一种钢丝热处理工序水浴冷却系统技术方案

本实用新型专利技术属于胎圈钢丝制备的热处理领域，公开了一种钢丝热处理工序水浴冷却系统，包括母槽、子槽、循环泵、冷却盘管和换热器，其中，所述子槽设置于母槽的内部，子槽的底部与母槽的底部之间间隔设定距离，且子槽的上表面高于母槽的上表面；所述循环泵的进口与母槽的内部连通，循环泵的出口连接有输送管道，输送管道的另一端穿过子槽侧壁延伸进入子槽内；母槽的底部设置有冷却盘管，冷却盘管的进口端和出口端均延伸至母槽外；所述换热器包括壳体和换热管，所述换热管设置于壳体内部，壳体内壁与换热管外壁围城冷却水通道，换热管的两端分别延伸至壳体外，换热管的一端通过第一泵与母槽连接，另一端与母槽连接，且换热管内设置有过滤结构。

A Water Bath Cooling System for Steel Wire Heat Treatment Process

The utility model belongs to the heat treatment field of bead steel wire preparation, and discloses a water bath cooling system for steel wire heat treatment process, which comprises a mother groove, a child groove, a circulating pump, a cooling coil and a heat exchanger. The child groove is arranged inside the mother groove, and the distance between the bottom of the child groove and the bottom of the mother groove is set, and the upper surface of the child groove is higher than the upper surface of the mother groove. The inlet of the pump is connected with the inner part of the mother groove, the outlet of the circulating pump is connected with a conveying pipeline, and the other end of the conveying pipeline extends into the sub-groove through the side wall of the sub-groove; the bottom of the mother groove is provided with a cooling coil, and the inlet and outlet ends of the cooling coil extend out of the mother groove; the heat exchanger includes a shell and a heat exchange tube, which is arranged inside the shell, and the inner wall and heat exchange of the The two ends of the heat exchanger tube extend to the outer shell respectively. One end of the heat exchanger tube is connected with the mother groove through the first pump, the other end is connected with the mother groove, and the filter structure is arranged in the heat exchanger tube.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝热处理工序水浴冷却系统
本技术涉及钢丝生产
，尤其涉及胎圈钢丝制备的热处理领域，具体涉及一种钢丝热处理工序水浴冷却系统。
技术介绍
胎圈钢丝是指镶在橡胶轮胎边缘的钢丝，胎圈钢丝的截面为圆形，钢丝表面附有镀铜层。胎圈钢丝已经具有较为成熟的生产工艺，拉丝设备一般选用直进式拉丝机，以提高钢丝的平直度和降低钢丝残余扭转，拉丝中间的热处理一般采用铅浴淬火。铅浴淬火是将钢丝经高温加热后进入铅液中进行淬火冷却完成组织转变的一种热处理过程，最终目的是获得均匀机械性能，利于下工序拉拔，以生产出具有良好综合力学性能的成品钢丝。铅液的温度升高至400-500℃时，会有大量的铅蒸气逸出，铅浴淬火温度一般在500℃以上，因此会产生大量的铅蒸气，由铅锅中逸出的铅蒸气在空气中迅速氧化，以氧化铅的形态形成烟尘，凝集并弥漫在生产车间内，造成工作环境的严重恶化，人体通过呼吸道摄入过量的铅，会对身体造成极大的伤害。近几年，随着钢丝制品企业对环保意识的增强，开发环保型钢丝生产工艺迫在眉睫。现有的钢丝等温水浴淬火机组中，淬火槽处在一个相对敞开的状态，淬火槽的保温和控温效果不明显，影响钢丝的淬火效果。且淬火液在淬火槽中流动时，淬火液的液面波动比较大，钢丝与淬火液接触不均匀容易造成钢丝的淬火冷却不均匀，对钢丝的成品性能造成影响。而且钢丝经过加热炉后进入到淬火槽中，可能会带入一些杂质，如氧化物、氧化皮或加热炉中的硼砂等，这些杂质会影响淬火液的质量，进而对钢丝的水浴淬火效果造成一定的影响。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种钢丝热处理工序水浴冷却系统。该水浴冷却系统可以对水浴淬火液进行及时均匀冷却，同时还可以对淬火液进行过滤，以除去淬火液中的固体杂质，以保证对钢丝的淬火效果。为了解决以上问题，本技术的技术方案为：一种钢丝热处理工序水浴冷却系统，包括母槽、子槽、循环泵、冷却盘管和换热器，其中，所述子槽设置于母槽的内部，子槽的底部与母槽的底部之间间隔设定距离，且子槽的上表面高于母槽的上表面，子槽和母槽均为方槽；所述循环泵的进口通过管道与母槽的内部连通，循环泵的出口连接有输送管道，输送管道的另一端穿过子槽侧壁延伸进入子槽内；母槽的底部设置有冷却盘管，冷却盘管的进口端和出口端均延伸至母槽外，冷却盘管的进口端通过第二泵与冷却水源连接；所述换热器包括壳体和换热管，所述换热管设置于壳体内部，壳体内壁与换热管外壁围成冷却水通道，换热管的两端分别延伸至壳体外，换热管的一端通过第一泵与母槽连接，另一端与母槽连接，且换热管内设置有过滤结构；壳体上设置有第一接口和第二接口，第一接口通过第三泵与冷却水源连接，第二接口与冷却水源连接。通过循环泵将母槽中的淬火液泵送至子槽中，淬火液在子槽中溢流回母槽，一方面可以维持子槽中液位的恒定，以保证对钢丝的均匀淬火，另一方面淬火液在溢流回母槽过程中得到一定的降温。子槽的上表面高于母槽的上表面，便于钢丝穿过子槽进行淬火处理。母槽的底部设置有冷却盘管，向冷却盘管中通入冷却水，可以对母槽中的淬火液进行冷却处理。此外，母槽中的淬火液在泵的泵送作用下进入换热器的换热管内，同时向换热器的壳体内部通入冷却水，冷却水与换热管中的淬火液进行换热，对淬火液进行降温。同时，换热管中的过滤结构可以对淬火液进行过滤，以除去淬火液中的固体杂质，以保证淬火液的质量。淬火液经过溢流降温、冷却盘管冷却降温和换热器冷却降温实现了温度的及时控制，以保证对钢丝良好的淬火效果。优选的，所述子槽的相对的两侧面均设置有与水平方向平行的一排通孔。钢丝在淬火时依次穿过两侧面的通孔，由于通孔的位置低于子槽内淬火液的液面。使得钢丝的淬火部位在淬火液的液面以下，可以保证钢丝与淬火液的均匀接触，有利于提高钢丝的淬火效果。优选的，所述输送管道自子槽的顶部延伸至子槽中，且输送管道的末端弯折，弯折段抵住子槽内壁，以固定输送管道。进一步优选的，所述子槽与输送管道接触的位置设置有凹槽，输送管道卡合固定在凹槽中。以避免输送管道从子槽中滑脱。优选的，所述输送管道包括至少3个分支管道，分支管道沿钢丝的运动方向布置在子槽上。可以将母槽中冷却后的淬火液输送至子槽的不同位置，以保证子槽内淬火液的温度均匀性。优选的，所述输送管道的出口端延伸进入子槽内，靠近子槽的钢丝进入的一端设置。由于钢丝的温度很高，所以子槽的钢丝进入的一端淬火液的温度最高，形成热量集中区，将母槽中冷却后的淬火液输送至子槽的该端，可以对该温度最高的部位及时降温，以保证子槽中淬火液温度的均匀性。优选的，所述冷却盘管的进口端通过第二泵与冷却水源连接，所述换热器的壳体上的第一接口通过第三泵与冷却水源连接。进一步优选的，所述冷却盘管与换热器共用一个冷却水源。优选的，所述过滤结构内填充有石英棉或碳纤维。便于将淬火液中的固体杂质拦截，以净化淬火液。进一步优选的，所述换热管为蛇形结构，换热管的两端设置过滤结构。换热管设置为蛇形结构，便于增大换热管与冷却水的接触面积，在换热管的两端设置过滤结构，便于对过滤结构及时更换，以防止换热管的堵塞。本技术的有益效果为：通过循环泵将母槽中的淬火液泵送至子槽中，淬火液在子槽中溢流回母槽，一方面可以维持子槽中液位的恒定，以保证对钢丝的均匀淬火，另一方面淬火液在溢流回母槽过程中得到一定的降温。子槽的上表面高于母槽的上表面，便于钢丝穿过子槽进行淬火处理。母槽的底部设置有冷却盘管，向冷却盘管中通入冷却水，可以对母槽中的淬火液进行冷却处理。此外，母槽中的淬火液在泵的泵送作用下进入换热器的换热管内，同时向换热器的壳体内部通入冷却水，冷却水与换热管中的淬火液进行换热，对淬火液进行降温。同时，换热管中的过滤结构可以对淬火液进行过滤，以除去淬火液中的固体杂质，以保证淬火液的质量。淬火液经过溢流降温、冷却盘管冷却降温和换热器冷却降温实现了温度的及时控制，以保证对钢丝良好的淬火效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冷却盘管的结构示意图；图3为本技术的换热管的结构示意图。其中：1、子槽，2、母槽，3、换热器，4、第一接口，5、冷却水进口，6、冷却水出口，7、循环泵，8、冷却盘管，9、第一过滤段，10、换热管，11、第二过滤段。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如图1和图2所示，一种钢丝热处理工序水浴冷却系统，包括母槽2、子槽1、循环泵7、冷却盘管8和换热器3，其中，所述子槽1设置于母槽2的内部，子槽1的底部与母槽2的底部之间间隔设定距离，且子槽1的上表面高于母槽2的上表面；子槽1的相对的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝热处理工序水浴冷却系统，其特征在于：包括母槽、子槽、循环泵、冷却盘管和换热器，其中，所述子槽设置于母槽的内部，子槽的底部与母槽的底部之间间隔设定距离，且子槽的上表面高于母槽的上表面，子槽和母槽均为方槽；所述循环泵的进口通过管道与母槽的内部连通，循环泵的出口连接有输送管道，输送管道的另一端穿过子槽侧壁延伸进入子槽内；母槽的底部设置有冷却盘管，冷却盘管的进口端和出口端均延伸至母槽外，冷却盘管的进口端通过第二泵与冷却水源连接；所述换热器包括壳体和换热管，所述换热管设置于壳体内部，壳体内壁与换热管外壁围成冷却水通道，换热管的两端分别延伸至壳体外，换热管的一端通过第一泵与母槽连接，另一端与母槽连接，且换热管内设置有过滤结构；壳体上设置有第一接口和第二接口，第一接口通过第三泵与冷却水源连接，第二接口与冷却水源连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝热处理工序水浴冷却系统，其特征在于：包括母槽、子槽、循环泵、冷却盘管和换热器，其中，所述子槽设置于母槽的内部，子槽的底部与母槽的底部之间间隔设定距离，且子槽的上表面高于母槽的上表面，子槽和母槽均为方槽；所述循环泵的进口通过管道与母槽的内部连通，循环泵的出口连接有输送管道，输送管道的另一端穿过子槽侧壁延伸进入子槽内；母槽的底部设置有冷却盘管，冷却盘管的进口端和出口端均延伸至母槽外，冷却盘管的进口端通过第二泵与冷却水源连接；所述换热器包括壳体和换热管，所述换热管设置于壳体内部，壳体内壁与换热管外壁围成冷却水通道，换热管的两端分别延伸至壳体外，换热管的一端通过第一泵与母槽连接，另一端与母槽连接，且换热管内设置有过滤结构；壳体上设置有第一接口和第二接口，第一接口通过第三泵与冷却水源连接，第二接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士民，
申请(专利权)人：山东创大钢丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37