一种管材端部成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种管材端部成型机，包括机体，机体上滑动安装有驱动装置驱动的加工机头，位于加工机头执行端的一侧设有支撑架，支撑架上设有向加工机头方向倾斜设置的管材导送机构；支撑架上还设有用于将管材从管材导送机构夹送至加工位置的管材夹送机构，管材夹送机构与管材导送机构的低端位置对应；位于加工机头执行端的机体与支撑架之间设有管材推夹机构。采用该管材端部成型机，实现了管材往加工位置的机械化自动移送和管材在加工位置的机械化自动夹紧，管材的移送和夹紧精确度高，与传统方式相比，无需人工参与，大大提高了操作安全性，而且大大降低了工作人员的劳动强度；同时，有效提高了工作效率。

A Tube End Forming Machine

The invention discloses a pipe end forming machine, which comprises a body, a processing head driven by a driving device sliding on the body, a support frame on one side of the executing end of the processing head, a pipe guiding mechanism inclined to the direction of the processing head, and a pipe clamping machine for clamping the pipe from the pipe guiding mechanism to the processing position on the support frame. The pipe clamping mechanism corresponds to the low end position of the pipe guiding mechanism, and a pipe clamping mechanism is arranged between the body and the support frame at the executing end of the processing machine head. By using the pipe end forming machine, the mechanical automatic transfer of pipe to the processing position and the mechanical automatic clamping of pipe at the processing position are realized. Compared with the traditional way, the transfer and clamping accuracy of pipe is high. Compared with the traditional way, it does not need manual participation, greatly improves the operation safety, and greatly reduces the labor intensity of staff; at the same time, it effectively improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管材端部成型机
本专利技术涉及管材加工设备
，尤其涉及一种管材端部成型机。
技术介绍
现阶段，用机床对管材端部进行加工(如：倒内角、倒外角、铣削等)时，均是工作人员人工对管材进行逐个移送和装夹，采用该方式，存在以下缺陷：1、管材移送和装夹前后操作工序多，且操作安全性差；2、工作人员的劳动强度大；3、工作效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种管材端部成型机，实现管材的机械化移送和装夹，达到提高工作效率、操作安全性和降低劳动强度的目的。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种管材端部成型机，包括机体，所述机体上滑动安装有驱动装置驱动的加工机头，位于所述加工机头执行端的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有向所述加工机头方向倾斜设置的管材导送机构；所述支撑架上还设有用于将管材从所述管材导送机构夹送至加工位置的管材夹送机构，所述管材夹送机构与所述管材导送机构的低端位置对应；位于所述加工机头执行端的所述机体与所述支撑架之间设有管材推夹机构。作为一种改进，所述管材夹送机构包括设置于所述支撑架顶部的固定块，所述固定块上水平滑动安装有安装块，所述安装块由设置于所述固定块上的第一直线驱动元件驱动，所述安装块上竖直滑动安装有升降块，所述升降块由设置于所述安装块上的第二直线驱动元件驱动，所述升降块上设置有由开合动力装置驱动的夹爪机构，所述夹爪机构从管材的两端进行夹持或松开。作为一种改进，所述管材导送机构包括两块送料托板，两所述送料托板之间设有导送通道；两所述送料托板与所述支撑架之间设有宽度调节支撑机构；两所述送料托板的低端均设有挡块，所述挡块设置于所述导送通道上。作为再进一步的改进，所述宽度调节支撑机构包括转动安装于所述支撑架上的第一丝杠，所述第一丝杠上设有两段旋向相反的螺纹，每段螺纹对应一所述送料托板，每个所述送料托板上均设有与螺纹配合的第一螺母；所述支撑架上设置有两根平行的第一导向杆，每个所述送料托板上均设有导向块，每个所述送料托板均通过所述导向块滑动安装于所述第一导向杆上。作为更进一步的改进，位于所述送料托板上方的所述支撑架上设有管材理顺机构；所述管材理顺机构包括设置于所述支撑架上的横梁，所述横梁上设有与所述送料托板平行设置的管材理顺板，所述管材理顺板设置于所述横梁与所述送料托板之间。作为又进一步的改进，与所述横梁对应位置的所述支撑架上设有第一调节长孔，所述第一调节长孔沿所述支撑架的高度方向延伸，，所述横梁的两端通过螺栓紧固件固定于所述支撑架上，所述螺栓紧固件约束于所述第一调节长孔内；所述管材理顺板上设有第二调节长孔，所述第二调节长孔沿所述管材理顺板的长度方向延伸，所述管材理顺板与所述横梁之间设有穿过所述第二调节长孔的紧固元件。作为又进一步的改进，位于所述第一直线驱动元件的两侧均设有在所述固定块内部滑动的第一导杆，两所述第一导杆的一端均与所述安装块相连，两所述第一导杆的另一端设有第一限位板，与所述第一直线驱动元件对应位置的所述第一限位板上设有第一避让凹槽；位于所述第二直线驱动元件的两侧均设有在所述安装块内部滑动的第二导杆，两所述第二导杆的一端均与所述夹爪相连，两所述第二导杆的另一端设有第二限位板，与所述第二直线驱动元件对应位置的所述第二限位板上设有第二避让凹槽。作为又进一步的改进，所述固定块上设有连接架，所述连接架延伸至所述安装块的上方，所述连接架上设有限位挡板，所述限位挡板位于所述安装块和所述第二限位板之间，与所述第二直线驱动元件和所述第二导杆对应位置的所述限位挡板上设有第三避让凹槽；所述连接架上设有竖向设置的第三调节长孔，所述限位挡板的两端均通过约束于所述第三调节长孔内的紧固件紧固于所述连接架上。作为又进一步的改进，所述管材推夹机构包括水平滑动安装于所述支撑架上、并位于所述管材导送机构下方的动夹块组件，所述动夹块组件与安装于所述支撑架上的第三直线驱动元件连接；还包括设置于所述机体上的定夹块组件，所述动夹块组件和所述定夹块组件分布于所述加工机头的两侧；所述动夹块组件和所述定夹块组件相互靠近的一侧均设有与管材适配的弧形夹持槽，所述弧形夹持槽的中心线与管材的中心线平行，所述动夹块组件的滑动方向垂直于所述中心线。作为又进一步的改进，所述加工机头在所述机体的长度方向上滑动安装有镜像设置的两个、且均由所述驱动装置进行驱动，所述支撑架设置于两所述加工机头之间；所述加工机头包括滑动安装于所述机体上的机座，所述机座上转动安装有动力装置驱动的加工主轴；所述驱动装置包括安装于所述机体上的电动机，所述电动机驱动有转动安装于所述机座上的第二丝杠，所述第二丝杠螺纹配合有设置于所述机座上的第二螺母；位于两所述加工机头之间的所述机体设有管材进料口，所述动夹块组件和所述定夹块组件分布于所述管材进料口的两侧，所述机体上还设有与所述管材进料口的管材输出通道。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：由于该管材端部成型机包括机体，机体上滑动安装有驱动装置驱动的加工机头，位于加工机头执行端的一侧设有支撑架，支撑架上设有向加工机头方向倾斜设置的管材导送机构；支撑架上还设有用于将管材从管材导送机构夹送至加工位置的管材夹送机构，管材夹送机构与管材导送机构的低端位置对应；位于加工机头执行端的机体与支撑架之间设有管材推夹机构，从而在实际应用中，将多根管材放置在管材导送机构上、并通过管材导送机构向加工机头方向导送，之后，通过管材夹送机构将管材逐个的向加工位置进行移送，之后，通过管材推夹机构将夹送来的管材施加推力、并将管材夹紧定位在加工位置，之后，驱动装置驱动加工机头向管材方向靠近、并完成对管材端部的加工。综上所述，采用该管材端部成型机，实现了管材往加工位置的机械化自动移送和管材在加工位置的机械化自动夹紧，管材的移送和夹紧精确度高，与传统方式相比，无需人工参与，大大提高了操作安全性，而且大大降低了工作人员的劳动强度；同时，有效提高了工作效率。由于管材夹送机构包括设置于支撑架顶部的固定块，固定块上水平滑动安装有安装块，安装块由设置于固定块上的第一直线驱动元件驱动，安装块上竖直滑动安装有升降块，升降块由设置于安装块上的第二直线驱动元件驱动，升降块上设置有由开合动力装置驱动的夹爪机构，夹爪机构从管材的两端进行夹持或松开，从而在对管材进行移送时，第二直线驱动元件带动升降块和夹爪机构向管材方向移动，之后，开合动力装置驱动夹爪机构抓取一根管材，之后，第二直线驱动元件带动夹爪机构上移，之后，第一直线驱动元件驱动安装块往管材的加工位置方向移动，之后第二直线驱动元件驱动夹爪机构下行、并松开管材。综上所述，采用该管材夹送机构实现了管材从管材导送机构往加工位置的移送，结构简单，对管材的移送效果好，为实现机械化移送管材奠定了基础。由于管材导送机构包括两块送料托板，两送料托板之间设有导送通道；两送料托板与支撑架之间设有宽度调节支撑机构；两送料托板的低端均设有挡块，挡块设置于所述导送通道上，从而通过两块送料托板对管材进行输送，通过挡块对位于送料托板上的管材进行阻挡，通过宽度调节支撑机构对送料托板进行支撑、并根据管材的长度进行调整两送料托板之间的距离，结构简单，加工制造方便，不仅实现了管材的机械化输送，而且能满足不同长度管材的输送需求。由于宽度调节支撑机构包括转动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材端部成型机，包括机体，其特征在于：所述机体上滑动安装有驱动装置驱动的加工机头，位于所述加工机头执行端的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有向所述加工机头方向倾斜设置的管材导送机构；所述支撑架上还设有用于将管材从所述管材导送机构夹送至加工位置的管材夹送机构，所述管材夹送机构与所述管材导送机构的低端位置对应；位于所述加工机头执行端的所述机体与所述支撑架之间设有管材推夹机构。

【技术特征摘要】
1.一种管材端部成型机，包括机体，其特征在于：所述机体上滑动安装有驱动装置驱动的加工机头，位于所述加工机头执行端的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有向所述加工机头方向倾斜设置的管材导送机构；所述支撑架上还设有用于将管材从所述管材导送机构夹送至加工位置的管材夹送机构，所述管材夹送机构与所述管材导送机构的低端位置对应；位于所述加工机头执行端的所述机体与所述支撑架之间设有管材推夹机构。2.如权利要求1所述的管材端部成型机，其特征在于：所述管材夹送机构包括设置于所述支撑架顶部的固定块，所述固定块上水平滑动安装有安装块，所述安装块由设置于所述固定块上的第一直线驱动元件驱动，所述安装块上竖直滑动安装有升降块，所述升降块由设置于所述安装块上的第二直线驱动元件驱动，所述升降块上设置有由开合动力装置驱动的夹爪机构，所述夹爪机构从管材的两端进行夹持或松开。3.如权利要求1所述的管材端部成型机，其特征在于：所述管材导送机构包括两块送料托板，两所述送料托板之间设有导送通道；两所述送料托板与所述支撑架之间设有宽度调节支撑机构；两所述送料托板的低端均设有挡块，所述挡块设置于所述导送通道上。4.如权利要求3所述的管材端部成型机，其特征在于：所述宽度调节支撑机构包括转动安装于所述支撑架上的第一丝杠，所述第一丝杠上设有两段旋向相反的螺纹，每段螺纹对应一所述送料托板，每个所述送料托板上均设有与螺纹配合的第一螺母；所述支撑架上设置有两根平行的第一导向杆，每个所述送料托板上均设有导向块，每个所述送料托板均通过所述导向块滑动安装于所述第一导向杆上。5.如权利要求4所述的管材端部成型机，其特征在于：位于所述送料托板上方的所述支撑架上设有管材理顺机构；所述管材理顺机构包括设置于所述支撑架上的横梁，所述横梁上设有与所述送料托板平行设置的管材理顺板，所述管材理顺板设置于所述横梁与所述送料托板之间。6.如权利要求5所述的管材端部成型机，其特征在于：与所述横梁对应位置的所述支撑架上设有第一调节长孔，所述第一调节长孔沿所述支撑架的高度方向延伸，所述横梁的两端通过螺栓紧固件固定于所述支撑架上，所述螺栓紧固件约束于所述第一调节长孔内；所述管材理顺板上设有第二调节长孔，所述第二调节长孔沿所述管材理顺板的长度方向延伸，所述管材理顺板与所述横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，
申请(专利权)人：张家港市润泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32