一种径向涡流器加工工装及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种径向涡流器加工工装及加工方法，加工工装包括底座和定位销；底座上设置有底座凹槽，底座凹槽底部设置有定位销凹槽。加工方法包括粗车径向涡流器的大端外端面；通过加工工装上定位并压紧待加工零件，然后粗车出径向涡流器的小端；接着依次粗车出径向涡流器的大端内端面；精车出径向涡流器的大端外端面，珩磨加工径向涡流器的大端外端面；精车出径向涡流器的小端，精车出径向涡流器的大端内端面。加工工装通过采用槽定位方式保证了零件的准确定位；由定位销配合车床顶尖压紧的方式实现了快速装夹，加工效率得到了显著提高。加工方法保证了径向涡流器的表面质量和精度，使零件的加工质量得到了大幅提升，加工效率为传统加工方法的4倍。

A Machining Tool and Method for Radial Vortex Current

The invention discloses a radial eddy current processing tooling and a processing method, which comprises a base and a positioning pin; a base groove is arranged on the base, and a positioning pin groove is arranged on the bottom of the base groove. Processing methods include large-end and outer-end of rough turning radial eddy current; locating and pressing parts to be processed through processing tooling, then rough turning out small-end of radial eddy current; then rough turning out large-end and inner-end of radial eddy current; fine turning out large-end and outer-end of radial eddy current; honing out large-end and outer-end of radial eddy current; fine turning out small-end of radial eddy current, fine turning out fine turning. Out of the inner end of the large end of the radial swirler. Machining tooling ensures the accurate positioning of parts by using slot positioning method. Fast clamping is realized by positioning pin cooperating with the top pressing of lathe, and the processing efficiency has been significantly improved. The processing method ensures the surface quality and accuracy of the radial eddy current, and greatly improves the processing quality of the parts. The processing efficiency is four times that of the traditional processing method.

【技术实现步骤摘要】
一种径向涡流器加工工装及加工方法
本专利技术属于涡流器加工领域，涉及一种径向涡流器加工工装及加工方法。
技术介绍
涡流器用于不同类型的燃烧室，安装于火焰筒的前端，使高温燃气在火焰筒的头部产生低速回流区，使空气和燃油掺混，提高燃烧效率和稳定火焰，目的是能够获得较好的燃烧效果。目前部分带文氏管的径向涡流器毛料为复杂结构精铸件，尺寸小、结构复杂、机械加工精度高。且其设计材料存在硬度高、存在硬质点、导热系数低等问题。技术人员在实际工作中发现，采用传统的车削加工方法加工径向涡流器，加工后零件表面粗糙度差，且零件变形严重，生产效率低；报废零件较多，导致加工合格率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种径向涡流器加工工装及加工方法。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种径向涡流器加工工装，包括底座和定位销；底座上设置有卡紧所述径向涡流器的大端的底座凹槽，底座凹槽底部设置有容纳定位销一端的定位销凹槽。本专利技术径向涡流器加工工装的进一步改进在于：底座凹槽的深度为0.8mm。一种径向涡流器加工方法，所述径向涡流器包括大端、小端以及连接大端和小端的叶片，小端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向涡流器加工工装，其特征在于，包括底座(1)和定位销(2)；底座(1)上设置有卡紧所述径向涡流器的大端的底座凹槽(3)，底座凹槽(3)底部设置有容纳定位销(2)一端的定位销凹槽(4)。

【技术特征摘要】
1.一种径向涡流器加工工装，其特征在于，包括底座(1)和定位销(2)；底座(1)上设置有卡紧所述径向涡流器的大端的底座凹槽(3)，底座凹槽(3)底部设置有容纳定位销(2)一端的定位销凹槽(4)。2.根据权利要求1所述的径向涡流器加工工装，其特征在于，所述底座凹槽(3)的深度为0.8mm。3.一种径向涡流器加工方法，其特征在于，所述径向涡流器包括大端、小端以及连接大端和小端的叶片(9)，小端上设置小端定位台阶(10)和小端端面槽(11)，小端端面槽(11)的槽壁上设置小端内孔(12)；所述加工方法包括以下步骤：步骤1：将待加工零件固定在车床上，采用车削加工方式粗车径向涡流器的大端外端面(7)；步骤2：将权利要求1所述的径向涡流器加工工装安装在车床上，然后将完成步骤1的零件在径向涡流器加工工装上定位，并压紧；采用车削加工方式依次粗车出径向涡流器的小端定位台阶(10)、小端端面槽(11)以及大端内端面(8)；步骤3：将完成步骤2的零件通过软爪安装在车床上，采用车削加工方式依次精车出径向涡流器的大端外端面(7)、小端定位台阶(10)、小端端面槽(11)、小端内孔(12)以及大端内端面(8)；其中，精车出径向涡流器的大端外端面(7)后先在磨床上珩磨径向涡流器的大端外端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫涛，邢泽生，陈园源，胡斌，苟浩洲，邵志宏，张乾让，凌志国，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61