The invention discloses an extrusion die for a small diameter thin-walled deep blind hole, which combines the extrusion and drawing processes into a die and is used for forming small diameter thin-walled blind hole parts with large deformation, extrusion ratio and length-diameter ratio. The structure includes upper and lower formwork, lower die core, guiding and limiting parts, and die cavity and punch with heating function. The drawing angle set in the die cavity enables the material to flow out of the deformation area and reduce the contact area with the die in the process of back extrusion, thus reducing the load of the die in the process of back extrusion and solving the key problem of short life of small diameter punches in the process of extrusion. The upstream process of the die cavity acts as a drawing die and normalizes the drawing material to the standard size. By combining the back extrusion die and the drawing die into one die, the invention can effectively improve the forming efficiency of the small diameter thin-walled deep blind hole and the material utilization rate is high, while the product produced has small residual stress, low manufacturing cost, convenient maintenance and operation of the die, and has wide application value.
【技术实现步骤摘要】
一种小直径薄壁深盲孔件的挤压成形模具
本专利技术属于金属塑性加工领域,具体涉及一种小直径薄壁深盲孔件的挤压成形模具。
技术介绍
现阶段金属塑性加工在加工盲孔件的时候多采用反挤压和拉伸两种方式,但是对于某些特殊要求的产品如小直径深盲孔件甚至于小直径薄壁深盲孔件的情况下,单纯的反挤压成形工艺因为其小直径冲头的强度限制而导致成形盲孔深度远远不够,同样单纯拉伸成形工艺在薄壁件的拉伸过程中会出现裂纹甚至断裂的问题,而对比其他成形工艺:铸造则因为获得不到抗拉强度较大的产品和应力集中明显而不选用,旋压成形的小直径薄壁深盲孔产品抗拉强度高,但因为成形效率和良品率较低而难以选用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种小直径薄壁深盲孔件的挤压成形模具,解决了小直径薄壁深盲孔件在现加工阶段成形工艺上加工工序繁琐(多次变形)、成品质量较差(存在内部缺陷、良品率低)的问题。实现本专利技术目的的技术解决方案为:一种小直径薄壁深盲孔件的挤压成形模具,包括上模板、下模板、下模芯、连接件、模腔、冲头和两组导向限位组件;上模板平行设置在下模板的正上方,上模板底面中心设有第一圆形凹槽,第一圆形凹槽底部中心向上开有第一通孔,上模板上关于第一圆形凹槽对称设有一对第一安装孔,下模板顶面中心设有第二圆形凹槽,下模芯底部固定在第二圆形凹槽中,下模芯上关于第二圆形凹槽对称设有一对第二安装孔,第一安装孔与第二安装孔位置对应,两组导向限位组件分别伸入第一安装孔和第二安装孔,冲头顶部固定在第一圆形凹槽内,且冲头底面位于下模芯正上方,模腔套在冲头上,两者之间留有间隙,连接件一端自下模板底面向上穿过下模板与模腔底 ...
【技术保护点】
1.一种小直径薄壁深盲孔件的挤压成形模具,其特征在于:包括上模板(10)、下模板(3)、下模芯(5)、连接件、模腔(7)、冲头(12)和两组导向限位组件;上模板(10)平行设置在下模板(3)的正上方,上模板(10)底面中心设有第一圆形凹槽,第一圆形凹槽底部中心向上开有第一通孔,上模板(10)上关于第一圆形凹槽对称设有一对第一安装孔,下模板(3)顶面中心设有第二圆形凹槽,下模芯(5)底部固定在第二圆形凹槽中,下模芯(5)上关于第二圆形凹槽对称设有一对第二安装孔,第一安装孔与第二安装孔位置对应,两组导向限位组件分别伸入第一安装孔和第二安装孔,冲头(12)顶部固定在第一圆形凹槽内,且冲头(12)底面位于下模芯(5)正上方,模腔(7)套在冲头(12)上,两者之间留有间隙,连接件一端自下模板(3)底面向上穿过下模板(3)与模腔(7)底面固连。
【技术特征摘要】
1.一种小直径薄壁深盲孔件的挤压成形模具,其特征在于:包括上模板(10)、下模板(3)、下模芯(5)、连接件、模腔(7)、冲头(12)和两组导向限位组件;上模板(10)平行设置在下模板(3)的正上方,上模板(10)底面中心设有第一圆形凹槽,第一圆形凹槽底部中心向上开有第一通孔,上模板(10)上关于第一圆形凹槽对称设有一对第一安装孔,下模板(3)顶面中心设有第二圆形凹槽,下模芯(5)底部固定在第二圆形凹槽中,下模芯(5)上关于第二圆形凹槽对称设有一对第二安装孔,第一安装孔与第二安装孔位置对应,两组导向限位组件分别伸入第一安装孔和第二安装孔,冲头(12)顶部固定在第一圆形凹槽内,且冲头(12)底面位于下模芯(5)正上方,模腔(7)套在冲头(12)上,两者之间留有间隙,连接件一端自下模板(3)底面向上穿过下模板(3)与模腔(7)底面固连。2.根据权利要求1所述的小直径薄壁深盲孔件的挤压成形模具,其特征在于:所述导向限位组件包括限位套(6)、导套(9)和导柱(8),导柱(8)底部与第二安装孔过盈配合,顶部伸入第一安装孔,限位套(6)和导套(9)均套在导柱(8)上,导套(9)位于限位套(6)顶部,限位套(6)底面落于下模板(3)顶面,导套(9)与第一安装孔过盈配合。3.根据权利要求1所述的小直径薄壁深盲孔件的挤压成形模具,其特征在于:所述连接件包括连接接头(1)和若干根连接导杆(2),若干根连接导杆(2)对称固定在连接接头(1)顶面,连接导杆(2)自下模板(3)底面向上穿过下模板(3)与模腔(7)底面固连。4.根据权利要求1所述的小直径薄壁深盲孔件...
【专利技术属性】
技术研发人员:程宇梁,吴志林,陈智仁,张能,
申请(专利权)人:南京理工大学,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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