一种高镁石灰石煅烧方法技术

本发明专利技术提供了一种高镁石灰石煅烧方法，涉及煅烧技术领域，包括以下步骤：将高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，进行均化处理，改善石灰石易烧性，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝混合二次粉碎得到混合料；将混合料与粘土、助熔剂一起预热至800‑950℃，煅烧；煅烧好的石灰石送入炉中1000‑1050℃保温3‑5h，再随炉空冷至800‑850℃，保温8‑12h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石冷却速度，使其以30‑50℃/min的速度降温至室温，即可得到煅烧好的石灰石，本发明专利技术煅烧方法出窑熟料强度明显上升，达到28.5MPa，而且烧失量大幅度下降，由一般的1.34%下降至0.32%，出窑熟料岩相结构明显改观，石灰窑运行稳定。

A Calcination Method of High Magnesium Limestone

The invention provides a calcination method of high-magnesium limestone, which relates to the calcination technology field, including the following steps: crushing high-magnesium limestone with a crusher, homogenizing treatment, improving the burnability of limestone, controlling the content of magnesium oxide less than 2%, mixing the crushed high-magnesium limestone powder with silicon dioxide and alumina to obtain a mixture; Clay and flux are preheated together to 800 950 C and calcined; calcined limestone is fed into the furnace at 1000 1050 C for 3 5 h, then air-cooled to 800 850 C for 8 12 h, and then cooled by cooling fan, the cooling speed of cooling fan is controlled, so that the calcined limestone can be cooled to room temperature at a speed of 30 50 C/min. The strength of clinker produced by the invention of calcination method increased obviously, reaching 28.5 MPa, and the loss of burning decreased greatly, from 1.34% to 0.32%. The lithofacies structure of clinker produced by the invention of calcination method improved obviously, and the lime kiln operated steadily.

【技术实现步骤摘要】
一种高镁石灰石煅烧方法
本专利技术涉及煅烧
，具体涉及一种高镁石灰石煅烧方法。
技术介绍
石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。在涂料工业，石灰可作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点，在制漆中，能使配方密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用，制漆后，漆膜白度增加，光泽高，而遮盖力却不下降，这一特性使其石灰在涂料工业被大量推广应用；在塑料工业，由于纳米级超细碳酸钙具有高光泽度、磨损率低、表面改性及疏油性，可填充聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，又被广泛应用于聚氯乙烯电缆填料中；在造纸工业，石灰可用于涂布加工纸的原料，特别是用于高级铜板纸。由于它分散性能好，粘度低，能有效的提高纸的白度和不透明度，改进纸的平滑度、柔软度，改善油墨的吸收性能，提高保留率；在油墨行业，石灰可以作为填料，可替代价格较高的胶质钙，并可提高油墨的光泽度和亮度。中国专利CN102815876A公开了一种竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。属于石灰石在竖窑中煅烧制备生石灰的方法。设有计算机集中控制系统，通过预先设定的程序，实现如下操作：①炉底助燃空气鼓风、炉顶排气引风的气体流量与压力自动控制，连续煅烧；②周期性间断自动排放煅烧合格的产品生石灰③原料石灰石与燃料煤，按照拟定配比混匀，与排放产品同步、周期性间断自动补加。提供了一种原料煤热效率高、消耗较低，操作条件稳定，生产成本较低的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。燃料煤热效率≥80％。热能利用率比现有技术提高20％以上。产品生石灰质量指标CaO≥94％、MgO≤3％、SiO2≤2％、酌减≤10％。原料煤的消耗降低，每吨产品生石灰消耗燃料煤115～120公斤。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高镁石灰石煅烧方法。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高镁石灰石煅烧方法，包括以下步骤：（1）在石灰厂进石时严格把关，增加检验频次，将高氧化镁石灰石连续稳定的搭配进厂，以减少氧化镁含量的波动，煅烧前，将所有的高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，并采用多库搭配、机械倒库、空气搅拌等方式进行均化处理，改善石灰石易烧性，并测量其中氧化镁含量，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝按一定的重量比混合进行二次粉碎后过400目筛网得到混合料；（2）将混合料与粘土、助熔剂一起送入预热器预热至800-950℃，再送入回转窑中进行煅烧，回转窑煅烧带温度为1200-1300℃，石灰窑风机功率为500KW，转速为1500-2000r/min，燃气通过加压器加压再经过换热器预热至200-300℃，燃气体积流量为4000-5000m3/h；（3）煅烧好的石灰石送入炉中1000-1050℃保温3-5h，再随炉空冷至800-850℃，保温8-12h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石冷却速度，使其以30-50℃/min的速度降温至室温，即可得到煅烧好的石灰石。本专利技术的其中一个方案，步骤（1）中高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝的重量比为100-120：20-25：1-3。本专利技术的其中一个方案，步骤（2）中助熔剂为高炉矿渣、钢渣、铅锌尾矿的混合物。本专利技术的其中一个方案，上述高炉矿渣、钢渣、铅锌尾矿的重量比为1-10：1-10：1-10。本专利技术的其中一个方案，步骤（2）中混合料与粘土、助熔剂的重量比为100-150：20-30：4-8。本专利技术的其中一个方案，步骤（2）中煅烧时间为30-40min。本专利技术的其中一个方案，步骤（3）中燃气为煤气和氧气组成的混合气体。本专利技术的其中一个方案，上述煤气和氧气的体积比为10-20：1。（三）有益效果本专利技术提供了一种高镁石灰石煅烧方法，具有以下有益效果：现有技术中由于石灰石中氧化镁含量高，存在生料、熟料中氧化镁含量高，水泥窑烧成带煅烧温度低，煅烧温度窄，熟料含量低，强度低等诸多问题，本法明通过前期，石灰厂进石时严格把关并通过一系列处理均化氧化镁含量，并加入二氧化硅、氧化铝，提高硅酸率和铝氧率，降低了液相量，改善了石灰石烧结范围，本专利技术煅烧方法出窑熟料强度明显上升，达到28.5MPa，而且烧失量大幅度下降，由一般的1.34%下降至0.32%，出窑熟料岩相结构明显改观，石灰窑运行稳定。具体实施方式实施例1：一种高镁石灰石煅烧方法，包括以下步骤：（1）在石灰厂进石时严格把关，增加检验频次，将高氧化镁石灰石连续稳定的搭配进厂，以减少氧化镁含量的波动，煅烧前，将所有的高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，并采用多库搭配、机械倒库、空气搅拌等方式进行均化处理，改善石灰石易烧性，并测量其中氧化镁含量，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝按重量比105：22：1进行二次混合粉碎后过400目筛网得到混合料；（2）将混合料与粘土、助熔剂按重量比150：25：6混合一起送入预热器预热至850℃，助熔剂为高炉矿渣、钢渣、铅锌尾矿按重量比10：1：1组成的混合物，再送入回转窑中进行煅烧，回转窑煅烧带温度为1280℃，煅烧时间为40min，石灰窑风机功率为500KW，转速为1600r/min，煤气和氧气按体积比20：1组成的燃气通过加压器加压再经过换热器预热至300℃，燃气体积流量为4500m3/h；（3）煅烧好的石灰石送入炉中1020℃保温3.5h，再随炉空冷至820℃，保温10h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石冷却速度，使其以35℃/min的速度降温至室温，即可得到煅烧好的石灰石。实施例2：一种高镁石灰石煅烧方法，包括以下步骤：（1）在石灰厂进石时严格把关，增加检验频次，将高氧化镁石灰石连续稳定的搭配进厂，以减少氧化镁含量的波动，煅烧前，将所有的高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，并采用多库搭配、机械倒库、空气搅拌等方式进行均化处理，改善石灰石易烧性，并测量其中氧化镁含量，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝按重量比110：20：1进行二次混合粉碎后过400目筛网得到混合料；（2）将混合料与粘土、助熔剂按重量比140：27：5混合一起送入预热器预热至800℃，助熔剂为高炉矿渣、钢渣、铅锌尾矿按重量比8：4：1组成的混合物，再送入回转窑中进行煅烧，回转窑煅烧带温度为1200℃，煅烧时间为32min，石灰窑风机功率为500KW，转速为2000r/min，煤气和氧气按体积比15：1组成的燃气通过加压器加压再经过换热器预热至200℃，燃气体积流量为5000m3/h；（3）煅烧好的石灰石送入炉中1040℃保温3h，再随炉空冷至820℃，保温8h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石冷却速度，使其以50℃/min的速度降温至室温，即可得到煅烧好的石灰石。实施例3：一种高镁石灰石煅烧方法，包括以下步骤：（1）在石灰厂进石时严格把关，增加检验频次，将高氧化镁石灰石连续稳定的搭配进厂，以减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在石灰厂进石时严格把关，增加检验频次，将高氧化镁石灰石连续稳定的搭配进厂，以减少氧化镁含量的波动，煅烧前，将所有的高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，并采用多库搭配、机械倒库、空气搅拌等方式进行均化处理，改善石灰石易烧性，并测量其中氧化镁含量，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝按一定的重量比混合进行二次粉碎后过400目筛网得到混合料；（2）将混合料与粘土、助熔剂一起送入预热器预热至800‑950℃，再送入回转窑中进行煅烧，回转窑煅烧带温度为1200‑1300℃，石灰窑风机功率为500KW，转速为1500‑2000r/min，燃气通过加压器加压再经过换热器预热至200‑300℃，燃气体积流量为4000‑5000m3/h；（3）煅烧好的石灰石送入炉中1000‑1050℃保温3‑5h，再随炉空冷至800‑850℃，保温8‑12h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石冷却速度，使其以30‑50℃/min的速度降温至室温，即可得到煅烧好的石灰石。

【技术特征摘要】
1.一种高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在石灰厂进石时严格把关，增加检验频次，将高氧化镁石灰石连续稳定的搭配进厂，以减少氧化镁含量的波动，煅烧前，将所有的高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，并采用多库搭配、机械倒库、空气搅拌等方式进行均化处理，改善石灰石易烧性，并测量其中氧化镁含量，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝按一定的重量比混合进行二次粉碎后过400目筛网得到混合料；（2）将混合料与粘土、助熔剂一起送入预热器预热至800-950℃，再送入回转窑中进行煅烧，回转窑煅烧带温度为1200-1300℃，石灰窑风机功率为500KW，转速为1500-2000r/min，燃气通过加压器加压再经过换热器预热至200-300℃，燃气体积流量为4000-5000m3/h；（3）煅烧好的石灰石送入炉中1000-1050℃保温3-5h，再随炉空冷至800-850℃，保温8-12h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石...

【专利技术属性】
技术研发人员：税勇，
申请(专利权)人：四川省犍为宝马水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51