一种环保箱包面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保箱包面料的制备方法，包括以下步骤1）制作基布；2）防水烘干；3）防火烘干；4）轧光；5）涂布成膜；6）涂蜡；本发明专利技术的环保箱包面料的制备方法，不仅工艺简单、适于工业化生产，而且制得的环保箱包涂层面料表面平整度高、手感柔软，具有广泛的市场应用前景。

A Method of Preparing Environmental Fabric for Luggage

The invention discloses a preparation method of environmental protection box and bag fabrics, including the following steps: 1) making base cloth; 2) waterproof drying; 3) fireproof drying; 4) rolling; 5) coating film forming; 6) waxing; the preparation method of environmental protection box and bag fabrics of the invention is not only simple in technology and suitable for industrial production, but also has high surface smoothness and soft handle. It has broad market application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种环保箱包面料的制备方法
本专利技术涉及箱包领域，具体涉及一种环保箱包面料的制备方法。
技术介绍
传统箱包革主要以聚氯乙烯及溶剂型聚氨脂树酯为基材，其特点在于聚氯乙烯在高温塑化时，其中的增塑剂DOP（邻苯二甲酸二辛脂）有一定残留，对人体有一定伤害，欧盟出台的RECAH标准对此有限定。另外，溶剂型聚氨脂树脂中含有大量的有机溶剂（二甲基甲酰胺DMF、丁酮MEK，甲苯TOL等），这些有机溶剂不仅伤害工人健康，也污染周边环境。目前，环保型水性聚氨脂树酯，主要以水为溶剂，不产生废水废气排放，对人体及生态环境不造成危害，同时减少了回收处理设备及能源消耗，因此是溶剂型聚氨脂及聚氯乙烯箱包革的最好替代材料，然而目前还没有出现用环保型水性聚氨脂树酯来制备箱包涂层面料的方法，这个问题亟待解决。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种环保箱包面料的制备方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供一种环保箱包面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）通过由60-65％经纱和35-40％纬纱进行纺造加工形成牛津布的基布；2）防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由10-15重量份的氟系泼水剂、3-5重量份的渗透剂和100重量份的水配制而成；3）防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10-11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10-15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；4）轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；5）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为1-2mm，涂布量为100-200g/m2，烘干温度为60℃-80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：步骤1、取30-40重量份水性丙烯酸树脂，15-20重量份的填料，1-3重量份的发泡剂，0.5-2重量份的稳泡剂，1-2重量份的交联剂，1-3重量份的水性色浆，1-10重量份的水分别搅拌15分钟后添加到50-60重量份的水性聚氨酯树脂中，然后再添加0.5-1重量份的水性增稠剂调整浆料粘度至6000-9000cps，添加过程中对浆料不断进行搅拌，搅拌速度为2000转每分钟，配制成浆料；步骤2、将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为500-1000转每分钟；步骤3、将搅拌好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，控制浆料的粘度为6000～9000cps，发泡机的空气流量为200-500升每分钟，发泡倍率为2-3倍；步骤4、将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌；6）涂蜡：在步骤5）中烘干后的基布上均匀涂蜡。进一步改进，所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚酯或聚醚型聚氨酯。进一步改进，所述填料为轻质碳酸钙或木质粉。进一步改进，所述稳泡剂为硬脂酸胺表面活性剂。进一步改进，所述增稠剂为聚丙烯酸盐。本专利技术的有益效果在于：本专利技术中采用牛津布作为基布，一方面可以提高面料整体的抗撕裂强度和耐摩擦性能，环保安全，另一方面，通过药液中浸轧，提供防水性能，再通过明矾荣溶液进行化学处理，生成不熔物薄膜覆盖于布料之上，隔绝燃烧时的氧气，从而提高了防火性；使用加捻后的纱线有利于提高纱线的可织性，在织物经纬纱上加低捻，有利于提高纱线单纤维之间的抱合力，使纱线的断裂强力大幅提高，有利于提高成品的耐磨性和顶破牢度。其中，300D/96F阳离子涤纶丝经过离子改性，结晶度有所降低，并增加纤维的微孔，提高上染率，减少能源消耗，有利于环保，同时，阳离子涤纶丝的吸湿透气性可以得到改善，也可以使面料较好的抗静电能力和抗起毛起球能力。将经过发泡机发泡后的浆料再经过搅拌成型处理，使发泡浆料中存在的大气泡被搅拌细分为小气泡，同时促进了气泡在浆料中的均匀分布，从而使本专利技术制备出来的水性聚氨酯发泡浆料的气泡更细密，泡孔分布更均匀且大小一致，用其制成的合成革贝斯等产品的表面无明显粗大气泡孔，外观无瑕疵；本专利技术的环保箱包面料的制备方法，不仅工艺简单、适于工业化生产，而且制得的环保箱包涂层面料表面平整度高、手感柔软，具有广泛的市场应用前景。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例一：一种环保箱包面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）通过由60％经纱和40％纬纱进行纺造加工形成牛津布的基布；2）防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由10重量份的氟系泼水剂、3重量份的渗透剂和100重量份的水配制而成；3）防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10-11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10-15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；4）轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；5）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为1-2mm，涂布量为100-200g/m2，烘干温度为60℃-80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：步骤1、取30重量份水性丙烯酸树脂，15重量份的填料，1重量份的发泡剂，0.5重量份的稳泡剂，1重量份的交联剂，1重量份的水性色浆，1重量份的水分别搅拌15分钟后添加到50重量份的水性聚氨酯树脂中，然后再添加0.5重量份的水性增稠剂调整浆料粘度至6000-9000cps，添加过程中对浆料不断进行搅拌，搅拌速度为2000转每分钟，配制成浆料；步骤2、将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为500-1000转每分钟；步骤3、将搅拌好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，控制浆料的粘度为6000-9000cps，发泡机的空气流量为200-500升每分钟，发泡倍率为2-3倍；步骤4、将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌；6）涂蜡：在步骤5）中烘干后的基布上均匀涂蜡，起到一种腐蚀、防划保护作用；实施例二：一种环保箱包面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）通过由65％经纱和35％纬纱进行纺造加工形成牛津布的基布；2）防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由15重量份的氟系泼水剂、5重量份的渗透剂和100重量份的水配制而成；3）防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10-11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10-15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；4）轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；5）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为1-2mm，涂布量为100-200g/m2，烘干温度为60℃-80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：步骤1、取40重量份水性丙烯酸树脂，20重量份的填料，3重量份的发泡剂，2重量份的稳泡剂，2重量份的交联剂，3重量份的水性色浆，10重量份的水分别搅拌15分钟后添加到60重量份的水性聚氨酯树脂中，然后再添加1重量份的水性增稠剂调整浆料粘度至6000-9000cps，添加过程中对浆料不断进行搅拌，搅拌速度为2000转每分钟，配制成浆料；步骤2、将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为500-1000转每分钟；步骤3、将搅拌好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，控制浆料的粘度为6000-9000cps，发泡机的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保箱包面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）通过由60‑65％经纱和35‑40％纬纱进行纺造加工形成牛津布的基布；2）防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 10‑15 重量份的氟系泼水剂、3‑5重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；3）防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10‑11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10‑15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；4）轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；5）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为1‑2mm，涂布量为100‑200g/m2，烘干温度为60℃‑80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：步骤1、取30‑40重量份水性丙烯酸树脂，15‑20重量份的填料，1‑3重量份的发泡剂，0.5‑2重量份的稳泡剂，1‑2重量份的交联剂，1‑3重量份的水性色浆，1‑10重量份的水分别搅拌15分钟后添加到50‑60重量份的水性聚氨酯树脂中，然后再添加0.5‑1重量份的水性增稠剂调整浆料粘度至6000‑9000cps，添加过程中对浆料不断进行搅拌，搅拌速度为2000转每分钟，配制成浆料；步骤2、将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为 30 分钟，搅拌速度为 500 ‑1000 转每分钟；步骤3、将搅拌好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，控制浆料的粘度为6000 ‑9000cps，发泡机的空气流量为200‑500升每分钟，发泡倍率为2‑3倍；步骤4、将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌；6）涂蜡：在步骤5）中烘干后的基布上均匀涂蜡。...

【技术特征摘要】
1.一种环保箱包面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）通过由60-65％经纱和35-40％纬纱进行纺造加工形成牛津布的基布；2）防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由10-15重量份的氟系泼水剂、3-5重量份的渗透剂和100重量份的水配制而成；3）防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10-11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10-15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；4）轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；5）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为1-2mm，涂布量为100-200g/m2，烘干温度为60℃-80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：步骤1、取30-40重量份水性丙烯酸树脂，15-20重量份的填料，1-3重量份的发泡剂，0.5-2重量份的稳泡剂，1-2重量份的交联剂，1-3重量份的水性色浆，1-10重量份的水分别搅拌15分钟后添加到50-60重量份的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆平，
申请(专利权)人：江苏瑞康安全装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32