本实用新型专利技术提供了一种用于长轴类工件两端同步加工的斜轨双通道数控机床，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有长轴类工件受主轴轴向装夹长度的制约加工速度慢精度低的问题。本斜轨双通道数控机床，包括倾斜设置的床身、主动主轴、从动主轴、主轴电机和若干伺服电机，主动主轴直接固定于床身上，床身上位于主动主轴的外侧通过丝杆导轨设置有左大托板，左大托板与第二伺服电机连接实现平移，床身上位于从动主轴的外侧通过丝杆导轨设置有移动底板，移动底板上通过丝杆导轨设置有右大托板，右大托板与第三伺服电机连接实现平移。本实用新型专利技术具有针对长轴类工件可以两端同步加工，生产用时少加工精度高的优点。产用时少加工精度高的优点。产用时少加工精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于长轴类工件两端同步加工的斜轨双通道数控机床
[0001]本技术属于机械加工设备
，涉及一种卧式车床，特别涉及一种用于长轴类工件两端同步加工的斜轨双通道数控机床。
技术介绍
[0002]机械工厂内传统加工长轴类零部件产品两端时，一般需要装夹多次，对此不可避免会产生重复定位误差，影响产品加工特征的同轴度及尺寸精度。市场上目前生产的双通道数控机床，因只有一个主轴装夹定位。在保证两端加工时同轴度及尺寸精度的要求下，其加工产品的长度受到了主轴轴向装夹长度的制约，当产品长度发生较大变化时，需更换主轴来满足产品加工的工艺要求，增加了企业在加工中的成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种针对长轴类工件可以两端同步加工，生产用时少加工精度高的斜轨双通道数控机床。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于长轴类工件两端同步加工的斜轨双通道数控机床，包括倾斜设置的床身、主动主轴、从动主轴、主轴电机和若干伺服电机，其特征在于，所述的主动主轴直接固定于床身上，所述的从动主轴与主动主轴同轴设置且固定于跨板上，所述的跨板通过丝杆导轨活动连接于床身上并与第一伺服电机连接实现平移，所述的床身上位于主动主轴的外侧通过丝杆导轨设置有左大托板，所述的左大托板与第二伺服电机连接实现平移，所述的床身上位于从动主轴的外侧通过丝杆导轨设置有移动底板，所述的移动底板与从动主轴所在的跨板相固连并连接于同一丝杆导轨上通过第一伺服电机带动同步移动，所述的移动底板上通过丝杆导轨设置有右大托板，所述的右大托板与第三伺服电机连接实现平移。
[0005]本斜轨双通道数控机床的原理为：产品加工时，工件从主动主轴中间放置进去，此时从动主轴位于最外侧增加主动主轴与从动主轴之间的距离，方便工件放置，当工件放置完成后从动主轴往内移动使工件穿过从动主轴中心，接着主动主轴与从动主轴通过液压将工件的两端夹紧，主动主轴旋转并带动从动主轴同步旋转，其中从动主轴主要起到定位支撑工件的作用，防止工件过长而倾斜，加工用的车刀安装于两侧托板上，通过伺服电机带动逐步往工件移动实现两端同步加工，加工完成后，液压松动从动主轴往外移将工件取下，至此一个加工节拍完毕，取下工件，进行下一个工件加工。
[0006]在上述的用于长轴类工件两端同步加工的斜轨双通道数控机床中，所述的主轴电机固定于主动主轴侧方并相互连接带动其运行。
[0007]在上述的用于长轴类工件两端同步加工的斜轨双通道数控机床中，所述的左大托板上通过丝杆导轨设置有左小拖板，所述的左小拖板为倾斜设置并与左大托板所在轴线垂直，所述的左小拖板与第四伺服电机连接实现平移。
[0008]在上述的用于长轴类工件两端同步加工的斜轨双通道数控机床中，所述的右大托
板上通过丝杆导轨设置有右小拖板，所述的右小拖板为倾斜设置并与右大托板所在轴线垂直，所述的右小拖板与第五伺服电机连接实现平移。
[0009]与现有技术相比，本斜轨双通道数控机床具有以下优点：
[0010]1、床身采用斜床身结构，有助于排屑和工件的安装定位；
[0011]2、双端同步加工，避免了加工一端后再重复装夹加工另一端产生的重复定位，提高加工产品的精度，同时节约了加工时间，提高加工效率，减少了生产厂家的人工与设备成本；
[0012]3、通过调节移动底板平移从动主轴，能适应工件长度较大的变化，一机多用。
附图说明
[0013]图1是本斜轨双通道数控机床的结构示意图；
[0014]图中，1、床身；2、主动主轴；3、从动主轴；4、主轴电机；5、跨板；6、第一伺服电机；7、左大托板；8、第二伺服电机；9、移动底板；10、右大托板；11、第三伺服电机；12、左小拖板；13、第四伺服电机；14、右小拖板；15、第五伺服电机。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，本用于长轴类工件两端同步加工的斜轨双通道数控机床，包括倾斜设置的床身1、主动主轴2、从动主轴3、主轴电机4和若干伺服电机，主动主轴2直接固定于床身1上，从动主轴3与主动主轴2同轴设置且固定于跨板5上，即从动主轴3和主动主轴2用于安装工件的中心孔位在同一轴线，跨板5通过丝杆导轨活动连接于床身1上并与第一伺服电机6连接实现平移，第一伺服电机6固定于床身1的最右端。
[0017]床身1上位于主动主轴2的外侧通过丝杆导轨设置有左大托板7，左大托板7与第二伺服电机8连接实现平移，第二伺服电机8固定于床身1的最左端，床身1上位于从动主轴3的外侧通过丝杆导轨设置有移动底板9，移动底板9与从动主轴3所在的跨板5相固连并连接于同一丝杆导轨上通过第一伺服电机6带动同步移动，移动底板9上通过丝杆导轨设置有右大托板10，右大托板10与第三伺服电机11连接实现平移，上述结构的设计主要为了方便从动主轴3的平移，即通过跨板5与移动底板9配合连接于第一伺服电机6上，带动两者实现同步平移。
[0018]进一步说明，主轴电机4固定于主动主轴2侧方并相互连接带动其运行，即主轴电机4与主动主轴2并列设置，减小间隔距离使传动效率更高。
[0019]左大托板7上通过丝杆导轨设置有左小拖板12，左小拖板12为倾斜设置并与左大托板7所在轴线垂直，左小拖板12与第四伺服电机13连接实现平移。
[0020]右大托板10上通过丝杆导轨设置有右小拖板14，右小拖板14为倾斜设置并与右大托板10所在轴线垂直，右小拖板14与第五伺服电机15连接实现平移。
[0021]左大托板7和右大托板10主要用于安装车刀，现在通过在两者上增加左小拖板12和右小拖板14，车刀可以安装于小拖板上，相当于增加了一坐标轴，可以使车刀的调节位置更大，有助于工件的精准加工。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文中较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于长轴类工件两端同步加工的斜轨双通道数控机床，包括倾斜设置的床身（1）、主动主轴（2）、从动主轴（3）、主轴电机（4）和若干伺服电机，其特征在于，所述的主动主轴（2）直接固定于床身（1）上，所述的从动主轴（3）与主动主轴（2）同轴设置且固定于跨板（5）上，所述的跨板（5）通过丝杆导轨活动连接于床身（1）上并与第一伺服电机（6）连接实现平移，所述的床身（1）上位于主动主轴（2）的外侧通过丝杆导轨设置有左大托板（7），所述的左大托板（7）与第二伺服电机（8）连接实现平移，所述的床身（1）上位于从动主轴（3）的外侧通过丝杆导轨设置有移动底板（9），所述的移动底板（9）与从动主轴（3）所在的跨板（5）相固连并连接于同一丝杆导轨上通过第一伺服电机（6）带动同步移动，所述的移动底板（9）上通过丝杆导轨设置有右大托板（10），所述的右大托板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀良，张存玉，金根初，吴挺，
申请(专利权)人：温岭市台昇机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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