纤维素环保纱线机织物的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，包括纺纱和织造；所述纺纱包括如下步骤：清花，梳棉，并条，粗纱，紧密纺细纱，络筒，打包；所述织造包括如下步骤：整经，浆纱，并轴穿综，喷气织造，整理打包。本发明专利技术能解决梳棉下棉网难成条、络筒气捻结不牢以及印染时难退浆的问题，且织造卷绕不起皱，印染布不卷边。

Production Method of Cellulose Environmental Protection Yarn Woven Fabric

The invention discloses a production method of cellulose environmental protection yarn woven fabric, including spinning and weaving; the spinning includes the following steps: cleaning, carding, drawing, roving, compact spinning, winding and packaging; the weaving includes the following steps: warping, sizing, axle healing, air-jet weaving, finishing and packaging. The invention can solve the problems of difficult stripping of cotton web under carding, weak winding air twisting and difficult desizing during printing and dyeing, and can not wrinkle in weaving, and no edge in printing and dyeing cloth.

【技术实现步骤摘要】
纤维素环保纱线机织物的生产方法
本专利技术涉及纤维素环保纱线机织物的生产方法。
技术介绍
现有纤维素纱线机织物的生产存在如下技术难点：1）梳棉时下棉网难成条。2）气捻结易脱节。3）喷气织造时断经高，效率差，质量问题多。4）织物布边设计要求高，印染时边、地收缩一致，不卷边。ATS60S赛络紧密纺，主要技术指标：纱条干≤14%，断裂强力≥190N，强不匀≤10，毛羽指数≤4.5，千米粗节≤60，千米细节≤6，千米棉结≤70。5）印染时难退浆。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，其能解决梳棉下棉网难成条、络筒气捻结不牢以及印染时难退浆的问题，且织造卷绕不起皱，印染布不卷边。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，包括纺纱和织造；所述纺纱包括如下步骤：清花，梳棉，并条，粗纱，紧密纺细纱，络筒，打包；所述织造包括如下步骤：整经，浆纱，并轴穿综，喷气织造，整理打包；所述喷气织造步骤之前还包括并轴步骤；所述并轴步骤采用可将长丝和短纤并合的并轴车；所述并轴车包括短纤退绕浆轴、引纱辊、长丝退绕轴和织轴，短纤依次经过短纤退绕浆轴、引纱辊后到达织轴，长丝经过长丝退绕轴后到达织轴，长丝与短纤合并后卷绕于织轴上；(短纤为纤维素纤维纱，长丝为棉纱；或者短纤为棉纱，长丝为纤维素纤维纱；)长丝退绕轴通过长丝退绕控制机构控制其张力；短纤退绕浆轴通过短纤退绕刹车机构控制其张力，短纤退绕刹车机构包括固定轴架，短纤退绕浆轴安装在轴架上，短纤退绕浆轴的中间轴上设有主动齿轮，固定轴架上还转动安装有与短纤退绕浆轴的中间轴平行的刹车轴，刹车轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，刹车轴上还设有刹车盘，刹车盘上绕有刹车钢链，刹车钢链一端固定在固定轴架上，刹车钢链的另一端连接在加压气缸的伸缩杆上。优选的，加压气缸的供气管上设有压力调节阀。优选的，短纤退绕刹车机构还包括连杆，连杆的一端与固定轴架铰接，连杆的另一端与加压气缸的伸缩杆铰接，刹车钢链的另一端固定在连杆上。优选的，连杆上设有供刹车钢链自由穿过的通孔，连杆上设有多个与刹车钢链端部的卡环对应的卡钩。优选的，所述梳棉步骤中，车间相对湿度控制在55%-70%。优选的，所述梳棉步骤中，盖板隔距控制在13"/1000。优选的，所述梳棉步骤中，车速控制在40米/分。优选的，所述络筒步骤中，管纱给湿：相对湿度85%，时间24小时。优选的，所述浆纱步骤中，选用JSL-2淀粉，环保上浆。优选的，所述浆纱步骤中，采用德国祖克浆纱机浆纱，高压浆力：Ⅰ速5米/分*Ⅱ速65米/分、10KN*28KN，低上浆率。优选的，所述穿综步骤中，布边采用花筘穿法。优选的，所述穿综步骤中，每边宽度2.5cm。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，其能解决梳棉下棉网难成条、络筒气捻结不牢以及印染时难退浆的问题，且织造卷绕不起皱，印染布不卷边。1）纺纱：梳棉步骤中，车间相对湿度控制在55%-70%，盖板隔距由11"/1000→13"/1000，车速60米/分→40米/分；可解决梳棉下棉网难成条的问题。络筒步骤中，管纱给湿：相对湿度85%，时间24小时；可解决络筒气捻结不牢的问题。2）织造：浆纱步骤中，选用高浓低粘JSL-2高性能淀粉替代PVA1799，环保上浆，采用德国祖克浆纱机浆纱，高压浆力：Ⅰ速5米/分*Ⅱ速65米/分、10KN*28KN，低上浆率，印染时易退浆，可解决印染时难退浆的问题。穿综步骤中，布边设计采用花筘穿法，多条“坦克边”设计，每边宽度2.5cm，织造卷绕不起皱，印染布不卷边。并轴车的工作原理为：短纤经过与其匹配的短纤退绕浆轴、引纱辊，长丝经过与其匹配的长丝退绕轴，然后短纤与长丝并到织轴上，然后进行穿综、形成长丝短纤混交织物。长丝退绕控制机构由电脑控制。利用公司现有的并轴车加装短纤退绕浆轴和短纤退绕刹车机构，使得短纤的退绕张力能够满足要求，进而将短纤与长丝合并。并轴车能够将长丝与短纤并轴。附图说明图1是并轴车的示意图；图2是短纤退绕刹车机构的示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，包括纺纱和织造；所述纺纱包括如下步骤：清花，梳棉，并条，粗纱，紧密纺细纱，络筒，打包；所述织造包括如下步骤：整经，浆纱，并轴穿综，喷气织造，整理打包；所述喷气织造步骤之前还包括并轴步骤；所述并轴步骤采用可将长丝和短纤并合的并轴车；如图1和图2所示，所述并轴车包括短纤9退绕浆轴1、引纱辊10、长丝退绕轴11和织轴12，短纤9依次经过短纤9退绕浆轴1、引纱辊10后到达织轴12，长丝经过长丝退绕轴11后到达织轴12，长丝与短纤9合并后卷绕于织轴12上；(短纤为化纤芯纱，长丝为棉纱；或者短纤为棉纱，长丝为化纤芯纱；)长丝退绕轴11通过长丝退绕控制机构控制其张力；短纤9退绕浆轴1通过短纤9退绕刹车机构控制其张力，短纤9退绕刹车机构包括固定轴架7，短纤9退绕浆轴1安装在轴架上，短纤9退绕浆轴1的中间轴上设有主动齿轮2，固定轴架7上还转动安装有与短纤9退绕浆轴1的中间轴平行的刹车轴，刹车轴上设有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮2啮合，刹车轴上还设有刹车盘6，刹车盘6上绕有刹车钢链5，刹车钢链5一端固定在固定轴架7上，刹车钢链5的另一端连接在加压气缸8的伸缩杆上。加压气缸8的供气管上设有压力调节阀。短纤9退绕刹车机构还包括连杆3，连杆3的一端与固定轴架7铰接，连杆3的另一端与加压气缸8的伸缩杆铰接，刹车钢链5的另一端固定在连杆3上。连杆3上设有供刹车钢链5自由穿过的通孔，连杆3上设有多个与刹车钢链5端部的卡环对应的卡钩。所述梳棉步骤中，车间相对湿度控制在55%-70%。所述梳棉步骤中，盖板隔距控制在13"/1000。所述梳棉步骤中，车速控制在40米/分。所述络筒步骤中，管纱给湿：相对湿度85%，时间24小时。所述浆纱步骤中，选用JSL-2淀粉，环保上浆。所述浆纱步骤中，采用德国祖克浆纱机浆纱，高压浆力：Ⅰ速5米/分*Ⅱ速65米/分、10KN*28KN，低上浆率。所述穿综步骤中，布边采用花筘穿法。所述穿综步骤中，每边宽度2.5cm。本专利技术纤维素环保纱线机织物的生产方法，其能解决梳棉下棉网难成条、络筒气捻结不牢以及印染时难退浆的问题，且织造卷绕不起皱，印染布不卷边。1）纺纱：梳棉步骤中，车间相对湿度控制在55%-70%，盖板隔距由11"/1000→13"/1000，车速60米/分→40米/分；可解决梳棉下棉网难成条的问题。络筒步骤中，管纱给湿：相对湿度85%，时间24小时；可解决络筒气捻结不牢的问题。2）织造：浆纱步骤中，选用高浓低粘JSL-2高性能淀粉替代PVA1799，环保上浆，采用德国祖克浆纱机浆纱，高压浆力：Ⅰ速5米/分*Ⅱ速65米/分、10KN*28KN，低上浆率，印染时易退浆，可解决印染时难退浆的问题。穿综步骤中，布边设计采用花筘穿法，多条“坦克边”设计，每边宽度2.5cm，织造卷绕不起皱，印染布不卷边。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纤维素环保纱线机织物的生产方法，包括纺纱和织造；其特征在于：所述纺纱包括如下步骤：清花，梳棉，并条，粗纱，紧密纺细纱，络筒，打包；所述织造包括如下步骤：整经，浆纱，并轴穿综，喷气织造，整理打包；所述喷气织造步骤之前还包括并轴步骤；所述并轴步骤采用可将长丝和短纤并合的并轴车；所述并轴车包括短纤退绕浆轴、引纱辊、长丝退绕轴和织轴，短纤依次经过短纤退绕浆轴、引纱辊后到达织轴，长丝经过长丝退绕轴后到达织轴，长丝与短纤合并后卷绕于织轴上；长丝退绕轴通过长丝退绕控制机构控制其张力；短纤退绕浆轴通过短纤退绕刹车机构控制其张力，短纤退绕刹车机构包括固定轴架，短纤退绕浆轴安装在轴架上，短纤退绕浆轴的中间轴上设有主动齿轮，固定轴架上还转动安装有与短纤退绕浆轴的中间轴平行的刹车轴，刹车轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，刹车轴上还设有刹车盘，刹车盘上绕有刹车钢链，刹车钢链一端固定在固定轴架上，刹车钢链的另一端连接在加压气缸的伸缩杆上。

【技术特征摘要】
1.纤维素环保纱线机织物的生产方法，包括纺纱和织造；其特征在于：所述纺纱包括如下步骤：清花，梳棉，并条，粗纱，紧密纺细纱，络筒，打包；所述织造包括如下步骤：整经，浆纱，并轴穿综，喷气织造，整理打包；所述喷气织造步骤之前还包括并轴步骤；所述并轴步骤采用可将长丝和短纤并合的并轴车；所述并轴车包括短纤退绕浆轴、引纱辊、长丝退绕轴和织轴，短纤依次经过短纤退绕浆轴、引纱辊后到达织轴，长丝经过长丝退绕轴后到达织轴，长丝与短纤合并后卷绕于织轴上；长丝退绕轴通过长丝退绕控制机构控制其张力；短纤退绕浆轴通过短纤退绕刹车机构控制其张力，短纤退绕刹车机构包括固定轴架，短纤退绕浆轴安装在轴架上，短纤退绕浆轴的中间轴上设有主动齿轮，固定轴架上还转动安装有与短纤退绕浆轴的中间轴平行的刹车轴，刹车轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，刹车轴上还设有刹车盘，刹车盘上绕有刹车钢链，刹车钢链一端固定在固定轴架上，刹车钢链的另一端连接在加压气缸的伸缩杆上。2.根据权利要求1所述的纤维素环保纱线机织物的生产方法，其特征在于，加压气缸的供气管上设有压力调节阀。3.根据权利要求2所述的纤维素环保纱线机织物的生产方法，其特征在于，短纤退绕刹车机构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林友，王建国，束国顺，杭兴亚，
申请(专利权)人：丹阳市丹盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32