一种双主轴数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双主轴数控机床，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有加工过程中对工件进行了移位，因此该种加工方式容易使工件的同轴度不高的问题。本双主轴数控机床，包括底座、支架、工作台和驱动装置，支架横向水平安装于底座中心，工作台安装于支架中心，支架的两侧分别横向设置有滑轨一，且滑轨一从工作台下方穿过，滑轨一的两端分别设置有与其相互配合的丝杆一且两丝杆一互不干涉，滑轨一上位于工作台的两侧分别安装有滑座，驱动装置的数量的两组且分别安装于两滑座上。本实用新型专利技术具有使工件加工后同轴度更高的优点。

A Double Spindle CNC Machine Tool

The utility model provides a double spindle numerical control machine tool, which belongs to the technical field of mechanical processing equipment. It solves the problem that the workpiece is displaced in the existing processing process, so the coaxiality of the workpiece is not high easily. The double spindle NC machine tool includes the base, bracket, worktable and driving device. The bracket is horizontally installed in the center of the base, and the worktable is installed in the center of the bracket. The two sides of the bracket are respectively horizontally provided with a slide rail, and the slide rail passes through the lower part of the worktable. The two ends of the slide rail are respectively provided with a screw rod which cooperates with each other, and the two screw rods do not interfere with each other. The sliding seat is installed on both sides of the worktable, and two groups of driving devices are installed on the two sliding seats respectively. The utility model has the advantages of higher coaxiality after workpiece processing.

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴数控机床
本技术属于机械加工设备
，涉及一种机床，特别涉及一种双主轴数控机床。
技术介绍
数控机床是数字化控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。轴类工件一般都是通过数控机床对其两端中心进行钻孔，而常规的钻孔方式是分步式的，机床钻头先将轴的一端钻孔，再通过安装台或者工件旋转180度进行另一端钻孔，由于在加工过程中对工件进行了移位，因此该种加工方式容易使工件的同轴度不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使工件钻孔同轴度更高的双主轴数控机床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双主轴数控机床，包括底座、支架、工作台和驱动装置，所述的支架横向水平安装于底座中心，所述的工作台安装于支架中心，所述支架的两侧分别横向设置有滑轨一，且滑轨一从工作台下方穿过，其特征在于，所述滑轨一的两端分别设置有与其相互配合的丝杆一且两丝杆一互不干涉，所述的滑轨一上位于工作台的两侧分别安装有滑座，所述驱动装置的数量的两组且分别安装于两滑座上。本双主轴数控机床的技术效果为：通过丝杆一的旋转带动滑座在滑轨一上移动实现横向的定位，驱动装置安装在滑座上，加工时，工件安装于工作台上，通过工作台两侧的驱动装置分别对轴类工件的两端进行同步钻孔，由于在钻孔过程中，工件并未发生移位，因此相对于传统的钻孔方式，本数控机床的加工后的工件同轴度更高。在上述的双主轴数控机床中，所述的驱动装置包括电机、主轴单元、托板和支撑台，所述的支撑台上设置有滑轨二和丝杆二，所述的托板设置于滑轨二上并通过丝杆二进行移动，所述的电机与主轴单元安装于托板上。通过丝杆二的旋转带动托板在滑轨二上移动实现纵向的定位。在上述的双主轴数控机床中，所述的电机和主轴单元通过皮带进行传动。在上述的双主轴数控机床中，所述支架的中部两侧向外延伸形成一体结构的托块，所述的工作台通过托块固连于支架上。该结构的设计可以方便工作台的安装设置。与现有技术相比，本双主轴数控机床具有使工件加工后同轴度更高的优点。附图说明图1是双主轴数控机床的结构示意图。图中，1、底座；2、支架；3、工作台；4、驱动装置；4a、电机；4b、主轴单元；4c、托板；4d、支撑台；5、滑轨一；6、丝杆一；7、滑座；8、滑轨二；9、丝杆二；10、托块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本双主轴数控机床，包括底座1、支架2、工作台3和驱动装置4，支架2横向水平安装于底座1中心，工作台3安装于支架2中心，支架2的两侧分别横向设置有滑轨一5，且滑轨一5从工作台3下方穿过，滑轨一5的两端分别设置有与其相互配合的丝杆一6且两丝杆一6互不干涉，滑轨一5上位于工作台3的两侧分别安装有滑座7，驱动装置4的数量的两组且分别安装于两滑座7上。进一步细说，驱动装置4包括电机4a、主轴单元4b、托板4c和支撑台4d，为了实现纵向的定位，支撑台4d上设置有滑轨二8和丝杆二9，托板4c设置于滑轨二8上并通过丝杆二9进行移动，电机4a与主轴单元4b安装于托板4c上。其中，电机4a和主轴单元4b通过皮带进行传动。为了方便工作台3的安装设置，支架2的中部两侧向外延伸形成一体结构的托块10，工作台3通过托块10固连于支架2上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座1、支架2、工作台3、驱动装置4、电机4a、主轴单元4b、托板4c、支撑台4d、滑轨一5、丝杆一6、滑座7、滑轨二8、丝杆二9、托块10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双主轴数控机床，包括底座（1）、支架（2）、工作台（3）和驱动装置（4），所述的支架（2）横向水平安装于底座（1）中心，所述的工作台（3）安装于支架（2）中心，所述支架（2）的两侧分别横向设置有滑轨一（5），且滑轨一（5）从工作台（3）下方穿过，其特征在于，所述滑轨一（5）的两端分别设置有与其相互配合的丝杆一（6）且两丝杆一（6）互不干涉，所述的滑轨一（5）上位于工作台（3）的两侧分别安装有滑座（7），所述驱动装置（4）的数量的两组且分别安装于两滑座（7）上。

【技术特征摘要】
1.一种双主轴数控机床，包括底座（1）、支架（2）、工作台（3）和驱动装置（4），所述的支架（2）横向水平安装于底座（1）中心，所述的工作台（3）安装于支架（2）中心，所述支架（2）的两侧分别横向设置有滑轨一（5），且滑轨一（5）从工作台（3）下方穿过，其特征在于，所述滑轨一（5）的两端分别设置有与其相互配合的丝杆一（6）且两丝杆一（6）互不干涉，所述的滑轨一（5）上位于工作台（3）的两侧分别安装有滑座（7），所述驱动装置（4）的数量的两组且分别安装于两滑座（7）上。2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于，所述的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀良，金根初，
申请(专利权)人：温岭市台昇机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33