一种轴类工件同步加工数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴类工件同步加工数控机床，属于机床技术领域。它解决了现有机床工件两端加工需要二次装夹，用时长精度低的问题。本轴类工件同步加工数控机床，包括床身，主轴箱、横向托板和倾斜托板，主轴箱倾斜固定于床身上并与倾斜托板的倾斜角度相同使两者相互平行，横向托板设置于主轴箱的顶部通过丝杆带动平移，横向托板呈垂直折弯结构并在竖直面上设置有纵向托板，转轴所在的轴线与横向托板的平移方向平行，纵向托板位于转轴上方，倾斜托板上设置有小拖板且小拖板通过丝杆带动实现倾斜向平移，纵向托板和小托板上均安装有刀架。本实用新型专利技术具有一次装夹便可同时完成工件两部分加工，使得加工效率和加工精度均得到有效提高的优点。有效提高的优点。有效提高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类工件同步加工数控机床


[0001]本技术属于机床
，涉及一种数控机床，特别涉及一种轴类工件同步加工数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床通常是指一些用于加工金属零部件的机械设备，在加工过程中，通过主轴箱装夹固定工件使其高速旋转，再通过高速旋转的工件与刀头接触实现切削。
[0003]轴类工件毛胚根据需求在加工时需要对其端面和中段进行切削，现有技术中，常规的机床只能分步进行，即其中一台加工端面，在完成后通过再次装夹到另一台机床加工中段，因此工件的加工精度不仅受到机床本身的精度影响，还受到工件装配精度的影响，造成工件加工精度降低，另一方面，工件的二次装配使得加工时间大大延长，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种一次装夹便可同时完成工件两部分加工，使得加工效率和加工精度均得到有效提高的轴类工件同步加工数控机床。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴类工件同步加工数控机床，包括床身，主轴箱、横向托板和倾斜托板，所述的主轴箱倾斜固定于床身上并与倾斜托板的倾斜角度相同使两者相互平行，所述的横向托板设置于主轴箱的顶部通过丝杆带动平移，所述的横向托板呈垂直折弯结构并在竖直面上设置有纵向托板，所述的纵向托板通过丝杆带动竖直平移，所述的主轴箱内横向穿设有转轴，所述转轴所在的轴线与横向托板的平移方向平行，所述的纵向托板位于转轴上方，所述的倾斜托板通过丝杆带动实现横向平移，所述的倾斜托板上设置有小拖板且小拖板通过丝杆带动实现倾斜向平移，所述的纵向托板和小托板上均安装有刀架。
[0006]本轴类工件同步加工数控机床的原理为：需要加工的轴类工件装夹在转轴端部的夹具上，通过转轴带动其高速旋转，此时倾斜托板横向平移靠近转轴的端部，小拖板倾斜平移调节切削位置，通过小拖板上的刀架接触工件端面对其端面进行加工，在工件端面加工的同时，横向托板平移，将纵向托板带动至工件上方设定位置，接着纵向托板下移使刀架与工件中段接触实现切削，通过上述步骤实现对工件端面和中段的同步加工。
[0007]在上述的轴类工件同步加工数控机床中，所述床身的侧方固定有主电机，所述的主电机与转轴之间通过皮带连接。
[0008]在上述的轴类工件同步加工数控机床中，所述纵向托板和小拖板上均固定有调节板，所述的调节板上开设有若干列调节槽，所述的刀架卡设于调节槽内沿调节槽方向平移再通过螺丝紧固实现刀架安装位置的调节。
[0009]在上述的轴类工件同步加工数控机床中，所述床身的中部位于转轴端部的下方开设有排屑槽。
[0010]在上述的轴类工件同步加工数控机床中，所述的横向托板、倾斜托板、纵向托板和小拖板的平移结构均通过滑轨实现。
[0011]与现有技术相比，本轴类工件同步加工数控机床通过将主轴箱倾斜设置使其可以在上方设置横向托板，实现对工件中段的切削，同时通过倾斜设置的主轴箱配合倾斜托板增加安装空间使刀架可以三轴调节，从而实现工件的两部分同步加工，具有加工精度更高，生产用时更短的优点。
附图说明
[0012]图1是本机床的结构示意图；
[0013]图2是本机床横向托板的结构示意图；
[0014]图中，1、床身；2、主轴箱；3、横向托板；4、倾斜托板；5、纵向托板；6、转轴；7、小拖板；8、刀架；9、主电机；10、调节板；11、调节槽；12、排屑槽。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1、图2所示，本轴类工件同步加工数控机床，包括床身1，主轴箱2、横向托板3和倾斜托板4，主轴箱2倾斜固定于床身1上并与倾斜托板4的倾斜角度相同使两者相互平行，其倾斜方向为后端高于前端部分，横向托板3设置于主轴箱2的顶部通过丝杆带动平移，横向托板3呈垂直折弯结构并在竖直面上设置有纵向托板5，纵向托板5通过丝杆带动竖直平移，具体的，纵向托板5上的刀架8可以实现三坐标调节，分别通过横向托板3的平移，纵向托板5的平移以及配合刀架8在纵向托板5上的平移实现。
[0017]主轴箱2内横向穿设有转轴6，转轴6所在的轴线与横向托板3的平移方向平行，纵向托板5位于转轴6上方，在正上方或则侧上方均可，倾斜托板4通过丝杆带动实现横向平移，该平移方向与横向托板3的平移方向平行，倾斜托板4上设置有小拖板7且小拖板7通过丝杆带动实现倾斜向平移，小拖板7上的刀架8通过倾斜托板4的横向平移，小拖板7的倾斜向平移以及配合刀架8自身的倾斜向平移实现三坐标的调节。
[0018]进一步说明，床身1的侧方固定有主电机9，主电机9与转轴6之间通过皮带连接，转轴6的端部设置有夹具，工件固定于夹具上，通过主电机9带动高速旋转。
[0019]为了使刀架8可以实现平移调节定位更加容易，纵向托板5和小拖板7上均固定有调节板10，调节板10上开设有若干列调节槽11，刀架8卡设于调节槽11内沿调节槽11方向平移再通过螺丝紧固实现刀架8安装位置的调节。
[0020]工件在切削过程中会产生大量的废屑，床身1的中部位于转轴6端部的下方开设有排屑槽12，用于收集废屑。
[0021]横向托板3、倾斜托板4、纵向托板5和小拖板7的平移结构均通过滑轨实现。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些
术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件同步加工数控机床，包括床身（1），主轴箱（2）、横向托板（3）和倾斜托板（4），其特征在于，所述的主轴箱（2）倾斜固定于床身（1）上并与倾斜托板（4）的倾斜角度相同使两者相互平行，所述的横向托板（3）设置于主轴箱（2）的顶部通过丝杆带动平移，所述的横向托板（3）呈垂直折弯结构并在竖直面上设置有纵向托板（5），所述的纵向托板（5）通过丝杆带动竖直平移，所述的主轴箱（2）内横向穿设有转轴（6），所述转轴（6）所在的轴线与横向托板（3）的平移方向平行，所述的纵向托板（5）位于转轴（6）上方，所述的倾斜托板（4）通过丝杆带动实现横向平移，所述的倾斜托板（4）上设置有小拖板（7）且小拖板（7）通过丝杆带动实现倾斜向平移，所述的纵向托板（5）和小托板上均安装有刀架（8）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀良，吴挺，张存玉，金根初，何欣荣，
申请(专利权)人：温岭市台昇机床有限公司，
类型：新型
国别省市：