一种通用性组合式模锻工装制造技术

本发明专利技术公布了一种通用性组合式模锻工装，它是由上压圈、上模套、上过渡套、上模芯、下压圈、下模套、下过渡套、下模、下模芯、顶料杆等组成；上模套和下模套分别和上过渡套、下过渡套配合，且上模套和下模套用于上过渡套、下过渡套的定位和固定；上过渡套、下过渡套用于上模芯和下模的定位和固定；紧固销用于紧固和定位下模；顶料杆将成形好的锻件从下模腔顶出。本发明专利技术的目的是提供一种通用性组合式模锻工装，可用于生产某类型锻压设备能生产极限尺寸以下的所有零件并对模具制造成本得到很好的控制，同时还具有装卸方便，维修成本低、使用寿命长和互换性好等特点。

A Universal Combined Die Forging Tool

The invention discloses a universal combined die forging tooling, which is composed of an upper pressure ring, an upper die sleeve, an upper transition sleeve, an upper die core, a lower pressure ring, a lower die sleeve, a lower transition sleeve, a lower die core and a ejector rod, etc. The upper and lower die sleeves are respectively matched with the upper transition sleeve and the lower transition sleeve, and the upper and lower die sleeves are used for positioning and fixing the upper transition sleeve and the lower transition sleeve. The ferry sleeve and the lower transition sleeve are used for positioning and fixing the upper die core and the lower die; the fastening pin is used for tightening and positioning the lower die; and the ejector rod is used to eject the formed forgings from the lower die cavity. The object of the present invention is to provide a universal combined die forging tooling, which can be used to produce all parts below the limit size of a certain type of forging equipment and to control the manufacturing cost of the die well. It also has the characteristics of convenient loading and unloading, low maintenance cost, long service life and good interchangeability.

【技术实现步骤摘要】
一种通用性组合式模锻工装
本专利技术属于热锻工装领域，具体为一种通用性组合式模锻工装。
技术介绍
汽车行业的模锻化程度较高，如汽车的行星齿轮、太阳齿轮、差速器等均采用精密模锻生产，走在国内锻造应用前沿。兵器行业、航空航天也有部分企业采用精密模锻技术生产锻件毛坯，并已取得了良好的经济效益，但总体来说相比汽车行业规模不大，主要受产品多样，批量小、模具制作成本高，模具互换性不强、模具装卸不方便等客观因素制约了锻件在压力机上应用。因此，在加工制造过程中，通常采用自由锻或普通模锻技术，锻件的显微组织和力学性能相比精密模锻低，机加余量大，加工效率低，材料利用率低，制造成本高，产品表面质量差。随着精益生产、绿色制造的发展要求，精密模锻技术得到了发展，除设备本身的吨位限制，模具成本及传统的模具设计方式使得只有小范围尺寸的锻件适合某台设备，设备投入也制约了精密模锻技术发展。因此，不能采用传统的模具设计方式，必须解决模具制作，维修成本、模具通用性、模具快速装卸、产品尺寸涵盖范围等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种通用性组合式模锻工装，可用于生产某类型锻压设备能生产极限尺寸以下的所有零件并对模具制造成本得到很好的控制，同时还具有装卸方便，维修成本低、使用寿命长和互换性好等特点。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它是由上压圈、上模套、上过渡套、上模芯、下压圈、下模套、下过渡套、下模、下模芯、顶料杆等组成；上模套和下模套分别和上过渡套、下过渡套配合，且上模套和下模套用于上过渡套、下过渡套的定位和固定；上过渡套、下过渡套用于上模芯和下模的定位和固定；紧固销用于紧固和定位下模；顶料杆将成形好的锻件从下模腔顶出。进一步的，上模套、上过渡套和上模芯相互之间采用企口连接。进一步的，上压圈和下压圈均设有螺栓孔。进一步的，下模套与下过渡套之间采用企口连接。进一步的，下过渡套和下模为间隙配合，配合面设有3°的锥度。进一步的，下过渡套和下模通过紧固销紧固定位。进一步的，上模芯、下模芯和下模的工作面均经过精细抛光处理，精度≤IT6级，粗糙度≤Ra1.6，热处理硬度为45～48HRC。进一步的，上模芯和下模上均设有起模孔。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种通用性组合式模锻工装，通用性强，能更好地发挥设备本身的价值，解决了传统模具设计考虑到模具制造、维修成本就只能生产小范围尺寸零件或扩大生产零件尺寸就必须牺牲模具制造、维修及生产成本，造成二者不可兼得的难题，同时本专利技术还具有装卸方便能够实现快速换模、维修成本低、使用寿命长和互换性好等一系列优点。1、本专利技术由上、下模套及模具本身定位和导向，该结构制造简单、定位和导向准确，调整模具方便，不易出现错模，有利于控制纵向毛刺的产生，提高锻件的质量，有利于提高模具的使用寿命。2、本专利技术上压圈、下压圈上均设有螺栓孔，便于装卸，在生产较大尺寸锻件时能够快速换模，提高生产效率。3、模套和过渡套尺寸固定，均为标准化设计，针对一定直径以下不同尺寸的锻件，只需更换上模芯、下模、和下模芯，针对一定直径以上尺寸的锻件，只需取消过渡套，直接更换上模芯、下模、下模芯即可投入生产，通用性强，可大量节约模具的制造、维修成本。4、本专利技术下过渡套和下模为间隙配合，配合面设有3°的锥度，有效防止了下模卡在过渡套中取不出，也有利于模具快速换模，提高生产效率。5、本专利技术上模芯、下模芯和下模工作面经过精细抛光处理，精度≤IT6级，粗糙度≤Ra1.6，热处理硬度为(45～48)HRC，提高了模具寿命，降低了模具更换成本。6、本专利技术的过渡套和下模用紧固销子紧固定位，防止下模套在生产时发生转动造成产品折迭缺陷，或产品出模时，下模随产品被顶料杆顶出，提高了锻件质量，降低了锻件废损风险。7、本专利技术可单独对上模芯、下模芯和下模进行借用，或有相似产品时只需更换某一部位即可实现另一种产品生产互换性强，大量节约了模具的制造成本，提高了生产效率。8、本专利技术上模芯和下模均设有起模孔，换装模具时只需在合模时卸掉螺栓，在压力机上滑块回位后即可更换上模芯，下模只需卸掉销子即可轻易取出模具更换，实现了快速换模，快速换产，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中锻件的结构示意图。图3为本专利技术中上压圈和下压圈的结构示意图。图4为本专利技术中上模套的结构示意图。图5为本专利技术中上过渡套的结构示意图。图6为本专利技术中上模芯的结构示意图。图7为本专利技术中下模套的结构示意图。图8为本专利技术中下过渡套的结构示意图。图9为本专利技术中下模的结构示意图。图10为本专利技术中下模芯的结构示意图。图11为本专利技术中紧固销的结构示意图。图12为本专利技术中顶料杆的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、上压圈；2、上模套；3、上过渡套；4、上模芯；5、下压圈；6、下模套；7、下过渡套；8、紧固销；9、下模；10、下模芯；11、顶料杆；12、锻件。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图12所示，本专利技术的具体结构为：它是由上压圈1、上模套2、上过渡套3、上模芯4、下压圈5、下模套6、下过渡套7、下模9、下模芯10、顶料杆11等组成；上模套2和下模套6分别和上过渡套3、下过渡套7配合，且上模套2和下模套6用于上过渡套3、下过渡套7的定位和固定；上过渡套3、下过渡套7用于上模芯4和下模9的定位和固定；紧固销8用于紧固和定位下模9；顶料杆11将成形好的锻件从下模腔顶出。本专利技术属于热锻工装的一种，通用性强，能更好地发挥设备本身的价值，解决了传统模具设计考虑到模具制造、维修成本就只能适应小范围尺寸零件或扩大生产零件尺寸就必须牺牲模具制造、维修及生产成本，造成二者不可兼得的难题，同时本专利技术还具有装卸方便能够实现快速换模、维修成本低、使用寿命长和互换性好等一系列优点。优选的，上模套2、上过渡套3和上模芯4相互之间采用企口连接。本专利技术由上、下模套及模具本身定位和导向，该结构制造简单、定位和导向准确，调整模具方便，不易出现错模，可有利于控制纵向毛刺的产生，提高锻件的质量，提高模具的使用寿命。优选的，上压圈1和下压圈5均设有螺栓孔，用于将上下组合模具固定在压力机的上下模座上，便于装卸，在生产较大尺寸锻件时能够快速换模，提高生产效率。优选的，模套和过渡套尺寸固定，均为标准化设计，针对一定直径以下不同尺寸的锻件，只需更换上模芯、下模、和下模芯，针对一定直径以上尺寸的锻件，只需取消过渡套，直接更换上模芯、下模、下模芯即可投入生产，通用性强，可大量节约模具的制造、维修成本；优选的，下模套6与下过渡套7之间采用企口连接。优选的，下过渡套7和下模9为间隙配合，配合面设有3°的锥度，有效防止了下模卡在过渡套中取不出，可实现快速换模，提高生产效率。优选的，下过渡套7和下模9通过紧固销8紧固定位，可防止下模套6在生产时发生转动造成产品折迭缺陷，或产品出模时，下模9随产品被顶料杆顶出，可提高锻件质量，降低锻件废损风险；易损件上下模芯、下模工作面经过精细抛光处理，精度≤IT6级，粗糙度≤Ra1.6，热处理硬度为45～48HRC，可提高模具寿命，降低模具更换成本。本专利技术可单独对上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用性组合式模锻工装，其特征在于，它是由上压圈(1)、上模套(2)、上过渡套(3)、上模芯(4)、下压圈(5)、下模套(6)、下过渡套(7)、下模(9)、下模芯(10)、顶料杆(11)等组成；上模套(2)和下模套(6)分别和上过渡套(3)、下过渡套(7)配合，且上模套(2)和下模套(6)用于上过渡套(3)、下过渡套(7)的定位和固定；上过渡套(3)、下过渡套(7)用于上模芯(4)和下模(9)的定位和固定；紧固销(8)用于紧固和定位下模(9)；顶料杆(11)将成形好的锻件从下模腔顶出。

【技术特征摘要】
1.一种通用性组合式模锻工装，其特征在于，它是由上压圈(1)、上模套(2)、上过渡套(3)、上模芯(4)、下压圈(5)、下模套(6)、下过渡套(7)、下模(9)、下模芯(10)、顶料杆(11)等组成；上模套(2)和下模套(6)分别和上过渡套(3)、下过渡套(7)配合，且上模套(2)和下模套(6)用于上过渡套(3)、下过渡套(7)的定位和固定；上过渡套(3)、下过渡套(7)用于上模芯(4)和下模(9)的定位和固定；紧固销(8)用于紧固和定位下模(9)；顶料杆(11)将成形好的锻件从下模腔顶出。2.根据权利要求1所述的一种通用性组合式模锻工装，其特征在于，上模套(2)、上过渡套(3)和上模芯(4)相互之间采用企口连接。3.根据权利要求1所述的一种通用性组合式模锻工装，其特征在于，上压圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭长贵，莫竞芳，宋海锋，黄林春，蒋秋娥，王倩，朱旭，吴丹，杨秀娟，陈跃进，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43