切削液处理圆型机制造技术

本实用新型专利技术涉及切削液处理领域，特别涉及一种切削液处理圆型机，过滤室包括溢流腔、缓流腔和截流腔，气泵与溢流腔顶部接通，上机壳内竖直设有隔板，隔板上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔连通溢流腔和缓流腔，第二通孔连通缓流腔和截流腔；截流腔包括隔开的左腔体和右腔体，左腔体顶部与缓流腔顶部齐平且相通，右腔体顶部高于左腔体顶部，左腔体顶部凸出设有第一排液管，右腔体内设有第二排液管。本实用新型专利技术的目的是提供一种切削液处理圆型机，具有集成程度高、体积小的优点。本实用新型专利技术具有以下有益效果：整体结构紧凑，体型较小，方便转运和安装；过滤室顶部开口小，便于加盖封闭，具有良好的防臭及防污效果。

Cutting Fluid Processing Circular Machine

The utility model relates to the field of cutting fluid processing, in particular to a cutting fluid processing circular machine. The filter chamber comprises an overflow chamber, a slow-flow chamber and an interception chamber. The air pump is connected with the top of the overflow chamber, and the upper casing is vertically provided with a partition board. The first through hole is connected with the overflow chamber and the slow-flow chamber, and the second through hole is connected with the slow-flow chamber and the interception chamber. Including the separated left cavity and the right cavity, the top of the left cavity is flat and connected with the top of the slow flow cavity, the top of the right cavity is higher than the top of the left cavity, the top of the left cavity is protruded with a first drainage tube, and the second drainage tube is arranged in the right cavity. The purpose of the utility model is to provide a cutting fluid processing circular machine, which has the advantages of high integration degree and small volume. The utility model has the following beneficial effects: compact overall structure, small size, convenient transporting and installation; small opening at the top of the filter chamber, easy cover closure, and good odor and pollution prevention effect.

【技术实现步骤摘要】
切削液处理圆型机
本技术涉及切削液处理领域，特别涉及一种切削液处理圆型机。
技术介绍
机加工领域使用的水溶性切削液发臭的原因在于：润滑硬轨用的滑道油溢出流入到切削液水箱内，因油水比重不同而造成浮油，浮油掩盖切削液，使切削液表面缺氧，以致厌氧菌滋生变质腐败，产生异味。水溶性切削液表面浮油还会影响切削液的散热，使加工条件改变，从而影响到加工工件的精度。公告号为CN104436847A的技术专利公开了一种切削液再生装置，包括气泵、废液箱、自吸泵、一次过滤水箱、浮球回收装置、油水分离器、袋式过滤器、废油回收桶、二次过滤水箱、加热器、喷嘴、清洁水箱、检测装置、截止阀和工作箱，以上若干装置协同合作处理切削液，使切削液能够循环使用，但系统集成程度低，导致体积过于庞大，给商业化推广造成阻碍。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切削液处理圆型机，具有集成程度高、体积小的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切削液处理圆型机，包括机体，机体内设有气泵、滤罐和过滤室，滤罐上接有吸油管，滤罐与气泵接通，气泵与过滤室接通，所述机体包括可拆卸连接的上机壳与下机壳，气泵和滤罐设于下机壳内，过滤室设于上机壳内；所述过滤室包括溢流腔、缓流腔和截流腔，气泵与溢流腔顶部接通，上机壳内竖直设有隔板，隔板上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔连通溢流腔和缓流腔，第二通孔连通缓流腔和截流腔；截流腔包括隔开的左腔体和右腔体，左腔体顶部与缓流腔顶部齐平且相通，右腔体顶部高于左腔体顶部，左腔体顶部凸出设有第一排液管，右腔体内设有第二排液管。通过采用上述技术方案，将提供动力的气泵和用于初步过滤废切削液的滤罐置于机体的下机壳内，在上机壳内设置过滤室，过滤室由溢流腔、缓流腔和截流腔组成，利用溢流腔接收储存泵送的废切削液，废切削液被泵入溢流腔顶部时速度较快，经过溢流腔的作用后从隔板的第一通孔平缓地流入缓流腔中。废切削液在缓流腔内利用油水比重差完成废油与水溶性切削液的分层，浮在上层的废油流向截流腔的左腔体顶部，并从第一排液管排出，下层的水溶性切削液从隔板的第二通孔流入截流腔中，并从第二排液管排出。优选的，所述溢流腔和截流腔位于隔板一侧，缓流腔位于隔板另一侧。通过采用上述技术方案，利用隔板与上机壳内壁围成缓流腔，再将上机壳剩余部分划分为溢流腔和截流腔，可充分利用上机壳内的空间，从而提高各腔室的集成程度，缩小整体体积。优选的，所述缓流腔内设有横板，横板将缓流腔隔成上腔体和下腔体，上腔体底部与下腔体顶部相通，上腔体通过第二通孔与截流腔相通。通过采用上述技术方案，水溶性切削液从下腔体顶部溢出至上腔体内，可达到进一步缓流的作用，降低从溢流腔底部灌入缓流腔的液体流速。优选的，所述上腔体内设有挡板，挡板将上腔体隔成前腔体和后腔体，横板上设有开口，开口位于后腔体底部，前腔体与截流腔相通。通过采用上述技术方案，利用挡板将上腔体分成两半，延长了液体在缓流腔内的流动路径，给油水充分分离提供了足够时间。优选的，所述下腔体底部和截流腔底部均设有排污口。通过采用上述技术方案，可利用排污口清扫出下腔体底部和截流腔底部沉积的固体杂质，从而提高水溶性切削液的纯净度。优选的，所述右腔体内设有竖板，竖板将右腔体隔成底部相通的右前腔和右后腔，右前腔位于缓流腔和右后腔之间，第二排液管设于右后腔内。通过采用上述技术方案，缓流腔中的水溶性切削液从隔板的第二通孔流入右前腔，右前腔的液面涨到顶部后流入右后腔，然后从右后腔中的第二排液管排出干净的水溶性切削液。水溶性切削液在右前腔内从下往上溢出的过程中，其中的固体杂质可得到进一步沉淀。优选的，所述右后腔内设有封板，第二排液管设于封板上方。通过采用上述技术方案，封板可使其上方的水溶性切削液与其下方的水溶性切削液相互隔离，避免封板上方的水溶性切削液从高处流下时对封板下方的水溶性切削液产生扰动而影响沉淀效果。优选的，所述竖板顶部高于第一排液管顶端且低于右腔体顶部。通过采用上述技术方案，当缓流腔内液面涨至漫过第一排液管顶端时，废油从第一排液管排出，废油排尽后关闭第一排液管，此时气泵仍不停地向过滤室泵入废切削液，因此缓流腔液面持续上涨，由于缓流腔与截流腔连通，因此液面高度相同，待截流腔内的右前腔液面涨至顶部时，水溶性切削液便开始溢出至右后腔中，并从第二排液管排出。优选的，所述机体为圆柱体形状。通过采用上述技术方案，占地面积相同的情况下，圆柱体形状的机体具有较大的容积，可提高油水分离效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、整体结构紧凑，体型较小，方便转运和安装；2、过滤室顶部开口小，便于加盖封闭，具有良好的防臭及防污效果；3、仅需要给气泵供能即可完成废切削液的循环处理，降低了处理成本，而且固液废物排放量少，符合政府节能减排的政策。附图说明图1是切削液处理圆型机的整体结构示意图；图2是图1隐藏上机壳后展示缓流腔的结构示意图；图3是图1隐藏上机壳后展示截流腔的结构示意图；图4是切削液处理圆型机的俯视图。图中，1、机体；1a、上机壳；1b、下机壳；2、气泵；3、滤罐；4、溢流腔；5、缓流腔；51、上腔体；511、前腔体；512、后腔体；52、下腔体；6、截流腔；61、左腔体；62、右腔体；621、右前腔；622、右后腔；7、吸油管；71、漂浮式吸油嘴；8、隔板；81、第一通孔；82、第二通孔；9、第一排液管；10、第二排液管；11、排污口；12、横板；13、竖板；14、封板；15、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种切削液处理圆型机，如图1所示，包括圆柱体形状的机体1，机体1由上机壳1a和下机壳1b可拆卸地连接而成，上机壳1a直接套在下机壳1b顶部。下机壳1b内安装有气泵2和滤罐3，滤罐3上接有吸油管7，吸油管7端部具有漂浮式吸油嘴71，滤罐3与气泵2通过管道连接，气泵2与上机壳1a内的过滤室通过管道连接，将漂浮式吸油嘴71置于废切削液水槽中，然后开启水泵即可将废切削液泵入过滤室。上机壳1a内的过滤室由溢流腔4、缓流腔5及截流腔6三部分组成，气泵2通过管道与溢流腔4顶部接通，溢流腔4底部与缓流腔5相通，缓流腔5与截流腔6相通。上机壳1a内竖直设有隔板8，隔板8将过滤室分隔成两个半圆形的腔体，隔板8一侧的腔体为缓流腔5，隔板8另一侧的腔体被分隔成溢流腔4和截流腔6。如图2所示，溢流腔4底部设有与缓流腔5相通的第一通孔81，即隔板8上设有第一通孔81，当溢流腔4灌满废切削液时，不断从溢流腔4顶部泵入的废切削液将溢流腔4底部的废切削液从第一通孔81压入缓流腔5中。如图2、图3所示，缓流腔5靠近其底部处水平固定一块横板12，横板12将缓流腔5分隔成上腔体51和下腔体52，上腔体51又被一块挡板15分隔成前腔体511和后腔体512，前腔体511与截流腔6通过第二通孔82相通，第二通孔82位于前腔体511底部，后腔体512底部的横板12上设有开口，开口使后腔体512与下腔体52相通，下腔体52底部设有用于排出杂质的排污口11。从溢流腔4底部压入缓流腔5的废切削液先进入下腔体52，然后进入后腔体512，并从后腔体512逐渐溢出至前腔体511，最后从前腔体511进入截流腔6内。当上腔体51内液面高度稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液处理圆型机，包括机体（1），机体（1）内设有气泵（2）、滤罐（3）和过滤室，滤罐（3）上接有吸油管（7），滤罐（3）与气泵（2）接通，气泵（2）与过滤室接通，其特征在于：所述机体（1）包括可拆卸连接的上机壳（1a）与下机壳（1b），气泵（2）和滤罐（3）设于下机壳（1b）内，过滤室设于上机壳（1a）内；所述过滤室包括溢流腔（4）、缓流腔（5）和截流腔（6），气泵（2）与溢流腔（4）顶部接通，上机壳（1a）内竖直设有隔板（8），隔板（8）上设有第一通孔（81）和第二通孔（82），第一通孔（81）连通溢流腔（4）和缓流腔（5），第二通孔（82）连通缓流腔（5）和截流腔（6）；截流腔（6）包括隔开的左腔体（61）和右腔体（62），左腔体（61）顶部与缓流腔（5）顶部齐平且相通，右腔体（62）顶部高于左腔体（61）顶部，左腔体（61）顶部凸出设有第一排液管（9），右腔体（62）内设有第二排液管（10）。

【技术特征摘要】
1.一种切削液处理圆型机，包括机体（1），机体（1）内设有气泵（2）、滤罐（3）和过滤室，滤罐（3）上接有吸油管（7），滤罐（3）与气泵（2）接通，气泵（2）与过滤室接通，其特征在于：所述机体（1）包括可拆卸连接的上机壳（1a）与下机壳（1b），气泵（2）和滤罐（3）设于下机壳（1b）内，过滤室设于上机壳（1a）内；所述过滤室包括溢流腔（4）、缓流腔（5）和截流腔（6），气泵（2）与溢流腔（4）顶部接通，上机壳（1a）内竖直设有隔板（8），隔板（8）上设有第一通孔（81）和第二通孔（82），第一通孔（81）连通溢流腔（4）和缓流腔（5），第二通孔（82）连通缓流腔（5）和截流腔（6）；截流腔（6）包括隔开的左腔体（61）和右腔体（62），左腔体（61）顶部与缓流腔（5）顶部齐平且相通，右腔体（62）顶部高于左腔体（61）顶部，左腔体（61）顶部凸出设有第一排液管（9），右腔体（62）内设有第二排液管（10）。2.根据权利要求1所述的切削液处理圆型机，其特征是：所述溢流腔（4）和截流腔（6）位于隔板（8）一侧，缓流腔（5）位于隔板（8）另一侧。3.根据权利要求1所述的切削液处理圆型机，其特征是：所述缓流腔（5）内设有横板（12），横板（12）将缓流腔（5）隔成上腔体（51）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚刚，
申请(专利权)人：江苏博优奈特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32