切削液处理缓流结构制造技术

本实用新型专利技术涉及切削液处理领域，特别涉及一种切削液处理缓流结构，包括气泵、滤罐和过滤腔，滤罐上接有吸油管，滤罐与气泵接通，所述过滤腔内设有若干块互相平行的折叠板，气泵与过滤腔底部接通。本实用新型专利技术的目的是提供一种切削液处理缓流结构，其具有减少废切削液液面上油泡的优点。本实用新型专利技术具有以下有益效果：可有效减少过滤腔内液面上的油泡数量，从而减轻了细菌滋生导致发臭的程度；油泡数量得到控制，间接地提高了分离出的切削液质量。

Slow-flow structure for cutting fluid treatment

The utility model relates to the field of cutting fluid treatment, in particular to a slow-flow structure for cutting fluid treatment, which comprises an air pump, a filter tank and a filter chamber. The filter tank is connected with an oil suction pipe, and the filter tank is connected with an air pump. A number of parallel folding plates are arranged in the filter chamber, and the air pump is connected with the bottom of the filter chamber. The purpose of the utility model is to provide a slow flow structure for cutting fluid treatment, which has the advantages of reducing oil bubbles on the liquid surface of waste cutting fluid. The utility model has the following beneficial effects: the number of oil bubbles on the liquid surface of the filter chamber can be effectively reduced, thereby reducing the degree of odor caused by bacterial breeding; the number of oil bubbles can be controlled, and the quality of the separated cutting fluid can be indirectly improved.

【技术实现步骤摘要】
切削液处理缓流结构
本技术涉及切削液处理领域，特别涉及一种切削液处理缓流结构。
技术介绍
机加工领域使用的水溶性切削液发臭的原因在于：润滑硬轨用的滑道油溢出流入到切削液水箱内，因油水比重不同而造成浮油，浮油掩盖切削液，使切削液表面缺氧，以致厌氧菌滋生变质腐败，产生异味。水溶性切削液表面浮油还会影响切削液的散热，使加工条件改变，从而影响到加工工件的精度。工厂内经常见到的切削液处理机有圆盘式、刮带式和刮管式等种类，除了耗电、除油效果不良及马达容易损坏以外，刮出的废油内往往含有大量的水溶性切削液，造成用户切削液的浪费，所以目前市场上流行的油水分离机采用泵吸式，利用气泵将废切削液吸入过滤腔中进行油水分离后分别排出废油和切削液。气泵吸废切削液时，不可避免会有空气随废切削液进入气泵，当气泵将废切削液输送至过滤腔中时，空气随之被打入废切削液中，使废切削液上层的废油膨胀成油泡，过滤腔中液面上经常漂浮着厚厚一层油泡，油泡下的厌氧菌大量繁殖，厌氧菌死亡腐败后使废切削液散发出臭味。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切削液处理缓流结构，其具有减少废切削液液面上油泡的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切削液处理缓流结构，包括气泵、滤罐和过滤腔，滤罐上接有吸油管，滤罐与气泵接通，所述过滤腔内设有若干块互相平行的折叠板，气泵与过滤腔底部接通。通过采用上述技术方案，当废切削液从相邻两块折叠板围成的通道中通过时，油泡被折叠板压碎，因此可减少液面上的油泡数量。优选的，所述过滤腔内设有横板，横板将过滤腔分隔成上腔体和下腔体，折叠板设于上腔体内，横板上设有开口。通过采用上述技术方案，废切削液先被泵入下腔体中，然后向上溢流至上腔体内，可减小上腔体内的液体流动速度，从而使油泡在相邻折叠板之间移动速度降低，以使油泡有足够的破碎时间。优选的，所述上腔体包括左腔体和右腔体，左腔体位于开口正上方，若干折叠板的一部分位于左腔体内，剩余部分位于右腔体内，左腔体与右腔体分界处的折叠板底部与横板连接、两侧与过滤腔内壁连接。通过采用上述技术方案，通过其中一块折叠板将上腔体分隔为左腔体和右腔体，废切削液从下腔体先溢入左腔体内，再由左腔体顶部溢出至右腔体内，可使废切削液在相邻折叠板之间的移动路径延长，从而使大量油泡有充足时间破裂。优选的，还包括截流腔，右腔体位于截流腔和左腔体之间，截流腔接通有出液管，右腔体底部与截流腔相通。通过采用上述技术方案，右腔体与截流腔相通，可使废切削液依次流经下腔体、左腔体、右腔体，从而使油泡破碎，而且可实现废切削液的废油和水溶性切削液的分层。优选的，所述折叠板底部与右腔体底部具有距离。通过采用上述技术方案，可便于废切削液从下腔体流至左腔体内，再从左腔体流入右腔体内，最后从右腔体流进截流腔中。优选的，所有所述折叠板两侧与过滤腔内壁连接。通过采用上述技术方案，可封闭折叠板边缘与过滤腔内壁之间缝隙，使切削液只能顺着折叠板流动，从而保证良好的油泡破碎效果，可防止切削液从缝隙处走捷径流入截流腔。优选的，所述过滤腔底部设有通至外界的管口。通过采用上述技术方案，可利用该管口排出过滤腔底部沉积的固体杂质，使分离出的切削液纯净度得到提高。优选的，所述过滤腔内壁上设有一圈弧形板，折叠板位于弧形板下方。通过采用上述技术方案，当液面上涨至接近弧形板时，液面上的油泡可被弧形板压破。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、可有效减少过滤腔内液面上的油泡数量，从而减轻了细菌滋生导致发臭的程度；2、油泡数量得到控制，间接地提高了分离出的切削液质量。附图说明图1是切削液处理缓流结构的整体结构示意图；图2是图1隐藏过滤腔外壳的结构示意图；图3是图2隐藏折叠板的结构示意图。图中，1、气泵；2、滤罐；3、吸油管；31、漂浮式吸油嘴；4、过滤腔；41、上腔体；411、左腔体；412、右腔体；42、下腔体；5、截流腔；6、折叠板；7、横板；71、开口；8、出液管；9、管口；10、弧形板；11、第一通孔；12、第二通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种切削液处理缓流结构，如图1所示，包括气泵1、滤罐2、过滤腔4和截流腔5，滤罐2上接有吸油管3，吸油管3端部具有漂浮式吸油嘴31，滤罐2与气泵1通过管道连接，气泵1与过滤腔4通过管道连接，将漂浮式吸油嘴31置于废切削液水槽中，然后开启气泵1即可将废切削液泵入过滤腔4。废切削液在过滤腔4中完成废油和水溶性切削液的分离，然后由截流腔5内的两根出液管8分别排出上层的废油和下层的水溶性切削液。如图2、图3所示，过滤腔4底部具有第一通孔11，气泵1从第一通孔11处将废切削液泵入，过滤腔4内靠近底部处水平固定有横板7，横板7将过滤腔4分隔成上腔体41和下腔体42，上腔体41又被分隔成左腔体411和右腔体412，右腔体412被夹于左腔体411与截流腔5之间，左腔体411与右腔体412顶部相通，右腔体412与截流腔5相通。横板7上开设有开口71，开口71位于左腔体411底部，废切削液被泵入下腔体42后，先流入左腔体411中，再流入右腔体412中，最后流入截流腔5中分别排出废油和水溶性切削液。过滤腔4底部还设有通至外界的管口9，利用该管口9可排出过滤腔4底部沉积的固体杂质，使分离出的切削液纯净度得到提高。如图2所示，上腔体41内设有若干片互相平行的折叠板6，所有折叠板6两侧与上腔体41内壁无缝连接，可封闭折叠板6边缘与过滤腔4内壁之间缝隙，使切削液只能顺着折叠板6流动，从而保证良好的油泡破碎效果，可防止切削液从缝隙处走捷径流入截流腔5。位于中央处的折叠板6将上腔体41分隔成左腔体411和右腔体412，该折叠板6底部与横板7无缝连接，除该折叠板6外，其余折叠板6底部不与横板7连接，且位于右腔体412内的折叠板6底部与右腔体412底面具有一定的距离，右腔体412与截流腔5相通的第二通孔12（见图3）位于右腔体412底部，因此可形成通畅的流道供液体从右腔体412流入截流腔5。过滤腔4内壁上还固定有一圈弧形板10，弧形板10位于折叠板6顶部，弧形板10可将液面上漂浮的油泡压破。综上所述，该切削液处理缓流结构的破碎油泡的原理为：气泵1将废切削液抽入滤罐2，过滤掉废切削液中较大固体杂质，然后将废切削液从过滤腔4底部的第一通孔11泵入下腔体42，废切削液在下腔体42中减速，然后向上溢至左腔体411中，并从左腔体411的相邻折叠板6之间通过，在沿折叠板6移动过程中，油泡被压破，并且由于油比水轻，废油和水溶性切削液发生分层，正常情况下上层的废油层高出折叠板6顶部，因此废油层不流入右腔体412，而下层的水溶性切削液层溢出至右腔体412内，并在右腔体412顶部与第二通孔12之间压差作用下，顺着右腔体412中的折叠板6流向第二通孔12，右腔体412内的水溶性切削液中夹杂的少量废油上升加入液面处的废油层，在上升过程中油泡破裂。最后利用两根出液管8，一根用于排出液面上的废油，另一根用于排出进入截流腔5的水溶性切削液，即可完成废切削液的油水分离处理。上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液处理缓流结构，包括气泵（1）、滤罐（2）和过滤腔（4），滤罐（2）上接有吸油管（3），滤罐（2）与气泵（1）接通，其特征在于：所述过滤腔（4）内设有若干块互相平行的折叠板（6），气泵（1）与过滤腔（4）底部接通。

【技术特征摘要】
1.一种切削液处理缓流结构，包括气泵（1）、滤罐（2）和过滤腔（4），滤罐（2）上接有吸油管（3），滤罐（2）与气泵（1）接通，其特征在于：所述过滤腔（4）内设有若干块互相平行的折叠板（6），气泵（1）与过滤腔（4）底部接通。2.根据权利要求1所述的切削液处理缓流结构，其特征是：所述过滤腔（4）内设有横板（7），横板（7）将过滤腔（4）分隔成上腔体（41）和下腔体（42），折叠板（6）设于上腔体（41）内，横板（7）上设有开口（71）。3.根据权利要求2所述的切削液处理缓流结构，其特征是：所述上腔体（41）包括左腔体（411）和右腔体（412），左腔体（411）位于开口（71）正上方，若干折叠板（6）的一部分位于左腔体（411）内，剩余部分位于右腔体（412）内，左腔体（411）与右腔体（412）分界...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚刚，
申请(专利权)人：江苏博优奈特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32