一种薄壁结构的焊接方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供的一种薄壁结构的焊接方法及装置。其中所述方法包括：将两个待焊部进行拼接，形成待焊接头；采用氩气与二氧化碳的混合气体作为保护气体对待焊接头进行焊接，所述混合气体中所述氩气的百分含量为50％‑85％。采用本发明专利技术实施例所提供的方法对待焊接头进行焊接可提高焊接后得到的焊缝质量，避免焊缝中气孔及夹渣较多，焊接时的飞溅，可降低焊接后处理的工作量。

A Welding Method and Device for Thin Wall Structure

The invention provides a welding method and device for a thin-walled structure according to the embodiment of the invention. The method comprises splicing two parts to form a welded joint, and welding the welded joint with a mixture of argon and carbon dioxide as a protective gas. The percentage content of argon in the mixture gas is 50%-85%. The method provided by the embodiment of the present invention can improve the quality of the weld obtained after welding, avoid more blowhole and slag inclusion in the weld, spatter during welding, and reduce the workload after welding.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁结构的焊接方法及装置
本专利技术涉及船舶及焊接
，具体而言，涉及一种薄壁结构的焊接方法及装置。
技术介绍
焊接技术是现代船舶建造工程的关键工艺技术之一，焊缝的质量直接影响到船体的质量。目前船舶制造行业中薄壁钢板的焊接普遍采用二氧化碳气体保护焊工艺，但该种工艺在焊接的过程中，焊缝成形不好，导致焊接后的钢板成型较差；例如，在焊接船用2mm船体结构时所形成的焊缝中气孔及夹渣较多，成型较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提供一种薄壁结构的焊接方法及装置，解决了现有技术的焊接方法对薄壁焊接得到的焊缝夹渣较多，焊接后钢板变形大的问题。第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：一种薄壁结构的焊接方法，包括：将两个待焊部进行拼接，形成待焊接头；采用氩气与二氧化碳的混合气体作为保护气体对待焊接头进行焊接，所述混合气体中所述氩气的百分含量为50％-85％。优选地，所述对待焊接头进行焊接，包括：采用直径为0.8mm的焊丝对待焊接头进行焊接。优选地，所述对待焊接头进行焊接，包括：采用直径小于等于1.2mm的实心焊丝对待焊接头进行焊接；且焊接时的焊接参数包括：焊接电压为14V-20V，焊接电流为80A-120A，所述混合气体的流量为15-20L/min，焊接速度为0.2-0.8m/min。优选地，所述待焊接头为对接接头形成的I形坡口时，所述焊接参数包括：焊接电压为16V；焊接电流为100A；混合气体流量为20L/min；焊接速度为0.25m/min。优选地，所述待焊接头的宽度为0.5mm。优选地，所述待焊接头为对接接头形成的角接坡口时，所述焊接参数包括：焊接电压为18V；焊接电流为110A；混合气体流量为20L/min；焊接速度为0.3m/min。优选地，所述将两个待焊部进行拼接，形成待焊接头的步骤之后，还包括：在所述待焊接头的两侧点焊用于支撑所述待焊部的三角板。优选地，对待焊接头进行焊接，还包括：从所述待焊接头的中间开始向所述待焊接头的两端进行焊接。优选地，所述待焊部所对应的钢板厚度为1mm-4mm。第二方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：一种薄壁结构的焊接装置，其特征在于，包括：拼接模块，用于将两个待焊部进行拼接，形成待焊接头；焊接模块，用于采用氩气与二氧化碳的混合气体作为保护气体对待焊接头进行焊接，其中所述氩气的百分含量为50％-85％。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：与现有技术相比，本专利技术实施例的一种薄壁结构的焊接方法，该方法通过将两个待焊部进行拼接，形成待焊接头；然后采用氩气与二氧化碳的混合气体作为保护气体对待焊接头进行焊接，相比传统的混合气体，本专利技术中采用的混合气体中所述氩气的百分含量为50％-85％，能有效抑制实心焊丝在焊接时飞溅多的缺点，有利于焊渣的清除，提高焊缝质量及成形效果，降低焊接后的钢板变形量。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的一种薄壁结构的焊接方法流程图；图2为本专利技术第一实施例提供的采用常规焊接方法焊接的钢板成型结构示意图；图3为图2中的A部分放大结构示意图；图4为本专利技术第一实施例提供的采用薄壁结构的焊接方法焊接的钢板成型结构示意图；图5为图4中的B部分放大结构示意图；图6为本专利技术第一实施例提供的槽型舱壁焊接成型结构示意图；图7为本专利技术第二实施例提供的一种薄壁结构的焊接装置的功能模块图；图8为本专利技术第三实施例提供的一示例性的薄壁结构的焊接装置的结构框图；图9为本专利技术第四实施例提供的计算机可读存储介质的结构框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本专利技术提供的一种薄壁结构的焊接方法可适用一般强度船体结构用钢，也可适用高强度船体结构用钢。第一实施例请参照图1，在本实施例中提供一种薄壁结构的焊接方法，图1示出了该方法的具体流程图，下面将结合附图进行详细阐述。具体的该方法包括：步骤S10：将两个待焊部进行拼接，形成待焊接头。步骤S20：采用氩气与二氧化碳的混合气体作为保护气体对待焊接头进行焊接，所述混合气体中所述氩气的百分含量为50％-85％。在步骤S10中，拼接后形成的待焊接头的形式包括基本形式：对接接头、T形接头、角接接头以及搭载接头；也可包括特殊形式：十字接头、端接接头、卷边接头、斜对接接头以及套管接头等，不做限制。若待焊接头为对接接头时，两个待焊部可分别为两块钢板的端部位置。若待焊接头为T形接头或角接接头时，两个待焊部可为一块钢板的端部位置及另一块钢板的中间位置。较优选的实施方式中，上述的两块钢板的厚度可为1mm-4mm，具体的端部位置的厚度为1mm-4mm；例如厚度为1mm、2mm、3mm以及4mm。待焊接头处的坡口形式包括：I形坡口、V形坡口、X形坡口以及U形坡口。在步骤S20中，具体的采用熔化极混合气体保护焊，其中混合气体中氩气的百分含量为50％-85％，那么二氧化碳百分含量为15％-50％。焊接时可采用直径小于等于1.2mm的实心焊丝对待焊接头进行焊接。例如，可采用直径为0.6mm、0.8mm、1.0mm等规格的实心焊丝对待焊接头进行焊接。较优选的可采用直径为0.8mm的焊丝进行焊接。在焊接的时候，焊接参数包括：焊接电压为14V-20V，焊接电流为80A-120A，所述混合气体的流量为15-20L/min，焊接速度为0.2-0.8m/min。在该焊接参数下，另由于焊丝直径小，焊接电流相对较小，焊接速度相对较快，焊接时不会穿透钢板，所以产生的焊接变形也小，后期对母材(钢板)校正工作量也大大减少，省去了焊接后的人工校正工作，降低了人工成本和焊接材料成本。在本实施例中，具体的一实例对对接接头的待焊接头进行焊接，若钢板的较薄，可无需进行坡口处理，直接对I形坡口进行焊接，具体如下：1、杂质去除步骤，将待焊2mm厚一般强度船体结构用钢钢板对待焊接头及其两侧各30mm区域内水渍、油污、铁锈、挂渣、防锈漆等杂质去除。2、拼接点焊步骤，将两钢板的两待焊部(一般强度船体结构用钢钢板)拼接后，由焊缝中间开始，向焊缝两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁结构的焊接方法，其特征在于，包括：将两个待焊部进行拼接，形成待焊接头；采用氩气与二氧化碳的混合气体作为保护气体对待焊接头进行焊接，所述混合气体中所述氩气的百分含量为50％‑85％。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁结构的焊接方法，其特征在于，包括：将两个待焊部进行拼接，形成待焊接头；采用氩气与二氧化碳的混合气体作为保护气体对待焊接头进行焊接，所述混合气体中所述氩气的百分含量为50％-85％。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述对待焊接头进行焊接，包括：采用直径为0.8mm的焊丝对待焊接头进行焊接。3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述对待焊接头进行焊接，包括：采用直径小于等于1.2mm的实心焊丝对待焊接头进行焊接；且焊接时的焊接参数包括：焊接电压为14V-20V，焊接电流为80A-120A，所述混合气体的流量为15-20L/min，焊接速度为0.2-0.8m/min。4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述待焊接头为对接接头形成的I形坡口时，所述焊接参数包括：焊接电压为16V；焊接电流为100A；混合气体流量为20L/min；焊接速度为0.25m/min。5.根据权利要求4所述的焊接方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王念，马大为，李秀春，
申请(专利权)人：中船重工武汉船舶与海洋工程装备设计有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42