一种机床尾座组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床尾座组件，属于机械技术领域。它解决了现有的尾座寿命短的问题。本机床尾座组件包括底座和设于底座上的尾座体，尾座体和底座之间前后布置有导轨，导轨有两个且左右分布，导轨类型为交叉滚子导轨，导轨包括导轨一和导轨二，导轨一与尾座体固连，导轨二上竖直贯穿有一排呈前后布置的安装孔，底座上设有螺纹孔一，螺纹孔一和安装孔数量相同且位置一一对应，每个安装孔内均设有通过旋入对应螺纹孔一以使对应导轨二与底座固连的螺栓，螺栓杆部外径小于安装孔内径以使导轨二能相对于对应导轨一左右移动；每个导轨二与底座之间均设有预紧机构，预紧机构使导轨二具有向对应导轨一方向移动趋势。本机床尾座组件寿命长。件寿命长。件寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种机床尾座组件


[0001]本技术属于机械
，涉及一种尾座组件，特别是一种机床尾座组件。

技术介绍

[0002]机床尾座主要用于支撑长轴类产品，以确保整个产品加工的稳定性和精度。
[0003]现有的尾座一般采用硬轨(铸铁高频淬火后配铲)或者直线导轨进行移动导向。其中,硬轨在使用时,随着两导轨面的磨损,尾座中心高会越来越低,给之后产品的精度带来问题,而硬轨更换需要对整体配件进行更换，后续维修保养费用高；直线导轨传动由于其设备先天间隙无法消除,导轨中滑块与导轨的间隙一直存在,刚性较弱,并随着使用中导轨磨损的加剧,间隙会越来越大,产品加工中的稳定性便受到严重的影响，且后续也需要整体进行更换。
[0004]因此，不管是硬轨或直线导轨，在磨损后均只能进行整体更换，存在寿命短、维护成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长的机床尾座组件。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床尾座组件，包括底座、设于底座上的尾座体以及用于驱动尾座体前后移动的驱动部件，尾座体和底座之间前后布置有导轨，导轨有两个且左右分布，其特征在于，导轨类型为交叉滚子导轨，导轨包括并排设置的导轨一和导轨二，两导轨一处于两导轨二之间，导轨一与尾座体固连，导轨二上竖直贯穿有一排呈前后布置的安装孔，底座上设有螺纹孔一，螺纹孔一和安装孔数量相同且位置一一对应，每个安装孔内均设有通过旋入对应螺纹孔一以使对应导轨二与底座固连的螺栓，螺栓杆部外径小于安装孔内径以使导轨二能相对于对应导轨一左右移动；每个导轨二与底座之间均设有预紧机构，预紧机构使导轨二具有向对应导轨一方向移动趋势。
[0007]实际产品中，交叉滚子导轨还包括设于导轨一和导轨二之间的滚子组件。
[0008]在螺栓杆部外径小于安装孔内径以及预紧机构共同配合下，使导轨二能向对应导轨一方向移动，用于消除导轨在长期使用下形成在滚子组件与对应导轨一和导轨二之间的间隙，使导轨在长期使用下仍可保持较高的直线精度，以有效延长导轨寿命，不仅寿命长，而且还可有效降低后期维护成本。
[0009]在上述的机床尾座组件中，上述的安装孔由同轴布置且相连通的上孔和下孔组成，上孔孔径大于下孔孔径，螺栓头部处于上孔内并紧压在上孔底壁上，上孔内径大于螺栓头部外径，且下孔内径大于螺栓杆部外径。螺栓完全隐藏在安装孔和螺纹孔一之间，这样在导轨安装好后，其顶面无凸起，方便尾座体安装和设计。
[0010]在上述的机床尾座组件中，预紧机构包括左右贯穿设置在底座上的多个螺纹孔二，多个螺纹孔二分成左右分布的两排，处于同一排的多个螺纹孔二前后布置，且两排螺纹
孔二分别对应两导轨二设置，每个螺纹孔二内均设有螺丝，螺丝杆部紧压在对应导轨二上。通过旋转螺丝便可顶压导轨二移动，使导轨一、导轨二与滚子组件配合无间隙，具有结构简单、操作方便的优点。
[0011]在上述的机床尾座组件中，螺丝和对应导轨二之间设有用于对应导轨二移动导向的导向结构，进一步方便导轨二位置调节，方便后期维护。
[0012]在上述的机床尾座组件中，导向结构包括开设在导轨二侧面上的条形槽，且两条形槽分别对应两排螺纹孔二设置，条形槽长度前后延伸，且条形槽两端均敞口，条形槽的高度与螺丝杆部外径匹配，且螺丝杆部端面紧压在条形槽底壁上。条形槽和螺丝配合，同时起到导轨二安装和调节导向，进一步方便组装和维护。
[0013]作为另一种方案，在上述的机床尾座组件中，导向结构包括开设在导轨二侧面上的导孔，导孔和螺纹孔二数量相同且位置一一对应，螺丝杆部外径与导孔内径匹配，且螺丝杆部插入对应导孔。
[0014]作为另一种方案，在上述的机床尾座组件中，预紧机构包括贴靠在导轨二一侧的推板，且两导轨二处于两推板之间，底座上固定有两直线导轨，两直线导轨上均安装有锁紧滑块，两锁紧滑块分别与两推板固连以使推板能左右平移。
[0015]与现有技术相比，本机床尾座组件具有以下优点：
[0016]1、在螺栓杆部外径小于安装孔内径以及预紧机构共同配合下，使导轨二能向对应导轨一方向移动，用于消除导轨在长期使用下形成在滚子组件与对应导轨一和导轨二之间的间隙，使导轨在长期使用下仍可保持较高的直线精度，以有效延长导轨寿命，不仅寿命长，而且还可有效降低后期维护成本。
[0017]2、通过旋转螺丝便可顶压导轨二移动，使导轨一、导轨二与滚子组件配合无间隙，具有结构简单、操作方便的优点。
[0018]3、条形槽和螺丝配合，同时起到导轨二安装和调节导向，进一步方便组装和维护。
附图说明
[0019]图1是本机床尾座组件的立体结构示意图。
[0020]图2是导轨与底座的连接结构示意图。
[0021]图3是导轨的立体结构示意图。
[0022]图中，1、底座；2、尾座体；3、丝杠；4、电机；5、导轨；5a、导轨一；5b、导轨二；5b1、安装孔；5b1a、上孔；5b1b、下孔；5b2、条形槽；5c、滚子组件；6、螺栓；7、螺丝。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本机床尾座组件包括底座1、设于底座1上的尾座体2以及用于驱动尾座体2前后移动的驱动部件。实际产品中，驱动部件包括丝杠3、安装在丝杠3上的螺母以及用于驱动丝杠3转动的电机4，其中，丝杠3通过轴承转动支撑在底座1上，螺母与尾座体2固连。
[0026]具体来说，
[0027]尾座体2和底座1之间前后布置有导轨5，导轨5有两个且左右分布。导轨5类型为交叉滚子导轨，交叉滚子导轨为现有产品，能够在市面上够得，该导轨5包括并排设置的导轨一5a、导轨二5b以及设置在导轨一5a和导轨二5b之间的滚子组件5c。
[0028]其中，
[0029]滚子组件5c包括保持架和设置在保持架上的一排滚子，且导轨一5a和导轨二5b相邻的两侧均设有与滚子配合的V形槽。
[0030]两导轨一5a处于两导轨二5b之间，导轨一5a与尾座体2固连，导轨二5b上竖直贯穿有一排呈前后布置的安装孔5b1，底座1上设有螺纹孔一，螺纹孔一和安装孔5b1数量相同且位置一一对应，每个安装孔5b1内均设有螺栓6，螺栓6杆部旋入对应螺纹孔一，螺栓6头部紧压在对应导轨二5b上，以使导轨二5b与底座1稳定连接在一起。
[0031]进一步说明，如图1和图2所示，螺栓6外径小于安装孔5b1内径，使螺栓6杆部和安装孔5b1内壁之间存在间隙，在不影响导轨二5b稳定定位前提下，又使导轨二5b能相对于对应导轨一5a左右移动，并在申请中，每个导轨二5b与底座1之间均设有预紧机构，且预紧机构使导轨二5b具有向对应导轨一5a方向平移趋势。在螺栓6杆部外径小于安装孔5b1内径以及预紧机构作用下，使导轨二5b能向对应导轨一5a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床尾座组件，包括底座(1)、设于底座(1)上的尾座体(2)以及用于驱动尾座体(2)前后移动的驱动部件，尾座体(2)和底座(1)之间前后布置有导轨(5)，导轨(5)有两个且左右分布，其特征在于，导轨(5)类型为交叉滚子导轨，导轨(5)包括并排设置的导轨一(5a)和导轨二(5b)，两导轨一(5a)处于两导轨二(5b)之间，导轨一(5a)与尾座体(2)固连，导轨二(5b)上竖直贯穿有一排呈前后布置的安装孔(5b1)，底座(1)上设有螺纹孔一，螺纹孔一和安装孔(5b1)数量相同且位置一一对应，每个安装孔(5b1)内均设有通过旋入对应螺纹孔一以使对应导轨二(5b)与底座(1)固连的螺栓(6)，螺栓(6)杆部外径小于安装孔(5b1)内径以使导轨二(5b)能相对于对应导轨一(5a)左右移动；每个导轨二(5b)与底座(1)之间均设有预紧机构，预紧机构使导轨二(5b)具有向对应导轨一(5a)方向移动趋势。2.根据权利要求1所述的机床尾座组件，其特征在于，上述的安装孔(5b1)由同轴布置且相连通的上孔(5b1a)和下孔(5b1b)组成，上孔(5b1a)孔径大于下孔(5b1b)孔径，螺栓(6)头部处于上孔(5b1a)内并紧压在上孔(5b1a)底壁上，上孔(5b1a)内径大于螺栓(6)头部外径，且下孔(5b1b)内径大于螺栓(6)杆部外径。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀良，吴挺，张存玉，金根初，何欣荣，
申请(专利权)人：温岭市台昇机床有限公司，
类型：新型
国别省市：