一种连续式高低段滚筒炉制造技术

本发明专利技术涉及一种连续式高低段滚筒炉，其特征在于，包括炉体部分、炉罐驱动装置、进出料系统、自动水冷却系统、自动氮气保护系统，尾气过滤焚烧系统以及电气控制系统；分为高温炉体与低温炉体，能够有效针对温度范围不同、操作也不同的工序实施分罐连续操作，炉体不需要频繁进行温度调节、反应稳定完全，使用寿命长，同时通过冷却机构及时进行冷却以及通入惰性气体氮气保证反应环境的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式高低段滚筒炉
本专利技术涉及一种滚筒炉体，具体涉及一种连续式高低段滚筒炉。
技术介绍
滚筒炉主要适用于电池石墨材料的烘干、焙烧、包覆及造粒等加热处理之用。现有技术中的滚筒炉往往通过单一的炉体通过温度的调节从而实现物料的烘干、焙烧等过程，而在温度的调节过程中往往不能有效针对温度范围不同、操作也不同的工序实施分罐连续操作，因集中在同一个罐体中往往会导致温度变化频繁、反应不完全、耗时较长等缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术提供了一种连续式高低段滚筒炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式高低段滚筒炉，其特征在于，包括炉体部分、炉罐驱动装置、进出料系统、自动水冷却系统、自动氮气保护系统，尾气过滤焚烧系统以及电气控制系统；其中，所述炉体部分包括相互连接的低温炉体和高温炉体，且高温炉体位于低温炉体的后侧下方，所述高温炉体包括小炉炉体、位于小炉炉体外周的小炉上盖、位于小炉炉体内部的小转筒，小转筒的一端从小炉炉体及小炉上盖中伸出并通过第一活动密封元件进行密封，然后依次经小炉出料端托轮、小炉出料端支撑轴承进行支撑后连接小炉出料筒，小炉出料筒通过小炉出料端支架进行支撑，小炉加热元件设置于小炉炉体的内壁上且通过导线与外部小炉加热电源电连接；所述低温炉体包括大炉炉体、位于大炉炉体外周的大炉上盖、位于大炉炉体内部的大转筒，大转筒的一端从大炉炉体及大炉上盖中伸出并通过第二活动密封元件进行密封，然后依次经大炉出料端托轮、大炉出料端支撑轴承进行支撑后连接大炉出料筒，大炉出料筒通过大炉出料端支架进行支撑，大炉加热元件设置于大炉炉体的内壁上且通过导线与外部大炉加热电源电连接；所述炉罐驱动装置包括大炉驱动装置和小炉驱动装置，大转筒的另一端从大炉炉体及大炉上盖中伸出并通过大炉上盖上伸出设置的大炉侧辊支撑于大炉进料端托轮上，大炉驱动装置依次经大炉减速器、大炉链轮、大炉链条后驱动大炉进料端托轮及大炉出料端托轮从而驱动大转筒转动；小转筒的另一端从小炉炉体及小炉上盖中伸出并通过小炉上盖上伸出设置的小炉侧辊支撑于小炉进料端托轮上，小炉驱动装置依次经小炉减速器、小炉链轮、小炉链条后驱小炉进料端托轮及小炉出料端托轮从而驱动小转筒转动；所述进出料系统包括大炉进料系统、大炉出料系统、小炉进料系统及小炉出料系统，其中大炉进料系统包括大炉进料机和大炉进料筒，大炉进料筒伸入大转筒从大炉炉体及大炉上盖中伸出的另一端中，同时在大转筒的另一端外周通过大炉进料端支撑轴承进行支撑，大炉进料机通过大炉进料筒向大转筒中送料；大炉出料系统包括大炉出料筒，大炉出料筒通过连接管连通小炉进料系统；小炉进料系统包括小炉进料机和小炉进料筒，小炉进料筒伸入小转筒从小炉炉体及小炉上盖中伸出的另一端中，同时在小转筒的另一端外周通过小炉进料端支撑轴承进行支撑，小炉进料机通过小炉进料筒向小转筒中送料；小炉出料系统包括小炉出料筒，小转筒传出的料经小炉出料筒送出；所述自动水冷却系统包括冷却水塔、出料冷却机构、大炉冷却机构、小炉冷却机构、以及水压检测表，出料冷却机构设置于小炉出料筒位置，大炉冷却机构设置于大炉上盖外周，小炉冷却机构设置于小炉上盖外周，出料冷却机构、大炉冷却机构、小炉冷却机构分别通过冷却管路与冷却水塔连接以实现冷却水循环，水压检测表设置于冷却管路中用于检测循环冷却水压；所述自动氮气保护系统包括设置于大炉出料筒位置的且接入第一大炉保护回路中的大炉第一数显气体压力表、大炉第一手动阀、大炉第一电磁阀，设置于大炉出料筒位置的且接入第二大炉保护回路中的大炉第二数显气体压力表、大炉第一手动阀、大炉第一电磁阀，在第一大炉保护回路、第二大炉保护回路中还设置有大炉安全放散阀；以及设置于小炉出料筒位置的且接入第一小炉保护回路中的小炉第一数显气体压力表、小炉第一手动阀、小炉第一电磁阀，设置于小炉出料筒位置的且接入第二小炉保护回路中的小炉第二数显气体压力表、小炉第一手动阀、小炉第一电磁阀，在第一小炉保护回路、第二小炉保护回路中还设置有小炉安全放散阀；所述尾气过滤焚烧系统包括依次连接的尾气冷凝过滤罐和废气焚烧炉，废气由大炉进料端排气口、小炉进料端排气口排出后先经过尾气冷凝罐过滤，然后进入废气焚烧炉焚烧，最后从废气焚烧炉的烟囱排出；所述电气控制系统包括功率加热回路、温度控制回路、动作控制回路及联锁保护回路，其中功率加热回路分别与小炉加热元件、大炉加热元件连接从而实现加热功率的调整；温度控制回路与大炉炉体以及小炉炉体两侧设有的K型热电偶连接以用于温度控制和记录；动作控制回路用于控制大炉驱动装置及小炉驱动装置的正反转控制、炉罐内部压力控制、以及冷却水压力控制；联锁保护回路用于功率加热回路、温度控制回路、动作控制回路的短路及过载保护、大炉驱动装置及小炉驱动装置的过载保护、超温超压指示及报警、以及氮气超压指示及报警。进一步地，所述小炉炉体内部与小转筒之间、所述大炉炉体与大转筒之间填充有硅酸铝纤维作隔热层；在所述大炉上盖内部、以及小炉上盖内部填充有大炉炉衬和小炉炉衬，所述大炉炉衬和小炉炉衬采用硅酸铝纤维折叠块作保温层。进一步地，小炉加热元件及大炉加热元件分别选用铁铬铝电阻带并绕成波浪状，再通过陶瓷螺杆固定在小炉炉体内部与小转筒之间、所述大炉炉体与大转筒之间填充的硅酸铝纤维上。进一步地，所述小转筒以及大转筒内部设置有呈螺旋状的若干块挡板。进一步地，所述大炉驱动装置及小炉驱动装置分别选用能够正反转控制的驱动电机，且分别通过变频器与大炉驱动电机及小炉驱动电机进行调速。进一步地，所述大炉进料机、大炉出料筒、小炉进料机、小炉出料筒内分别设置有螺杆机构用于传送物料，且在大炉进料机和小炉进料机位置还分别设置有加热装置。进一步地，所述大炉冷却机构、小炉冷却机构选用冷却水袋。进一步地，正常使用状态时，大炉第一电磁阀、大炉第二电磁阀同时打开向大炉炉体内充入氮气，大炉第一、第二数显气体压力表实时监控压力，一旦发现第一回路压力超高而第二回路压力正常情况下，大炉第一电磁阀自动关闭且大炉第二电磁阀保持开启继续充氮气，并且发出声光警报，大炉第一电磁阀与大炉第一手动阀并联，大炉第二电磁阀与大炉第二手动阀并联，且大炉第一电磁阀、大炉第二电磁阀为常闭状态，大炉第一手动阀、大炉第二手动阀为常开状态，当大炉第一电磁阀失效时改用大炉第一手动阀，当大炉第二电磁阀失效时改用大炉第二手动阀；一旦大炉炉体内压力超高时，大炉安全放散阀自动打开释放炉内压力，保证大炉炉体的安全；正常使用状态时，小炉第一电磁阀、小炉第二电磁阀同时打开向小炉炉体内充入氮气，小炉第一、第二数显气体压力表实时监控压力，一旦发现第一回路压力超高而第二回路压力正常情况下，小炉第一电磁阀自动关闭且小炉第二电磁阀保持开启继续充氮气，并且发出声光警报，小炉第一电磁阀与小炉第一手动阀并联，小炉第二电磁阀与小炉第二手动阀并联，且小炉第一电磁阀、小炉第二电磁阀为常闭状态，小炉第一手动阀、小炉第二手动阀为常开状态，当小炉第一电磁阀失效时改用小炉第一手动阀，当小炉第二电磁阀失效时改用小炉第二手动阀；一旦小炉炉体内压力超高时，小炉安全放散阀自动打开释放炉内压力，保证小炉炉体的安全。进一步地，所述废气焚烧炉靠近排烟气口端部炉膛内填有耐火蓄热球，烟气经过耐火蓄热球后能充分燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式高低段滚筒炉，其特征在于，包括炉体部分、炉罐驱动装置、进出料系统、自动水冷却系统、自动氮气保护系统，尾气过滤焚烧系统以及电气控制系统；其中，所述炉体部分包括相互连接的低温炉体和高温炉体，且高温炉体位于低温炉体的后侧下方，所述高温炉体包括小炉炉体（8）、位于小炉炉体（8）外周的小炉上盖（7）、位于小炉炉体（8）内部的小转筒（6），小转筒（6）的一端从小炉炉体（8）及小炉上盖（7）中伸出并通过第一活动密封元件（5）进行密封，然后依次经小炉出料端托轮（4）、小炉出料端支撑轴承（3）进行支撑后连接小炉出料筒（2），小炉出料筒（2）通过小炉出料端支架（1）进行支撑，小炉加热元件（81）设置于小炉炉体（8）的内壁上且通过导线与外部小炉加热电源电连接；所述低温炉体包括大炉炉体（23）、位于大炉炉体（23）外周的大炉上盖（22）、位于大炉炉体（23）内部的大转筒（21），大转筒（21）的一端从大炉炉体（23）及大炉上盖（22）中伸出并通过第二活动密封元件（20）进行密封，然后依次经大炉出料端托轮（19）、大炉出料端支撑轴承（18）进行支撑后连接大炉出料筒（16），大炉出料筒（16）通过大炉出料端支架（17）进行支撑，大炉加热元件（24）设置于大炉炉体（23）的内壁上且通过导线与外部大炉加热电源电连接；所述炉罐驱动装置包括大炉驱动装置和小炉驱动装置，大转筒（21）的另一端从大炉炉体（23）及大炉上盖（22）中伸出并通过大炉上盖（22）上伸出设置的大炉侧辊（25）支撑于大炉进料端托轮（26）上，大炉驱动装置（29）依次经大炉减速器、大炉链轮、大炉链条后驱动大炉进料端托轮（26）及大炉出料端托轮（19）从而驱动大转筒（21）转动；小转筒（6）的另一端从小炉炉体（8）及小炉上盖（7）中伸出并通过小炉上盖（7）上伸出设置的小炉侧辊（9）支撑于小炉进料端托轮（10）上，小炉驱动装置（14）依次经小炉减速器、小炉链轮、小炉链条后驱小炉进料端托轮（10）及小炉出料端托轮（4）从而驱动小转筒（6）转动；所述进出料系统包括大炉进料系统、大炉出料系统、小炉进料系统及小炉出料系统，其中大炉进料系统包括大炉进料机（28）和大炉进料筒（27），大炉进料筒（27）伸入大转筒（21）从大炉炉体（23）及大炉上盖（22）中伸出的另一端中，同时在大转筒（21）的另一端外周通过大炉进料端支撑轴承（30）进行支撑，大炉进料机（28）通过大炉进料筒（27）向大转筒（21）中送料；大炉出料系统包括大炉出料筒（16），大炉出料筒（16）通过连接管（15）连通小炉进料系统；小炉进料系统包括小炉进料机（13）和小炉进料筒（12），小炉进料筒（12）伸入小转筒（6）从小炉炉体（8）及小炉上盖（7）中伸出的另一端中，同时在小转筒（6）的另一端外周通过小炉进料端支撑轴承（11）进行支撑，小炉进料机（13）通过小炉进料筒（12）向小转筒（6）中送料；小炉出料系统包括小炉出料筒（2），小转筒（6）传出的料经小炉出料筒（2）送出；所述自动水冷却系统包括冷却水塔、出料冷却机构、大炉冷却机构、小炉冷却机构、以及水压检测表，出料冷却机构设置于小炉出料筒（2）位置，大炉冷却机构设置于大炉上盖（22）外周，小炉冷却机构设置于小炉上盖（7）外周，出料冷却机构、大炉冷却机构、小炉冷却机构分别通过冷却管路与冷却水塔连接以实现冷却水循环，水压检测表设置于冷却管路中用于检测循环冷却水压；所述自动氮气保护系统包括设置于大炉出料筒（16）位置的且接入第一大炉保护回路中的大炉第一数显气体压力表、大炉第一手动阀、大炉第一电磁阀，设置于大炉出料筒（16）位置的且接入第二大炉保护回路中的大炉第二数显气体压力表、大炉第一手动阀、大炉第一电磁阀，在第一大炉保护回路、第二大炉保护回路中还设置有大炉安全放散阀；以及设置于小炉出料筒（2）位置的且接入第一小炉保护回路中的小炉第一数显气体压力表、小炉第一手动阀、小炉第一电磁阀，设置于小炉出料筒（16）位置的且接入第二小炉保护回路中的小炉第二数显气体压力表、小炉第一手动阀、小炉第一电磁阀，在第一小炉保护回路、第二小炉保护回路中还设置有小炉安全放散阀；所述尾气过滤焚烧系统包括依次连接的尾气冷凝过滤罐和废气焚烧炉，废气由大炉进料端排气口（31）、小炉进料端排气口（32）排出后先经过尾气冷凝罐过滤，然后进入废气焚烧炉焚烧，最后从废气焚烧炉的烟囱排出；所述电气控制系统包括功率加热回路、温度控制回路、动作控制回路及联锁保护回路，其中功率加热回路分别与小炉加热元件（81）、大炉加热元件（24）连接从而实现加热功率的调整；温度控制回路与大炉炉体（23）以及小炉炉体（8）两侧设有的K型热电偶连接以用于温度控制和记录；动作控制回路用于控制大炉驱动装置（29）及小炉驱动装置（14）的正反转控制、炉罐内部压...

【技术特征摘要】
1.一种连续式高低段滚筒炉，其特征在于，包括炉体部分、炉罐驱动装置、进出料系统、自动水冷却系统、自动氮气保护系统，尾气过滤焚烧系统以及电气控制系统；其中，所述炉体部分包括相互连接的低温炉体和高温炉体，且高温炉体位于低温炉体的后侧下方，所述高温炉体包括小炉炉体（8）、位于小炉炉体（8）外周的小炉上盖（7）、位于小炉炉体（8）内部的小转筒（6），小转筒（6）的一端从小炉炉体（8）及小炉上盖（7）中伸出并通过第一活动密封元件（5）进行密封，然后依次经小炉出料端托轮（4）、小炉出料端支撑轴承（3）进行支撑后连接小炉出料筒（2），小炉出料筒（2）通过小炉出料端支架（1）进行支撑，小炉加热元件（81）设置于小炉炉体（8）的内壁上且通过导线与外部小炉加热电源电连接；所述低温炉体包括大炉炉体（23）、位于大炉炉体（23）外周的大炉上盖（22）、位于大炉炉体（23）内部的大转筒（21），大转筒（21）的一端从大炉炉体（23）及大炉上盖（22）中伸出并通过第二活动密封元件（20）进行密封，然后依次经大炉出料端托轮（19）、大炉出料端支撑轴承（18）进行支撑后连接大炉出料筒（16），大炉出料筒（16）通过大炉出料端支架（17）进行支撑，大炉加热元件（24）设置于大炉炉体（23）的内壁上且通过导线与外部大炉加热电源电连接；所述炉罐驱动装置包括大炉驱动装置和小炉驱动装置，大转筒（21）的另一端从大炉炉体（23）及大炉上盖（22）中伸出并通过大炉上盖（22）上伸出设置的大炉侧辊（25）支撑于大炉进料端托轮（26）上，大炉驱动装置（29）依次经大炉减速器、大炉链轮、大炉链条后驱动大炉进料端托轮（26）及大炉出料端托轮（19）从而驱动大转筒（21）转动；小转筒（6）的另一端从小炉炉体（8）及小炉上盖（7）中伸出并通过小炉上盖（7）上伸出设置的小炉侧辊（9）支撑于小炉进料端托轮（10）上，小炉驱动装置（14）依次经小炉减速器、小炉链轮、小炉链条后驱小炉进料端托轮（10）及小炉出料端托轮（4）从而驱动小转筒（6）转动；所述进出料系统包括大炉进料系统、大炉出料系统、小炉进料系统及小炉出料系统，其中大炉进料系统包括大炉进料机（28）和大炉进料筒（27），大炉进料筒（27）伸入大转筒（21）从大炉炉体（23）及大炉上盖（22）中伸出的另一端中，同时在大转筒（21）的另一端外周通过大炉进料端支撑轴承（30）进行支撑，大炉进料机（28）通过大炉进料筒（27）向大转筒（21）中送料；大炉出料系统包括大炉出料筒（16），大炉出料筒（16）通过连接管（15）连通小炉进料系统；小炉进料系统包括小炉进料机（13）和小炉进料筒（12），小炉进料筒（12）伸入小转筒（6）从小炉炉体（8）及小炉上盖（7）中伸出的另一端中，同时在小转筒（6）的另一端外周通过小炉进料端支撑轴承（11）进行支撑，小炉进料机（13）通过小炉进料筒（12）向小转筒（6）中送料；小炉出料系统包括小炉出料筒（2），小转筒（6）传出的料经小炉出料筒（2）送出；所述自动水冷却系统包括冷却水塔、出料冷却机构、大炉冷却机构、小炉冷却机构、以及水压检测表，出料冷却机构设置于小炉出料筒（2）位置，大炉冷却机构设置于大炉上盖（22）外周，小炉冷却机构设置于小炉上盖（7）外周，出料冷却机构、大炉冷却机构、小炉冷却机构分别通过冷却管路与冷却水塔连接以实现冷却水循环，水压检测表设置于冷却管路中用于检测循环冷却水压；所述自动氮气保护系统包括设置于大炉出料筒（16）位置的且接入第一大炉保护回路中的大炉第一数显气体压力表、大炉第一手动阀、大炉第一电磁阀，设置于大炉出料筒（16）位置的且接入第二大炉保护回路中的大炉第二数显气体压力表、大炉第一手动阀、大炉第一电磁阀，在第一大炉保护回路、第二大炉保护回路中还设置有大炉安全放散阀；以及设置于小炉出料筒（2）位置的且接入第一小炉保护回路中的小炉第一数显气体压力表、小炉第一手动阀、小炉第一电磁阀，设置于小炉出料筒（16）位置的且接入第二小炉保护回路中的小炉第二数显气体压力表、小炉第一手动阀、小炉第一电磁阀，在第一小炉保护回路、第二小炉保护回路中还设置有小炉安全放散阀；所述尾气过滤焚烧系统包括依次连接的尾气冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫国，张志平，步民军，刘明，
申请(专利权)人：江苏新江南炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32