一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法，目的在于解决采用现有方法制备石灰时，烧制速度慢，产量低，热能的利用率较低，能量消耗较大，大量能源被浪费的问题，该方法包括制备石灰石细粉、制备添加剂、制备石灰石胚体、烧制四个步骤。与现有石灰烧制方法相比，采用本发明专利技术能够节约30％以上的时间，具有显著的经济和社会价值，对于降低能源消耗，提高企业效益，具有显著作用。同时，所制备的石灰活性度更高，产品质量得到显著提升。

A Fast and Energy-saving Method for Lime Production from Limestone Fine Powder

The invention discloses a fast energy-saving preparation method for lime production from fine limestone powder, aiming at solving the problems of slow firing speed, low output, low utilization rate of heat energy, large energy consumption and waste of a large amount of energy when using the existing method to prepare lime. The method comprises four steps: preparation of fine limestone powder, preparation of additives, preparation of limestone embryo and firing. Compared with the existing lime firing method, the invention can save more than 30% of the time, has significant economic and social value, and has significant effect on reducing energy consumption and improving enterprise efficiency. At the same time, the prepared lime has higher activity and the product quality has been significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法
本专利技术涉及化工及冶炼领域，尤其是一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法。
技术介绍
石灰石的主要成分是碳酸钙，采用石灰石能够直接烧制成石灰。石灰的主要成分为氧化钙，其已经广泛应用于塑料、涂料、造纸、炼钢等行业中，例如在炼钢时，加入石灰石能够将矿石中的二氧化硅同时转变为炉渣，石灰已经成为炼钢必不可少的原料之一。目前，现有工艺烧制石灰石时，需要将石灰石和煤按照一层石灰石一层煤的顺序装入土窑中，然后进行高温煅烧，煅烧后即得石灰。然而，采用该方法制备石灰时，烧制速度慢，产量低，热能的利用率较低，能量消耗较大，大量能源被浪费。由于石灰应用范围广，市场需求量大，因而如何降低制备石灰的能耗成为人们迫切需要解决的问题。特别是采用该工艺生产的石灰炼钢时，石灰中所含的二氧化硫含量过高，导致产品质量降低，石灰用量较高，企业的生产成本居高不下，不仅造成了资源的严重浪费，而且对环境也造成了较大的污染。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法。本专利技术能够有效解决现有方法烧制石灰时，烧制速度慢、能耗大的问题。与现有石灰烧制方法相比，采用本专利技术能够节约70％以上的能量，具有显著的经济和社会价值，对于降低能源消耗，提高企业效益，具有显著作用。同时，所制备的石灰活性度更高，产品质量得到显著提升。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备石灰石细粉：将石灰石粉碎成粉，得石灰石细粉，备用；(2)制备添加剂：分别取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂、所述煤粉、粘结剂和水的质量比为5：3-4：7或2.5：0：4；(3)制备石灰石胚体：将步骤(1)制备的石灰石细粉与步骤(2)制备的添加剂搅拌混合均匀，得混合物，将混合物送入成型压机中压制成石灰石胚体，所述石灰石细粉与添加剂的质量比为8-20：0.5-1.5，所述石灰石胚体上设置有通孔；(4)烧制：将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度为920-1180℃，即得产品，所述石灰石胚体的体积占窑体容积的70％-95％。所述步骤(1)中，将石灰石粉碎，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01-3mm；所述步骤(2)中，粘结剂为粘土、玻璃粉、氢氧化钙中一种或多种；所述步骤(3)中，石灰石胚体为长方体或圆柱体；所述步骤(3)中，石灰石胚体为正方体；所述步骤(4)中，先将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中预热至600-800℃，再加热至920-1180℃进行烧制，即得产品。所述步骤(4)中，所述窑体为立窑、轮窑、隧道窑、回转窑中的一种。针对现有方法烧制石灰时，烧制速度慢、能耗大的问题，本专利技术提供一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法，该方法包括制备石灰石细粉、制备添加剂、制备石灰石胚体、烧制四个步骤。通过该方法烧制时，石灰石胚体结构稳定，密度适中，燃烧时通风良好，其中所含煤粉燃烧完全，石灰石与煤粉的燃烧效率达到最佳状态。该方法中，每千克石灰石只需300-400大卡，烧制温度能达到920-1180℃。与现有石灰烧制方法相比，采用本专利技术能够节约70％以上的能量，具有显著的经济和社会价值，对于降低能源消耗，提高企业效益，具有显著作用。同时，所制备的石灰活性度更高，产品质量得到显著提升。作为优选，所述步骤(1)中，将石灰石粉碎至粒径为0.01-3mm，得石灰石细粉。粉碎成细粉，有利于石灰石胚体的压制成型，使石灰石胚体内部更加均匀，提高石灰石胚体的传热效率，缩短石灰的烧制时间。同时，本专利技术将石灰石粉碎，能够便于石灰石原矿的提纯，降低了烧制高品位石灰对原料品质的要求。采用本专利技术，能够以石厂生产过程中的废料作为原料，提高资源的利用效率。所述步骤(2)中，按质量比5：3-4：7或2.5：0：4分别称取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂。其中，粘结剂为粘土、玻璃粉、氢氧化钙中一种或多种。申请人通过长期探索发现，按质量比5：3-4：7称取煤粉、粘结剂和水以及质量比2.5：4称取煤粉、水制备添加剂，并最终得到的石灰，所需能耗较低，能源的利用率较高。步骤(3)中，将石灰石细粉与添加剂搅拌混合均匀，并压制成石灰石胚体，石灰石胚体为长方体或圆柱体。石灰石细粉与添加剂的质量比为8-20：0.5-1.5，石灰石胚体上设置有若干个通孔。当石灰石胚体为长方体时，可以根据需要，分别在长方体的三组对应面上设置通孔，可以在一组对应面上设置通孔，或在两组、三组对应面上设置相应的通孔。步骤(4)中，将石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度为920-1180℃，即得产品，石灰石胚体的体积占窑体容积的70％-95％，窑体可以为立窑、轮窑、隧道窑、回转窑中的一种。作为优选，步骤(4)中，可以先将石灰石胚体送入窑体中预热至600-800℃，再加热至920-1180℃进行烧制。由于本专利技术的烧制速度较快，石灰的出窑速度较快，因而能够利用烧制石灰的预热对石灰石胚体进行预热，不仅能够有效降低能源消耗，而且对产品质量的提高也有一定的帮助。本专利技术对传统石灰石烧制工艺进行了全面改进，所制备的石灰石胚体具有很好的透气性，原料石灰石和煤粉中超过70％的二氧化硫能够随同燃烧产生的气体一同被排出，所得到的产品中，含硫量远远低于传统方法生产的石灰，产品密度较低、质量好。同时，申请人在实践中发现，由于本专利技术所制备的石灰产品密度低、其中所含气孔数量多，活性强，含硫量低，将其应用于炼钢生产时，能够提高炼钢时的温度，提高出渣效率，降低石灰用量，提高产品钢的质量，降低炼钢生产成本，减少资源浪费和对环境的污染。与传统石灰石烧制工艺相比，采用本专利技术能够降低能源消耗70％以上，同时，普通品位的石灰石采用本专利技术也可烧制出含钙95％以上的优质石灰，石场的废料也能烧制出含钙85％的优质石灰，因而，本专利技术对于降低能源消耗、生产成本，提高石灰的质量具有显著意义。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例一取100kg石灰石，粉碎成粉，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01-1mm，备用。分别取5kg煤粉、8kg水，将煤粉、水混合均匀，即得添加剂。将上述石灰石细粉与添加剂采用机械或人工搅拌均匀，得混合物，再将混合物送入压制机中压制，得石灰石胚体。石灰石胚体为长方体，石灰石胚体的一组平行面上设置有一组通孔。将制备的石灰石胚体送入立窑中烧制，烧制温度为1100℃，即得60kg石灰，其中石灰石胚体的体积占窑体容积的80％。整个烧制过程约为2h，烧制时间得到有效缩短。同时，相对于传统方法，加工加工100kg石灰，需要50kg煤相比，采用本专利技术能够有效节约煤的用量，显著降低生产成本和能耗。实施例二取100kg石灰石，粉碎成粉，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01-3mm，备用。分别取5kg煤粉、8kg水，将煤粉、水混合均匀，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备石灰石细粉：将石灰石粉碎成粉，得石灰石细粉，备用；(2)制备添加剂：分别取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂，所述煤粉、粘结剂和水的质量比为5：3‑4：7或2.5：0：4；(3)制备石灰石胚体：将步骤(1)制备的石灰石细粉与步骤(2)制备的添加剂搅拌混合均匀，得混合物，将混合物送入成型压机中压制成石灰石胚体，所述石灰石细粉与添加剂的质量比为8‑20：0.5‑1.5，所述石灰石胚体上设置有通孔；(4)烧制：将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度为920‑1180℃，即得产品，所述石灰石胚体的体积占窑体容积的70％‑95％。

【技术特征摘要】
1.一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备石灰石细粉：将石灰石粉碎成粉，得石灰石细粉，备用；(2)制备添加剂：分别取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂，所述煤粉、粘结剂和水的质量比为5：3-4：7或2.5：0：4；(3)制备石灰石胚体：将步骤(1)制备的石灰石细粉与步骤(2)制备的添加剂搅拌混合均匀，得混合物，将混合物送入成型压机中压制成石灰石胚体，所述石灰石细粉与添加剂的质量比为8-20：0.5-1.5，所述石灰石胚体上设置有通孔；(4)烧制：将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度为920-1180℃，即得产品，所述石灰石胚体的体积占窑体容积的70％-95％。2.根据权利要求1所述的石灰及其制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金林，
申请(专利权)人：遵义古匡坝建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52