一种高低轨数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高低轨数控机床，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有数控机床导轨易磨损的问题。本高低轨数控机床，包括床身、主轴箱、尾座和刀塔，主轴箱和尾座对称设置于床身前端两侧位置相互配合，刀塔倾斜设置于床身的后方，其特征在于，床身的后方具有高低台阶，高低台阶的上端面呈水平面结构并固定有导轨，导轨上水平安装有滑块，滑块上固定有大托板，大托板的底面结构与高低台阶的落差相配合，大托板的上表面呈倾斜的平面结构，大托板上设置有小拖板，刀塔固定于小拖板上。本实用新型专利技术具有Z向导轨可以垂直受力使滑块不易磨损的优点。损的优点。损的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高低轨数控机床


[0001]本技术属于机械加工设备
，涉及一种机床，特别涉及一种高低轨数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床通常是指一些用于加工金属零部件的机械设备，在加工过程中，通过主轴箱装夹固定工件使其高速旋转，再通过高速旋转的工件与刀头接触实现切削。
[0003]现有技术中，传统机械工厂内数控斜轨机床Ｚ向导轨一般是斜放置，其导轨与滑块受到斜向作用力作用．其导轨易磨损，长时间使用后，导轨与滑块磨损加剧．极大的缩减了导轨与滑块的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种Z向导轨可以垂直受力使滑块不易磨损的高低轨数控机床。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高低轨数控机床，包括床身、主轴箱、尾座和刀塔，所述的主轴箱和尾座对称设置于床身前端两侧位置相互配合，所述的刀塔倾斜设置于床身的后方，其特征在于，所述床身的后方具有高低台阶，所述高低台阶的上端面呈水平面结构并固定有导轨，所述的导轨上水平安装有滑块，所述的滑块上固定有大托板，所述大托板的底面结构与高低台阶的落差相配合，所述大托板的上表面呈倾斜的平面结构，所述的大托板上设置有小拖板，所述的刀塔固定于小拖板上。
[0006]在上述的高低轨数控机床中，所述的床身上位于高低台阶的落差面之间设置有丝杆，所述的丝杆与大托板连接。
[0007]在上述的高低轨数控机床中，所述床身的侧方设置有主轴电机，所述的主轴电机通过皮带与主轴箱连接。
[0008]在上述的高低轨数控机床中，所述的主轴箱上设置有夹爪。
[0009]在上述的高低轨数控机床中，所述的尾座上设置有顶针和液压油缸，所述的顶针与夹爪相配合并通过液压油缸带动运行。
[0010]在上述的高低轨数控机床中，所述的尾座通过滑台设置于床身上，所述尾座的平移方向与大托板的平移方向相互平行。
[0011]在上述的高低轨数控机床中，所述的床身上位于主轴箱和尾座之间开设有排屑口。
[0012]与现有技术相比，本高低轨数控机床通过将传统的倾斜式导轨设计成高低台阶的落差结构，同时导轨水平固定在高低台阶上，再将大托板的上表面倾斜布置，使得滑块与导轨之间形成垂直受力，滑块受力更加均匀且不易磨损。
附图说明
[0013]图1是本数控机床的整体结构示意图；
[0014]图2是本数控机床的侧视结构图；
[0015]图中，1、床身；2、主轴箱；3、尾座；4、刀塔；5、高低台阶；6、导轨；7、滑块；8、大托板；9、小拖板；10、丝杆；11、主轴电机；12、夹爪；13、顶针；14、液压油缸；15、滑台；16、排屑口。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1、图2所示，本高低轨数控机床，包括床身1、主轴箱2、尾座3和刀塔4，主轴箱2和尾座3对称设置于床身1前端两侧位置相互配合，主轴箱2用于夹持加工工件的一端，尾座3用于将工件的另一端抵靠支撑防止其脱落，刀塔4倾斜设置于床身1的后方，实现刀具的转换并可移动在工件高速旋转时与工件表面接触实现切削。
[0018]床身1的后方具有高低台阶5，即前方为低台阶后方为高台阶，高低台阶5的上端面呈水平面结构并固定有导轨6，高低台阶5上的导轨6沿床身1横向方向布置并相互平行，导轨6上水平安装有滑块7，滑块7可以在导轨6上平移，滑块7上固定有大托板8，大托板8的底面结构与高低台阶5的落差相配合，即大托板8的底面落差与高低台阶5的落差相同，大托板8的上表面呈倾斜的平面结构，大托板8上设置有小拖板9，刀塔4固定于小拖板9上。
[0019]本高低轨数控机床的原理为：加工时工件的一端通过主轴箱2固定，另一端通过尾座3抵靠固定，主轴箱2带动工件高速旋转，此时大托板8配合小拖板9使刀塔4移动至设定位置，其移动方式为电机配合丝杆10运行，刀塔4通过旋转使设定的刀具与工件表面接触从而实现对工件的加工，在本设计中，用于承载大托板8的导轨6呈水平设置，同时配合高低台阶5以及大托板8底面的结构，使导轨6实现垂直受力，在实际使用中导轨6与滑块7之间不易磨损使用寿命更长。
[0020]进一步说明，床身1上位于高低台阶5的落差面之间设置有丝杆10，丝杆10与大托板8连接，相当于将丝杆10设置在大托板8的中部，使其在平移时受力更加均匀，同时有效的利用了该处的空间使结构更加紧凑。
[0021]床身1的侧方设置有主轴电机11，主轴电机11通过皮带与主轴箱2连接，该设计使主轴电机11与主轴箱2的连接更加方便，便于后期的维护以及更换皮带。
[0022]主轴箱2上设置有夹爪12，该夹爪12为三爪式通过液压控制实现径向移动，用于夹持工件的端部。
[0023]尾座3上设置有顶针13和液压油缸14，顶针13与夹爪12相配合并通过液压油缸14带动运行，即当工件需要夹持固定时液压油缸14推动顶针13与工件端部接触抵靠，当工件加工完成需要取下时，液压油缸14推动顶针13回缩与工件端部分离。
[0024]为了调节顶针13的行程使本机床可以加工长度更长的工件，尾座3通过滑台15设置于床身1上，尾座3的平移方向与大托板8的平移方向相互平行。
[0025]工件在切削时会产生废屑，为了方便收集废屑，床身1上位于主轴箱2和尾座3之间开设有排屑口16。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所
属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高低轨数控机床，包括床身（1）、主轴箱（2）、尾座（3）和刀塔（4），所述的主轴箱（2）和尾座（3）对称设置于床身（1）前端两侧位置相互配合，所述的刀塔（4）倾斜设置于床身（1）的后方，其特征在于，所述床身（1）的后方具有高低台阶（5），所述高低台阶（5）的上端面呈水平面结构并固定有导轨（6），所述的导轨（6）上水平安装有滑块（7），所述的滑块（7）上固定有大托板（8），所述大托板（8）的底面结构与高低台阶（5）的落差相配合，所述大托板（8）的上表面呈倾斜的平面结构，所述的大托板（8）上设置有小拖板（9），所述的刀塔（4）固定于小拖板（9）上。2.根据权利要求1所述的一种高低轨数控机床，其特征在于，所述的床身（1）上位于高低台阶（5）的落差面之间设置有丝杆（10），所述的丝杆（10）与大托板（8）连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀良，吴挺，张存玉，金根初，
申请(专利权)人：温岭市台昇机床有限公司，
类型：新型
国别省市：