【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸发器领域，具体涉及一种内置均液器和气液分离器的干式蒸发器。
技术介绍
1、现有干式蒸发器一般由管箱组件，氟侧螺栓，氟侧垫片，管板，换热管，水侧垫片，水侧法兰以及壳体组件组合而成，制冷剂液体由进氟口进入换热管内部，与从进水口进入壳体内部的冷冻水进行热交换，最终形成制冷剂气体，从出氟口被压缩机吸入。
2、管板、管箱以及水侧法兰通过螺栓连接安装，并在管板两侧以密封垫密封，在使用过程中氟侧的密封垫片容易发生密封失效，出现内部串气和向外侧泄漏的现象。冷却水进入壳体之后顺着折流板进行运动，在进水侧的后方容易形成一片死水区，如果使用过程中碰到恶劣的工况，这部分区域的水容易结冰，形成冰胀，从而损坏设备。
3、制冷剂液体进入管箱之后直接经箱体进入换热管内，部分换热管进液量大，而部分则进液少，会造成分液不均从而影响到整体的换热的效果。在制冷剂完成换热的过程中，在一定的特殊工况下，制冷剂液体进入蒸发器换热不充分，换热管流向氟出口的制冷剂会存在气液混合的状况，当其中的液态制冷剂达到一定的比例时，会在压缩机中造成液击现象，影响压缩机的寿命。
技术实现思路
1、为了解决干式蒸发器在使用过程中存在的换热不均、换热后少量液态制冷剂进入压缩机等问题，本技术的目的在于提供一种内置均液器和气液分离器的干式蒸发器。
2、本技术采取的技术方案为：
3、一种内置均液器和气液分离器的干式蒸发器，包括筒体，筒体的顶部连接有进水管和出水管，筒体内安装有u型换热管组件以及多
4、进一步地，所述进氟腔内安装有均液板，所述均液板安装于进氟管与管箱的板孔之间，均液板上设有与管箱上的板孔对应的均液孔。
5、进一步地，所述出氟组件包括出氟端盖以及出氟管，所述出氟端盖将出氟腔的外侧端面密封，出氟管安装于出氟端盖与出氟腔联通。
6、进一步地，所述出氟腔内安装有挡板，所述挡板位于出氟管与管箱的板孔之间，挡板与出氟腔内壁间设有供氟气体通过的间隙，所述出氟腔的底部的两侧分别设有回油口，所述管箱外侧安装有与回油口连接的针阀。
7、进一步地，所述挡板为竖直的平板或者多个竖直的折线板，相邻折线板间形成供氟气体通过折线通道。
8、进一步地所述折线板为w状折线板，所述折线板的一侧设有折弯挡板，折弯挡板覆盖相邻折线板之间形成的直通通道。
9、进一步地，所述进氟腔和出氟腔的内侧由隔板分隔为对称的两个小腔室；所述出氟端盖上安装有与两个小腔室对应的两个出氟管，进氟端盖上安装有与两个小腔室对应两个进氟管。
10、再进一步地，所述筒体顶部靠近管箱的一侧安装有温度传感器，所述温度传感器插筒体内并与冷却水接触。
11、采取以上技术方案后，本技术的有益效果为：
12、通过将管板与管箱设计为一体件或者焊接安装，避免在氟端安装密封垫，有效避免其泄漏；通过在进氟腔内安装均液板，以及进氟管采取侧面出液的方式，使得液态的氟首先在进氟腔内均匀充满然后通过均液板向各换热管内均匀进液，避免进液不均而影响换热效率；通过在出氟腔内设置挡板，夹杂液滴的氟气体在挡板出被阻挡后顺着挡板流向出氟腔底部并通过回油口排出收集，避免液滴进入压缩机对压缩机造成损伤。
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1.一种内置均液器和气液分离器的干式蒸发器，包括筒体，筒体的顶部连接有进水管和出水管，筒体内安装有U型换热管组件以及多块沿筒体长度方向均布的折流板，折流板固定安装于筒体内，所述相邻的折流板竖直方向错位设置，U型换热管穿过折流板并由折流板支撑；筒体的一侧封闭，筒体的另一侧通过端面法兰安装有管箱，管箱与筒体对应的端面设有法兰，管箱与筒体端面间安装有密封垫，其特征在于，所述管箱远离筒体的一侧设有上下对称的两个半圆型腔室，上方腔室为出氟腔，下方的腔室为进氟腔；所述管箱靠近筒体的一侧端面设有板孔，所述U型换热管的端部安装于所述的板孔并与对应的进氟腔和出氟腔联通，所述进氟腔安装有进氟组件，出氟腔安装有出氟组件；所述进氟组件包括进氟端盖以及进氟管，所述进氟端盖将进氟腔的外侧端面密封，进氟管穿过所述进氟端盖并插入进氟腔内，所述进氟管的插入段的末端封闭，进氟管插入段的侧壁上设有多个均布的液孔。
2.根据权利要求1所述的一种内置均液器和气液分离器的干式蒸发器，其特征在于，所述进氟腔内安装有均液板，所述均液板安装于进氟管与管箱的板孔之间，均液板上设有与管箱上的板孔对应的均液孔。
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