在大量排气时，缓冲浮球不动作，使大量排气正常，当大量水流冲击时，缓冲浮球在水流和浮力作用下上浮，浮体外圆与阀体内圆形成节流环形通道，使进入主阀的水流强制节流(节流率10-15％)，保证复合式排气阀在排气时大量排气同时不减少排气量,防止污水的大量喷出同时减缓主浮球的缓慢启动和活塞的缓闭，防止水锤产生，具有安全性和保护环境被污染的双重功能。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术在大量排气段的工作原理图；图3为本专利技术在节流排气段的工作原理图；图4为本专利技术在微量排气段的工作原理图；图5为本专利技术在大量吸气段的工作原理图。其中，1、阀体，2、阀盖，3、排气罩，4、导套，5、密封环，6、限位板，7、活塞架，8、活塞，9、主浮球，10、浮球缓冲装置，11、球阀，101、缓冲浮球，102、缓冲架，103、滑动轴，104、下支架，105、螺塞。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例：如图1所示，本排气阀包括阀体1、阀盖2、排气罩3、导套4、密封环5、限位板6、活塞架7、活塞8、主浮球9、浮球缓冲装置10、球阀11；浮球缓冲装置10包含缓冲浮球101、缓冲架102、滑动轴103、下支架104、螺塞105；阀体1内装有主浮球9并与阀盖2上的密封环5相连，活塞8在主浮球9的水力驱动下形成密封体；阀盖2上接排气罩3，下接活塞架7并用螺栓固定于阀体1上；排气罩3螺纹连接于阀盖2上，用来大量排气和吸气的结构；导套4用来为活塞8的垂直运动作导向并固定于阀盖2上；密封环5固定于阀盖2和活塞架7之间用于主密封；限位板6用于控制活塞8的密封量，既要达到密封要求，又不过量影响橡胶密封环5的使用寿命；活塞架7上用螺钉固定于阀盖2，限位活塞，下用于导向主浮球杆9；活塞8限位于限位板6与活塞架7之间并跟随主浮球9的上下垂直运动；主浮球9为在水力驱动下带动活塞8作上下垂直运动；缓冲架102用螺钉固定于滑动轴103上用于限制缓冲浮球101的下限位；缓冲浮球101为套于滑动轴103上随流体作上下滑动，达到启闭、节流、缓冲的作用；滑动轴103用螺塞105固定于阀体1和下支架104之间，滑动轴103上套有缓冲浮球101和缓冲架102；下支架104用螺钉固定于阀体1上，用于定位滑动轴103的周向位置；螺塞105拧于下支架104上，固定滑动轴103上下位置；球阀11通过接头固定于阀体1上，用于排除阀体1内的污水；污水复合式排气阀适于装设在水泵出水口处或送配水管线中，用以排除管线中大量集结的空气，同时把管线较高处集结的微量空气排放至大气中，以提高管线及水泵使用效率，且于管内一旦有负压产生时，本阀可迅速吸入外界空气，避免管线因负压而造成破管现象的发生。当输水管内开始注水时，活塞8或缓冲浮球10.1停留在开启位置，进行大量排气。当空气排完时，阀内积水，浮球被浮起，活塞8或缓冲浮球101至关闭位置，停止大量排气。当管内水正常输送时，如有少量空气聚集在阀内到相当程度，阀内水位下降，两浮球随之下降，此时少量空气由中空杆排气孔排出。当水泵停止，管内水流空时或遇管内产生负压时，活塞8迅速开启，吸入空气，确保管线安全，减少了大量排气时污水喷出，使污物不至于沉积在活塞密封面上，并更耐水冲击而不易损坏内件，使排气功能正常运作。排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害。对于高流速、频繁启动水泵的工况，为减缓水流冲击，缓冲塞阀应可以防止大量喷水但不影响大量排气，使输水效率不会受到影响，并有效防止水锤发生。如图2所示，大量排气段的工作状态为：工作原理为：输水系统开始注水排气，因缓冲浮球和活塞无水力驱动不动作，所以低压差通畅大量排气。如图3所示，节流排气段的工作状态为：元件位置动作状态活塞：近密封位置向上滑移节流排气缓冲浮球近节流位置向上滑移节流排气排水防水锤工作原理为：空气逐渐排完，阀内逐渐注水，活塞在水力驱动主浮球上滑移至关闭位置，缓冲浮球在水力驱动滑移至节流位置，基本停止大量排气。最终由水节流后，浮球缓闭防水锤。如图4所示，微量排气段的工作状态为：元件位置动作状态活塞：密封位置水力驱动主浮球上升活塞关闭中空杆微量排气缓冲浮球节流位置水力驱动缓冲浮球上升关闭介质不流动工作原理为：水流经缓冲后，缓冲浮球通过水力驱动上移到节流位，活塞通过主浮球的水流驱动浮起关闭，溶解气体聚集，当管内水正常输送时，如有少量空气聚集在阀内到相当程度，活塞因介质压差，期间不会移位，但阀内水位会下降，主浮球随之下降，此时少量空气通过中空杆小孔自动排出微量气体。如图5所示，大量吸气段的工作状态为：元件位置动作状态活塞：复位垂直向下滑移到原位大量吸气缓冲浮球复位垂直向下滑移到原位大量吸气工作原理为：当停泵停水，管内水流空时或管内产生负压时，活塞和缓冲浮球迅速开启，垂直向下滑移复位，全流量大量吸入空气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有缓冲装置的复合式排气阀，包括阀体(1)、设置在阀体(1)上部且与阀体(1)密封连接的阀盖(2)，其特征在于，所述的阀体(1)呈倒葫芦状，分为上排气腔体和下缓冲腔体，所述的上排气腔体内设有浮球排气装置，所述的下缓冲腔体内设有浮球缓冲装置(10)，所述的阀体(1)的侧壁上开设有与上排气腔体连通的出水口，所述的下缓冲腔体底部设有进水口，所述的阀盖(2)上设有排气口，所述的排气口上设有排气罩(3)。

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲装置的复合式排气阀，包括阀体(1)、设置在阀体(1)上部且与阀体(1)密封连接的阀盖(2)，其特征在于，所述的阀体(1)呈倒葫芦状，分为上排气腔体和下缓冲腔体，所述的上排气腔体内设有浮球排气装置，所述的下缓冲腔体内设有浮球缓冲装置(10)，所述的阀体(1)的侧壁上开设有与上排气腔体连通的出水口，所述的下缓冲腔体底部设有进水口，所述的阀盖(2)上设有排气口，所述的排气口上设有排气罩(3)。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲装置的复合式排气阀，其特征在于，所述的浮球排气装置包括主浮球(9)、活塞(8)、活塞架(7)和导杆，所述的活塞架(7)固定在阀盖(2)下部，所述的主浮球(9)通过主浮球杆与活塞(8)尾部连接，所述的导杆一端穿过活塞(8)的弧形头部与主浮球杆连接，另一端与设置在排气罩(3)下部的导套(4)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲装置的复合式排气阀，其特征在于，所述的活塞架(7)与阀盖(2)之间还设有密封环(5)。4.根据权利要求3所述的一种带有缓冲装置的复合式排气阀，其特征在于，所述的活塞架(7)与密封环(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政宏，
申请(专利权)人：上海冠龙阀门机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31