一种双工位同步加工立式双主轴数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位同步加工立式双主轴数控机床，属于机床技术领域。它解决了现有产品正反两面需要分两部乃至更多部机床进行加工制造，工序耗时，且工件会产生重复定位误差，影响产品精度尺寸的问题。本双工位同步加工立式双主轴数控机床，包括床身和设置于床身上的横梁，横梁的顶部和侧方均水平设置有导轨，导轨上通过滑座活动连接有两个大托板，横梁的两端分别设有与两大托板连接的一号电机，两大托板上通过二号电机连接有小拖板，两小拖板上分别设置有倒装主轴和纵向刀塔，床身上分别设置有与倒装主轴相配合横向刀塔以及与纵向刀塔相配合的正装主轴。本实用新型专利技术具有只需一次人工装夹且可以双工件同步加工的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位同步加工立式双主轴数控机床


[0001]本技术属于机床
，涉及一种数控机床，特别涉及一种双工位同步加工立式双主轴数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床通常是指一些用于加工金属零部件的机械设备，在加工过程中，通过主轴箱装夹固定工件使其高速旋转，再通过高速旋转的工件与刀头接触实现切削。
[0003]传统机械工厂内加工大型盘类零件时，因产品重量过重，装夹时工人需要翻转产品90度上料，上料过程粗重且繁琐；产品正反两面需要分两部乃至更多部机床进行加工制造，工序耗时，且工件会产生重复定位误差，影响产品的精度尺寸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种只需一次人工装夹且可以双工件同步加工的立式双主轴数控机床。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双工位同步加工立式双主轴数控机床，包括床身和设置于床身上的横梁，所述横梁的顶部和侧方均水平设置有导轨，所述的导轨上通过滑座活动连接有两个大托板，所述横梁的两端分别设有与两大托板连接的一号电机，两所述的大托板上通过二号电机连接有小拖板，其特征在于，两所述的小拖板上分别设置有倒装主轴和纵向刀塔，所述的床身上分别设置有与倒装主轴相配合横向刀塔以及与纵向刀塔相配合的正装主轴。
[0006]在上述的双工位同步加工立式双主轴数控机床中，所述的横向刀塔设置于床身的端部，所述的正装主轴设置于床身的中心。
[0007]在上述的双工位同步加工立式双主轴数控机床中，所述的倒装主轴和正装主轴上均连接旋转加工平台。
[0008]在上述的双工位同步加工立式双主轴数控机床中，所述的纵向刀塔和横向刀塔上均设置有带动其旋转的小电机。
[0009]在上述的双工位同步加工立式双主轴数控机床中，所述的床身上位于正装主轴的两侧开设有排屑口。
[0010]本双工位同步加工立式双主轴数控机床的原理为：工件加工时，操作人员先将工件毛胚固定在倒装主轴上，此时倒装主轴带动工件高速旋转同时水平移动使工件与床身上的横向刀塔接触实现加工，当工件第一步加工完成后，倒装主轴通过一号电机带动大托板使其往正装主轴处移动，当倒装主轴与正装主轴对齐后，通过二号电机带动小拖板移动，使倒装主轴上的工件对接到正装主轴上，对接完成后倒装主轴复位工作人员继续放置下一个工件，同时正装主轴上的工件开始高速旋转，纵向刀塔开始往工件方向移动进行切削加工，从而实现双工位同步加工。
[0011]与现有技术相比，本数控机床具有以下优点：
[0012]1、通过将主轴分别正装和倒装，其中一个可移动另一个固定，实现自动对接工件，只需一台机床一次人工装夹便可完成工件上下两端两次加工，使用上更加方便省力；
[0013]2、机械自动对接相比于传统的人工二次装夹，加工精度和一致性更高；
[0014]3、将两个主轴和两个刀塔均设计成其中一个固定另一个可移动，整体结构更加简单加工精度更高。
附图说明
[0015]图1是本数控机床的结构示意图；
[0016]图中，1、床身；2、横梁；3、导轨；4、滑座；5、大托板；6、一号电机；7、二号电机；8、小拖板；9、倒装主轴；10、纵向刀塔；11、横向刀塔；12、正装主轴；13、旋转加工平台；14、小电机；15、排屑口。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本双工位同步加工立式双主轴数控机床，包括床身1和设置于床身1上的横梁2，横梁2的顶部和侧方均水平设置有导轨3，导轨3上通过滑座4活动连接有两个大托板5，横梁2的两端分别设有与两大托板5连接的一号电机6，两大托板5上通过二号电机7连接有小拖板8，具体的说，大托板5和小拖板8均是通过电机带动丝杆使其在导轨3上平移，其中大托板5实现左右平移小拖板8实现上下平移。
[0019]两小拖板8上分别设置有倒装主轴9和纵向刀塔10，床身1上分别设置有与倒装主轴9相配合横向刀塔11以及与纵向刀塔10相配合的正装主轴12，倒装主轴9和纵向刀塔10可以实现横向和纵向平移，横向刀塔11与正装主轴12处于固定状态，即倒装主轴9配合横向刀塔11构成左加工单元，正装主轴12配合纵向刀塔10构成右加工单元，两个加工单元之间的工件对接通过倒装主轴9平移至正装主轴12上方完成。
[0020]进一步说明，为了使上下料更加方便，横向刀塔11设置于床身1的端部，正装主轴12设置于床身1的中心。
[0021]倒装主轴9和正装主轴12上均连接旋转加工平台13，旋转加工平台13随主轴同步旋转主要用于在上面安装工装夹具实现夹持工件。
[0022]纵向刀塔10和横向刀塔11上均设置有带动其旋转的小电机14，该刀塔可以旋转进行换刀，便于不同的工价加工。
[0023]床身1上位于正装主轴12的两侧开设有排屑口15，机床外部具有钣金因此工价上切削下来的废屑通过两个排屑口15收集。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位同步加工立式双主轴数控机床，包括床身（1）和设置于床身（1）上的横梁（2），所述横梁（2）的顶部和侧方均水平设置有导轨（3），所述的导轨（3）上通过滑座（4）活动连接有两个大托板（5），所述横梁（2）的两端分别设有与两大托板（5）连接的一号电机（6），两所述的大托板（5）上通过二号电机（7）连接有小拖板（8），其特征在于，两所述的小拖板（8）上分别设置有倒装主轴（9）和纵向刀塔（10），所述的床身（1）上分别设置有与倒装主轴（9）相配合横向刀塔（11）以及与纵向刀塔（10）相配合的正装主轴（12）。2.根据权利要求1所述的一种双工位同步加工立式双...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀良，何欣荣，金根初，
申请(专利权)人：温岭市台昇机床有限公司，
类型：新型
国别省市：