一种钢丝铅浴循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术属于胎圈钢丝的制备领域，公开了一种钢丝铅浴循环冷却系统，包括铅槽、夹套、内冷风道、第一外冷风道、第一铅泵和第二铅泵，其中所述夹套将铅槽的侧壁和底部包住，且夹套与铅槽的底部和侧壁之间均留间距；第一外冷风道包括设置在铅槽底部外壁的水平盘管和设置于铅槽侧壁的竖向螺旋管道，水平盘管与竖向螺旋管道连接，水平盘管的进口端延伸出夹套，与第二风机连接，竖向螺旋管道的出口端延伸出夹套；第一铅泵安装于铅槽内部的头部，第一铅泵的出口连接第一送铅液管道，第一送铅液管道的自由端位于铅槽的尾部；第二铅泵安装于铅槽内部的尾部，第二铅泵的出口连接第二送铅液管道，第二送铅液管道的自由端位于铅槽的头部。

A Circulating Cooling System for Steel Wire Lead Bath

The utility model belongs to the preparation field of bead steel wire, and discloses a lead bath circulating cooling system for steel wire, including a lead groove, jacket, internal cooling air duct, first external cooling air duct, first lead pump and second lead pump, wherein the jacket encloses the side wall and bottom of the lead groove, and the jacket is spaced between the bottom and side wall of the lead groove; the first external cooling air duct includes a set outside the bottom of the lead groove. The horizontal coil on the wall is connected with the vertical spiral pipe on the side wall of the lead groove, the horizontal coil is connected with the vertical spiral pipe, the inlet end of the horizontal coil is extended with the jacket, and the outlet end of the vertical spiral pipe is extended with the jacket; the first lead pump is installed at the head of the inside of the lead groove, the outlet of the first lead pump is connected with the first lead liquid pipeline, and the first lead liquid pipeline is free. The end is located at the tail of the lead trough; the second lead pump is installed at the tail of the inner part of the lead trough; the outlet of the second lead pump is connected with the second lead liquid pipeline; the free end of the second lead liquid pipeline is located at the head of the lead trough.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝铅浴循环冷却系统
本技术涉及钢丝生产
，尤其涉及胎圈钢丝的制备领域，具体涉及一种铅浴循环冷却系统。
技术介绍
与其他钢铁制品生产相比，钢丝生产具有工艺和装备技术复杂、产品质量要求高、生产管理要求严格、生产周期长等特点。钢丝是以热轧线材(也称盘条)为原材料，经过酸洗、磷化、热处理、拉拔等一系列工序加工而制成，其中，钢丝铅浴淬火是将钢丝经高温加热后进入铅液中进行淬火冷却完成组织转变的一种热处理过程，最终目的钢丝获得均匀的热处理钢丝机械性能，利于下工序拉拔，以生产出具有良好综合力学性能的成品钢丝。由于钢丝从加热炉中进入铅锅前，其自身的温度通常在900℃左右，高温钢丝进入铅锅后会将热量带入铅锅中，铅液温度过高而达不到理想的淬火温度要求，直接影响到钢丝的强度、性能和稳定性。当前主要是采取减少在线钢丝数量，降低生产速度的方式降低铅液温度，保证钢丝的性能，但严重影响了钢丝的生产效率及质量稳定性。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种钢丝铅浴循环冷却系统。为了解决以上问题，本技术的技术方案为：一种钢丝铅浴循环冷却系统，包括铅槽、夹套、内冷风道、第一外冷风道、第一铅泵和第二铅泵，其中所述夹套设置于外侧，将铅槽的侧壁和底部包住，且夹套与铅槽的底部和侧壁之间均留有间距；内冷风道布置于铅槽的底部，内冷风道包括第一总管、第二总管和4-8个支管，支管连接于第一总管和第二总管之间，支管均匀分布于铅槽的底部，且第一总管通过进风管道与第一风机连接，第二总管与出风管道连接，出风管道延伸出铅槽；第一外冷风道包括紧贴于铅槽底部外壁的水平盘管和设置于铅槽侧壁的竖向螺旋管道，水平盘管的出口端与竖向螺旋管道的进口端连接，水平盘管的进口端延伸出夹套，与第二风机连接，竖向螺旋管道的出口端延伸出夹套；第一铅泵安装于铅槽的头部，第一铅泵的出口连接第一送铅液管道，第一送铅液管道的自由端位于铅槽的尾部；第二铅泵安装于铅槽的尾部，第二铅泵的出口连接第二送铅液管道，第二送铅液管道的自由端位于铅槽的头部。钢丝开始生产时，将铅放入铅槽中，向所述夹套中通入火焰，对铅加热，使其熔化，得到具有一定温度的铅液。当钢丝正常生产时，由于钢丝的温度较高，便会将热量带入铅液中，此时铅液不再需要加热，而是需要降温处理。内冷风道布置于铅槽的底部，可以在内部对铅液进行降温，支管均匀分布于铅槽的底部，便于实现对铅液的内部降温。第一外冷风道设置于夹套内，包括紧贴于铅槽底部外壁的水平盘管和设置于铅槽侧壁的竖向螺旋管道，冷却风先进入水平盘管，然后通过水平盘管进入竖向螺旋管道，然后热风排至铅槽外，水平盘管和竖向螺旋管道实现了对铅槽底部和侧壁的同时降温，即实现了对铅液的外围的同时降温。铅泵是利用高速旋转的叶轮产生的离心力将铅液甩出，实现铅液的输送。铅槽的头部是指钢丝进入铅槽的一端，铅槽的尾部是指钢丝离开铅槽的一端。第一铅泵安装于铅槽的头部，可以将铅槽端部较高温度的铅液输送至铅槽的尾部，第二铅泵位于铅槽的尾部，可以将铅槽尾较低温度的铅液输送至铅槽的头部，实现了铅液在铅槽中的内部循环，便于使铅液混匀，两个铅泵与内冷风道和第一外冷风道配合，可以将经过低温铅液与高温铅液均匀混合，实现了将铅液良好的降温。为了适应铅液的高温环境，铅液及铅液周围的管道均使用不锈钢管道。优选的，所述竖向螺旋管道内嵌于铅槽的内壁，且竖向螺旋管道的底部进口端穿过铅槽侧壁并延伸至外部。由于进入铅液之前钢丝的温度较高，所以铅槽头部的铅液的温度最高，最难实现降温。由于内冷风道的进风口的冷风温度最低，对铅液的降温效果最好，将进风口设置于铅槽的头部，可以实现大风量集中降温，便于实现铅槽内铅液的均匀降温。优选的，所述竖向螺旋管道内嵌于铅槽的内壁，且竖向螺旋管道的底部开口端穿过铅槽侧壁并延伸至外部。可以进一步减小冷却风与铅液的距离，以提高对铅液的冷却效果。进一步优选的，所述竖向螺旋管道凸出于铅槽的内壁。可以增大与铅液的接触面积，以提高对铅液的冷却效果。进一步优选的，所述水平盘管紧贴铅槽的底部设置。更进一步优选的，所述水平盘管的截面为方形，与铅槽底部外壁为面接触。可以提高换热效率。优选的，第一铅泵的进口朝向铅槽的头部方向，第二铅泵的进口朝向铅槽的尾部方向。优选的，所述夹套的侧壁上设置有5-8个接口，接口沿水平方向均匀设置，且接口位于铅槽底部的下方，第三风机通过布风器与接口连接，所述布风器为中空结构，布风器设置有多个出口，出口数量与所述接口的数量相同，出口与接口之间一一对应连接，布风器的进口与第三风机连接，所述夹套上设置有出风口。通过第三风机向夹套内通入冷风，冷风吹扫铅槽的底部，并通过夹套对铅槽的侧面外壁进行吹扫冷却，实现了对铅槽内铅液第三层次的降温，由于冷风直接吹扫时，冷风可以渗透到水平盘管或竖向螺旋管道难以冷却的部位，两部分的结合可以实现对铅液更好地降温。输送至夹套中的风对铅液降温后，自出风口流出。进一步优选的，所述出风口设置于夹套的顶部。便于使通入夹套中的冷风流经铅槽的底部和侧面，对铅液进行充分降温后流出，可以提高对冷风的利用率。本技术的有益效果为：内冷风道布置于铅槽的底部，可以在内部对铅液进行降温，支管均匀分布于铅槽的底部，便于实现对铅液的内部降温。第一外冷风道包括设置在铅槽底部外壁的水平盘管和设置于铅槽侧壁的竖向螺旋管道，冷却风先进入水平盘管，然后通过水平盘管进入竖向螺旋管道，然后热风排至铅槽外，水平盘管和竖向螺旋管道实现了对铅槽底部和侧壁的同时降温，即实现了对铅液的外围的同时降温。第一铅泵安装于铅槽的头部，可以将铅槽端部较高温度的铅液输送至铅槽的尾部，第二铅泵位于铅槽的尾部，可以将铅槽尾较低温度的铅液输送至铅槽的头部，实现了铅液在铅槽中的内部循环，便于使铅液混匀，两个铅泵与内冷风道和第一外冷风道配合，可以将经过低温铅液与高温铅液均匀混合，实现了将铅液良好的降温。通过第三风机向夹套内通入冷风，冷风吹扫铅槽的底部，并通过夹套对铅槽的侧面外壁进行吹扫冷却，实现了对铅槽内铅液第三层次的降温，由于冷风直接吹扫时，冷风可以渗透到水平盘管或竖向螺旋管道难以冷却的部位，两部分的结合可以实现对铅液更好地降温。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的铅泵在铅槽中的布置示意图；图3为本技术的铅槽的竖向剖视图；图4为本技术的内冷风道布置示意图；图5为本技术的水平盘管的结构示意图。其中：1、铅泵，2、铅槽，3、布风器，4、第三风机，5、第二风机，6、进风管道，7、出风管道，8、通道，9、夹套，10、第一送铅液管道，11、第二送铅液管道，12、竖向螺旋管道，13、进口端，14、总管，15、支管。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝铅浴循环冷却系统，其特征在于：包括铅槽、夹套、内冷风道、第一外冷风道、第一铅泵和第二铅泵，其中，所述夹套设置于外侧，将铅槽的侧壁和底部包住，且夹套与铅槽的底部和侧壁之间均留有间距；内冷风道布置于铅槽的底部，内冷风道包括第一总管、第二总管和4‑8个支管，支管连接于第一总管和第二总管之间，支管均匀分布于铅槽的底部，且第一总管通过进风管道与第一风机连接，第二总管与出风管道连接，出风管道延伸出铅槽；第一外冷风道包括紧贴于铅槽底部外壁的水平盘管和设置于铅槽侧壁的竖向螺旋管道，水平盘管的出口端与竖向螺旋管道的进口端连接，水平盘管的进口端延伸出夹套，与第二风机连接，竖向螺旋管道的出口端延伸出夹套；第一铅泵安装于铅槽的头部，第一铅泵的出口连接第一送铅液管道，第一送铅液管道的自由端位于铅槽的尾部；第二铅泵安装于铅槽的尾部，第二铅泵的出口连接第二送铅液管道，第二送铅液管道的自由端位于铅槽的头部。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝铅浴循环冷却系统，其特征在于：包括铅槽、夹套、内冷风道、第一外冷风道、第一铅泵和第二铅泵，其中，所述夹套设置于外侧，将铅槽的侧壁和底部包住，且夹套与铅槽的底部和侧壁之间均留有间距；内冷风道布置于铅槽的底部，内冷风道包括第一总管、第二总管和4-8个支管，支管连接于第一总管和第二总管之间，支管均匀分布于铅槽的底部，且第一总管通过进风管道与第一风机连接，第二总管与出风管道连接，出风管道延伸出铅槽；第一外冷风道包括紧贴于铅槽底部外壁的水平盘管和设置于铅槽侧壁的竖向螺旋管道，水平盘管的出口端与竖向螺旋管道的进口端连接，水平盘管的进口端延伸出夹套，与第二风机连接，竖向螺旋管道的出口端延伸出夹套；第一铅泵安装于铅槽的头部，第一铅泵的出口连接第一送铅液管道，第一送铅液管道的自由端位于铅槽的尾部；第二铅泵安装于铅槽的尾部，第二铅泵的出口连接第二送铅液管道，第二送铅液管道的自由端位于铅槽的头部。2.根据权利要求1所述的钢丝铅浴循环冷却系统，其特征在于：所述内冷风道的进风口位于铅槽的头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李居金，
申请(专利权)人：山东创大钢丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37