【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器
本专利技术涉及油分离器
，具体为一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器。
技术介绍
油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离，一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来；现有技术中，油分离器内部结构简单，造成高压蒸汽内部混杂的润滑油分离不彻底，高压蒸汽内部润滑油分离不彻底，易造成冷凝器和蒸发器中的传热效果下降；为此，本专利技术提出一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，包括油分离器本体，所述油分离器本体的表面焊接有输送管，所述输送管贯穿油分离器本体的外壁设置，输送管处于油分离器本体内部的端面上焊接有立管，所述立管的表面开设有散气口，且立管的顶部焊接在散油挡板的底面上，所述...
【技术保护点】
1.一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，包括油分离器本体(1)，其特征在于：所述油分离器本体(1)的表面焊接有输送管(2)，所述输送管(2)贯穿油分离器本体(1)的外壁设置，输送管(2)处于油分离器本体(1)内部的端面上焊接有立管(3)，所述立管(3)的表面开设有散气口(4)，且立管(3)的顶部焊接在散油挡板(5)的底面上，所述散油挡板(5)的上部设置有遮挡架(6)，所述遮挡架(6)焊接在油分离器本体(1)的内壁上，所述遮挡架(6)的表面粘接有包裹隔油套(7)，所述包裹隔油套(7)贯穿遮挡架(6)的底面设置，且包裹隔油套(7)的内部插接有吸油棉芯(8)，遮挡架(6)的顶面焊...
【技术特征摘要】
1.一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，包括油分离器本体(1)，其特征在于：所述油分离器本体(1)的表面焊接有输送管(2)，所述输送管(2)贯穿油分离器本体(1)的外壁设置，输送管(2)处于油分离器本体(1)内部的端面上焊接有立管(3)，所述立管(3)的表面开设有散气口(4)，且立管(3)的顶部焊接在散油挡板(5)的底面上，所述散油挡板(5)的上部设置有遮挡架(6)，所述遮挡架(6)焊接在油分离器本体(1)的内壁上，所述遮挡架(6)的表面粘接有包裹隔油套(7)，所述包裹隔油套(7)贯穿遮挡架(6)的底面设置，且包裹隔油套(7)的内部插接有吸油棉芯(8)，遮挡架(6)的顶面焊接有导向围板(9)，所述导向围板(9)的上端焊接在围护筒(10)的表面上，所述围护筒(10)的内壁上焊接有撞击板(11)，油分离器本体(1)的外壁上焊接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动轴贯穿油分离器本体(1)的外壁设置，驱动电机(12)的驱动轴上焊接有浆板(13)，所述浆板(13)处于围护筒(10)的内部，围护筒(10)与遮挡架(6)之间焊接有输油管(14)，所述输油管(14)的两端分别连通围护筒(10)和遮挡架(6)，围护筒(10)的外壁上和油分离器本体(1)的内壁之间焊接有填充块(15)，所述填充块(15)的内部开设有输气管道(16)，所述输气管道(16)与出气口(17)相通，所述出气口(17)开设在围护筒(10)的外壁上，输气管道(16)的内壁上粘接有阻油板(18)，油分离器本体(1)的顶面焊接有排气管(19)，油分离器本体(1)的表面开设有卸油口(20)，所述卸油口(20)与遮挡架(6)相通，卸油口(20)的内部插接有密封件(21)，所述密封件(21)的表面螺接有紧固螺钉(22)，所述紧固螺钉(22)贯穿密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，吴风雷，唐兴，张涛，叶剑波，
申请(专利权)人：江苏世林博尔制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。