一种多工位数控倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位数控倒角机，包括工作台、万向轮、第一气缸、固定件、支撑架、进料槽、工件、间歇进料组件、支撑件、连接件、第二气缸、气动夹具、滑槽、第一电机、倒角件、第三气缸、出料槽，所述工作台底端四角均设有万向轮，所述工作台顶部左侧前端安装有第一气缸，所述第一气缸后端活塞杆连接有固定件，通过设置了间歇进料组件，间歇转动机构带动异形转动件间歇转动，限位框内壁与异形转动件贴合，使异形转动件沿限位框内壁转动，避免工件转动过程中落出凹槽，从而进行间歇性传料，工件依次自动进料，无需要工作人员手动操作节省人力，增加设备自动化效果。增加设备自动化效果。增加设备自动化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位数控倒角机


[0001]本技术涉及数控倒角机相关领域，具体是一种多工位数控倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，现有通过多工位数控倒角机对工件进行倒角。
[0003]现有技术中的多工位倒角机在进料时，需要人工进行手动控制，增加人力资源的损耗，设备自动化效果差，对于工件倒角效率低，进而导致工件生产效率低。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种多工位数控倒角机。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种多工位数控倒角机，该装置包括工作台、万向轮、第一气缸、固定件、支撑架、进料槽、工件、支撑件、滑块、第二气缸、气动夹具、滑轨、第一电机、倒角件、第三气缸和出料槽，所述工作台底端四角均设有万向轮，所述工作台顶部左侧前端安装有第一气缸，所述第一气缸后端活塞杆连接有固定件，所述工作台与支撑架底端相固定，所述支撑架顶端设有进料槽，所述进料槽内侧设有工件，且工件沿进料槽内侧滑动，所述第一气缸顶端固定连接有支撑件，所述支撑件后端与滑块滑动连接，所述滑块顶端安装有第二气缸，所述滑块底端设置有气动夹具，还包括间歇进料组件，所述进料槽右端设置有间歇进料组件，所述间歇进料组件包括外框、异形转动件、凹槽、限位框和间歇转动机构，所述进料槽与外框左端相固定，所述外框内侧设置有异形转动件，所述异形转动件四周设有凹槽，所述异形转动件外表面设置有限位框，所述外框后端设置有间歇转动机构。
[0006]优选的，所述间歇转动机构包括防护框、第二电机、转盘、异形盘、第一控制杆、第二控制杆、异形转盘、传动块、转动轴，所述外框后端与防护框相固定，所述防护框后端底部安装有第二电机，所述第二电机前端输出轴贯穿防护框与转盘固定连接，所述转盘前端固定有异形盘，所述异形盘外侧开口处设置有第一控制杆和第二控制杆，且第一控制杆和第二控制杆后端与转盘相固定，所述防护框内侧中部设置有异形转盘前端连接有传动块，所述异形转盘前端与转动轴相固定。
[0007]优选的，所述工作台顶部左侧后端设置有滑轨，所述滑轨与第一电机底端滑动连接，所述第一电机前端设置有倒角件，所述第一电机后端连接有第三气缸，所述工作台顶端中部设置有出料槽。
[0008]优选的，所述异形转动件四周等距设有四组凹槽，并且凹槽的宽度大于工件外径。
[0009]优选的，所述限位框设置有两个，且两个限位框分别设置于异形转动件上下两侧，两个限位框间距大于凹槽，所述限位框呈圆弧状，所述限位框与异形转动件呈同心设置，所述限位框内壁与异形转动件贴合。
[0010]优选的，所述转动轴贯穿防护框和外框与异形转动件圆心处固定连接。
[0011]优选的，所述异形转盘四周等距设有四组滑槽，且每组滑槽设有两个滑槽，所述第一控制杆和第二控制杆与滑槽内侧滑动连接，每组滑槽的外侧呈弧形状，且异形盘外壁与滑槽的外侧的弧形贴合。
[0012]优选的，所述异形转盘材质为锻钢。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种多工位数控倒角机，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]本技术所述一种多工位数控倒角机，通过设置了间歇进料组件，间歇转动机构带动异形转动件间歇转动，限位框内壁与异形转动件贴合，使异形转动件沿限位框内壁转动，避免工件转动过程中落出凹槽，从而进行间歇性传料，工件依次自动进料，无需要工作人员手动操作节省人力，增加设备自动化效果。
[0015]本技术所述一种多工位数控倒角机，通过设置了间歇转动机构，转盘每转动一圈，通过第一控制杆和第二控制杆滑进异形转盘的滑槽，进而推动异形转盘顺时针转动九十度，根据异形转盘的特征起到间歇传动的作用，第一控制杆和第二控制杆脱离异形转盘的滑槽的连接后，异形盘外壁与滑槽的外侧的弧形贴合，避免异形转盘自行转动，便于更准确的对异形转动件起到传动作用。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的结构正视图；
[0018]图3是本技术图1的A区局部放大图；
[0019]图4是本技术的间歇进料组件结构示意图；
[0020]图5是本技术的间歇转动机构结构示意图。
[0021]其中：工作台
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1、万向轮
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2、第一气缸
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3、固定件
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4、支撑架
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5、进料槽
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6、工件
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7、间歇进料组件
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8、支撑件
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9、滑块
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10、第二气缸
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11、气动夹具
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12、滑轨
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13、第一电机
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14、倒角件
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15、第三气缸
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16、出料槽
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17、外框
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81、异形转动件
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82、凹槽
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83、限位框
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84、间歇转动机构
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85、防护框
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851、第二电机
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852、转盘
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853、异形盘
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854、第一控制杆
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855、第二控制杆
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856、异形转盘
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857、传动块
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858、转动轴
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859。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图3，本技术的一种多工位数控倒角机，包括工作台1、万向轮2、第一气缸3、固定件4、支撑架5、进料槽6、工件7、支撑件 9、滑块10、第二气缸11、气动夹具12、滑轨13、第一电机14、倒角件15、第三气缸16和出料槽17，工作台1底端四角均设有万向轮2，工作台1顶部左侧前端安装有第一气缸3，第一气缸3后端活塞杆连接有固定件4，工作台1与支撑架5底端相固定，支撑架5顶端设有进料槽6，进料槽6内侧设有工件7，且工件7沿进料槽6内侧滑动，第一气缸3顶端固定连接有支撑件9，支撑件9 后端与滑块10滑动连
接，滑块10顶端安装有第二气缸11，滑块10底端设置有气动夹具12，还包括间歇进料组件8，进料槽6右端设置有间歇进料组件8，工作台1顶部左侧后端设置有滑轨13，滑轨13与第一电机14底端滑动连接，第一电机14前端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位数控倒角机，包括工作台(1)、万向轮(2)、第一气缸(3)、固定件(4)、支撑架(5)、进料槽(6)、工件(7)、支撑件(9)、滑块(10)、第二气缸(11)、气动夹具(12)、滑轨(13)、第一电机(14)、倒角件(15)、第三气缸(16)和出料槽(17)，所述工作台(1)底端四角均设有万向轮(2)，所述工作台(1)顶部左侧前端安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)后端活塞杆连接有固定件(4)，所述工作台(1)与支撑架(5)底端相固定，所述支撑架(5)顶端设有进料槽(6)，所述进料槽(6)内侧设有工件(7)，且工件(7)沿进料槽(6)内侧滑动，所述第一气缸(3)顶端固定连接有支撑件(9)，所述支撑件(9)后端与滑块(10)滑动连接，所述滑块(10)顶端安装有第二气缸(11)，所述滑块(10)底端设置有气动夹具(12)，其特征在于：还包括间歇进料组件(8)，所述进料槽(6)右端设置有间歇进料组件(8)，所述间歇进料组件(8)包括外框(81)、异形转动件(82)、凹槽(83)、限位框(84)和间歇转动机构(85)，所述进料槽(6)与外框(81)左端相固定，所述外框(81)内侧设置有异形转动件(82)，所述异形转动件(82)四周设有凹槽(83)，所述异形转动件(82)外表面设置有限位框(84)，所述外框(81)后端设置有间歇转动机构(85)。2.根据权利要求1所述一种多工位数控倒角机，其特征在于：所述间歇转动机构(85)包括防护框(851)、第二电机(852)、转盘(853)、异形盘(854)、第一控制杆(855)、第二控制杆(856)、异形转盘(857)、传动块(858)、转动轴(859)，所述外框(81)后端与防护框(851)相固定，所述防护框(851)后端底部安装有第二电机(852)，所述第二电机(852)前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，
申请(专利权)人：张家港市润泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：