切削液处理截流结构制造技术

本实用新型专利技术涉及切削液处理领域，特别涉及一种切削液处理截流结构，左腔体顶部封闭，且与过滤腔顶部齐平，左腔体顶部设有弯管和通孔，弯管一端凸出于左腔体顶部，另一端从左腔体内部的侧壁穿出并安装开关；右腔体顶部高于左腔体顶部，截流板将右腔体分隔成底部相通的前腔体和后腔体，后腔体内设有若干道滤网，隔板将前腔体分隔成上腔体和下腔体，上腔体接通有排液口。本实用新型专利技术具有可过滤切削液中固体杂质的特点。利用气动原理将少量的压缩空气将混合的油与切削液水溶液抽往过滤腔，利用油和水的比重差和截流结构，进而完成油水分离；应用于机床上，可减少企业的固液排放，降低生产成本；符合政府节能减排政策，减少了对水土的污染。

Cutting fluid treatment closure structure

The utility model relates to the field of cutting fluid treatment, in particular to a cutting fluid treatment interception structure, in which the top of the left chamber is closed and level with the top of the filter chamber, a bend pipe and a through hole are arranged on the top of the left chamber, one end of the bend pipe protrudes from the top of the left chamber, the other end penetrates through the side wall of the inner part of the left chamber and installs a switch; the top of the right chamber is higher than the top of the left chamber, and the interception plate divides the right chamber. The anterior chamber and the posterior chamber are separated at the bottom, and a number of filters are arranged in the posterior chamber. The separator separates the anterior chamber into the upper chamber and the lower chamber, and the upper chamber is connected with a drainage port. The utility model has the characteristics of filtering solid impurities in cutting fluid. Using pneumatic principle, a small amount of compressed air is used to pump the mixed oil and cutting fluid water solution into the filter chamber, and then oil-water separation is completed by using the difference of oil-water ratio and interception structure. When applied to machine tools, solid-liquid emissions of enterprises can be reduced, production costs can be reduced, and the pollution to water and soil can be reduced in line with the government's energy saving and emission reduction policies.

【技术实现步骤摘要】
切削液处理截流结构
本技术涉及切削液处理领域，特别涉及一种切削液处理截流结构。
技术介绍
机加工领域使用的水溶性切削液发臭的原因在于：润滑硬轨用的滑道油溢出流入到切削液水箱内，因油水比重不同而造成浮油，浮油掩盖切削液，使切削液表面缺氧，以致厌氧菌滋生变质腐败，产生异味。水溶性切削液表面浮油还会影响切削液的散热，使加工条件改变，从而影响到加工工件的精度。工厂内经常见到的切削液处理机有圆盘式、刮带式和刮管式等种类，除了耗电、除油效果不良及马达容易损坏以外，刮出的废油内往往含有大量的水溶性切削液，造成用户切削液的浪费，所以目前市场上流行的油水分离机采用泵吸式，利用气泵将废切削液吸入过滤腔中进行油水分离后分别排出废油和切削液。泵吸式油水分离机的过滤室液面上往往漂浮着一层油泡，油泡中包裹着一些颗粒物杂质，油泡经过破碎处理后，其中的固体杂质进入废切削液中，影响分离出的切削液质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切削液处理截流结构，具有可过滤切削液中固体杂质的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切削液处理截流结构，包括气泵、滤罐、过滤腔和截流腔，滤罐上接有吸油管，滤罐与气泵接通，气泵与过滤腔接通，过滤腔与截流腔相通，所述截流腔包括底部相通的左腔体和右腔体：左腔体顶部封闭，左腔体顶部与过滤腔顶部齐平，左腔体顶部设有弯管和通孔，弯管一端凸出于左腔体顶部，另一端从左腔体内部的侧壁穿出并安装开关；右腔体顶部高于左腔体顶部，右腔体内设有截流板，截流板将右腔体分隔成底部相通的前腔体和后腔体，后腔体位于前腔体与过滤腔之间，后腔体内从下至上设有若干道滤网，过滤腔与截流腔于最底层的滤网下方相通，前腔体内设有隔板，隔板将前腔体分隔成上腔体和下腔体，上腔体接通有排液口。通过采用上述技术方案，气泵将废切削液吸入滤罐，过滤掉较大固体杂质，而后气泵将废切削液泵入过滤腔，废切削液在过滤腔中进行水油分离，此时废切削液中上层为废油，下层为水溶性切削液。下层的水溶性切削液分两路进入截流腔，一路从过滤腔与截流腔相通的开口处进入，另一路从左腔体顶部的通孔漏入。过滤腔内液面上层的废油通过弯管顶部排出，液面下层的水溶性切削液从下到上经过多层滤网滤去较小的固体杂质后，漫过截流板，从排液口排出。优选的，所述弯管四周设有若干通孔。通过采用上述技术方案，由于通孔的漏液作用，左腔体顶部的废切削液向弯管处引流，使废切削液上层的废油顺利从弯管排出。优选的，所述截流板顶部高出弯管顶端。通过采用上述技术方案，左腔体、右腔体及过滤腔均相通，由连通器的原理可知三者液面高度相同，使截流板顶部高出弯管顶端，液面先漫过弯管顶部，可使废切削液上层的废油先从弯管排尽，然后关上开关封闭弯管，使废切削液剩下的水溶性切削液层漫过截流板，从排液口排出。优选的，所述截流腔底部接通有排污口，排污口上安装有开关。通过采用上述技术方案，可用水枪冲洗截流腔，将沉淀于截流腔底部的固体杂质通过排污口排出。优选的，所述排液口位于隔板和截流板顶部之间。通过采用上述技术方案，可使排液口与隔板存在一定距离，以便沉淀切削液中的杂质。优选的，所述过滤腔与截流腔之间隔有挡板，挡板上横向设有开口，开口与截流腔底部具有距离。通过采用上述技术方案，截流腔于开口下方的空间受液体流动影响较小，该空间可容纳切削液中沉降的杂质。优选的，所述挡板顶部设有缺口，左腔体顶部与过滤腔顶部于缺口处相通。通过采用上述技术方案，挡板上的缺口使左腔体顶部与过滤腔顶部相通，使过滤腔内的废切削液液面上层的废油能够通过左腔体顶部的弯管排出。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用气动原理将少量的压缩空气将混合的油与切削液水溶液抽往过滤腔，利用油和水的比重差和截流结构，进而完成油水分离；应用于机床上，可减少企业的固液排放，降低生产成本；符合政府节能减排政策，减少了对水土的污染。附图说明图1是切削液处理截流结构的整体结构示意图；图2是图1隐藏上半部分机壳的结构示意图；图3是切削液处理截流结构的俯视图。图中，1、气泵；2、滤罐；3、过滤腔；4、截流腔；41、左腔体；411、通孔；42、右腔体；421、前腔体；4211、上腔体；4212、下腔体；422、后腔体；5、吸油管；6、弯管；7、滤网；8、隔板；9、排污口；10、挡板；101、开口；102、缺口；11、截流板；12、排液口；13、漂浮式吸油嘴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种切削液处理截流结构，如图1所示，包括安装在机壳下半部分内的气泵1和滤罐2，滤罐2上接有吸油管5，吸油管5端部安装有漂浮式吸油嘴13，滤罐2与气泵1通过管道连接，机壳上半部分内设有过滤腔3和截流腔4，气泵1与过滤腔3接通，过滤腔3与截流腔4相通。将漂浮式吸油嘴13放入废切削液水槽中，然后开启气泵1，废切削液在压缩空气的作用下经过滤罐2滤去较大固体杂质后进入过滤腔3中，废切削液在过滤腔3中经过处理后形成油水分层：上层为废油、下层为水溶性切削液。过滤腔3与截流腔4于两处相通（顶部处和靠近底部处），过滤腔3中的废油从顶部相通处流入截流腔4中，并通过一些结构排出，过滤腔3中的水溶性切削液层从另一处相通处流入截流腔4，并通过另一些结构排出，从而实现废油与切削液的分离。如图2所示，过滤腔3与截流腔4之间隔着一块挡板10，挡板10靠近过滤腔3底部处水平开设有一块长方形的开口101，过滤腔3中的水溶性切削液正是通过该开口101流入截流腔4。如图2所示，截流腔4由板块分隔成底部相通的左腔体41和右腔体42，左腔体41顶部水平且封闭，右腔体42顶部封闭与否不作要求，左腔体41顶部低于右腔体42顶部。挡板10上对应于左腔体41顶部处为一处缺口102，缺口102使左腔体41顶部与过滤腔3顶部齐平，过滤腔3中的液体可通过该缺口102流至左腔体41顶部。左腔体41顶部插有一根弯管6，弯管6一端竖直凸出于左腔体41顶部，另一端穿过左腔体41内壁伸至机壳外，左腔体41顶部还围绕弯管6开设一圈通孔411，流入左腔体41顶部上方的废油漫过弯管6顶部时便从弯管6排出，过滤腔3中的水溶性切削液液位高过左腔体41顶部时，也可通过通孔411流入截流腔4中。弯管6外端安装有开关（手动阀），当需要排出废油时便打开开关，当废油排尽时便关闭开关，以防大量切削液从弯管6排出。如图3所示，右腔体42内设有截流板11，截流板11将右腔体42分隔成前腔体421和后腔体422，前腔体421靠近机壳壁，后腔体422位于前腔体421和过滤腔3之间，过滤腔3与后腔体422相通，前腔体421接通有排液口12，用于排出干净的切削液。截流板11下不封底、上不低于弯管6顶部，“下不封底”可使前腔体421和后腔体422底部相通，“上不低于弯管6顶部”可使液面先漫过弯管6顶部排废油，废油排放完毕后再用开关封闭弯管6，待液面上升漫过截流板11后通过排液口12排出切削液。如图2所示，前腔体421内水平设有隔板8，隔板8将前腔体421分隔成上腔体4211和下腔体4212，排液口12即接通于上腔体4211内，排液口12位于隔板8上方、截流板11顶部下方，切削液中的杂质可沉淀于排液口12与隔板8之间。后腔体422内从上至下水平设有若干道滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液处理截流结构，包括气泵（1）、滤罐（2）、过滤腔（3）和截流腔（4），滤罐（2）上接有吸油管（5），滤罐（2）与气泵（1）接通，气泵（1）与过滤腔（3）接通，过滤腔（3）与截流腔（4）相通，其特征在于：所述截流腔（4）包括底部相通的左腔体（41）和右腔体（42）：左腔体（41）顶部封闭，左腔体（41）顶部与过滤腔（3）顶部齐平，左腔体（41）顶部设有弯管（6）和通孔（411），弯管（6）一端凸出于左腔体（41）顶部，另一端从左腔体（41）内部的侧壁穿出并安装开关；右腔体（42）顶部高于左腔体（41）顶部，右腔体（42）内设有截流板（11），截流板（11）将右腔体（42）分隔成底部相通的前腔体（421）和后腔体（422），后腔体（422）位于前腔体（421）与过滤腔（3）之间，后腔体（422）内从下至上设有若干道滤网（7），过滤腔（3）与截流腔（4）于最底层的滤网（7）下方相通，前腔体（421）内设有隔板（8），隔板（8）将前腔体（421）分隔成上腔体（4211）和下腔体（4212），上腔体（4211）接通有排液口（12）。

【技术特征摘要】
1.一种切削液处理截流结构，包括气泵（1）、滤罐（2）、过滤腔（3）和截流腔（4），滤罐（2）上接有吸油管（5），滤罐（2）与气泵（1）接通，气泵（1）与过滤腔（3）接通，过滤腔（3）与截流腔（4）相通，其特征在于：所述截流腔（4）包括底部相通的左腔体（41）和右腔体（42）：左腔体（41）顶部封闭，左腔体（41）顶部与过滤腔（3）顶部齐平，左腔体（41）顶部设有弯管（6）和通孔（411），弯管（6）一端凸出于左腔体（41）顶部，另一端从左腔体（41）内部的侧壁穿出并安装开关；右腔体（42）顶部高于左腔体（41）顶部，右腔体（42）内设有截流板（11），截流板（11）将右腔体（42）分隔成底部相通的前腔体（421）和后腔体（422），后腔体（422）位于前腔体（421）与过滤腔（3）之间，后腔体（422）内从下至上设有若干道滤网（7），过滤腔（3）与截流腔（4）于最底层的滤网（7）下方相通，前腔体（421）内设有隔板（8），隔板（8）将前...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚刚，
申请(专利权)人：江苏博优奈特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32