一种线控耳机自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线控耳机自动组装机,包括组装机本体、挤压托盘、挤压运输器和进料管，所述组装机本体一侧安装有挤压托盘，所述挤压托盘一侧安装有挤压运输器，所述挤压运输器一侧安装有进料管，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有挤压托盘，通过其内部的活动柱和移动弹簧作用，实时根据耳机的形状进行上下移动从而固定耳机，避免而在挤压过程中发生滑动，设置有挤压运输器，通过其一侧的机械抓作用，便于将耳机后壳从耳机后壳槽中运输到挤压板上端进行挤压组合工作，再通过其一侧的承接杆与挤压板连接作用，避免直接挤压后壳导致耳机受损，设置有进料管，通过其内部的螺旋进料杆将原料进行传输，减少了人工操作的成本和时间。

An Automatic Assembly Machine for Wire-Controlled Earphone

The utility model discloses an automatic assembly machine for wire-controlled headphones, which comprises an assembly machine body, an extrusion tray, an extrusion conveyor and a feeding pipe. An extrusion tray is installed on one side of the assembly machine body, an extrusion conveyor is installed on one side of the extrusion tray, and a feeding pipe is installed on the other side of the extrusion conveyor. The structure of the utility model is scientific and reasonable, the use of the utility model is safe and convenient, and the extrusion The tray can move up and down in real time according to the shape of the earphone through its internal movable column and movable spring to fix the earphone so as to avoid sliding in the extrusion process. It is equipped with an extrusion conveyor. Through the mechanical grasping on one side, it is convenient to transport the earphone rear case from the slot of the earphone rear case to the end of the extrusion plate for extrusion combination, and then through the support on the other side. The connecting rod connects with the extrusion plate to avoid the damage of the earphone caused by the direct extrusion of the rear shell. A feeding pipe is set up to transmit the raw material through its internal screw feeding rod, which reduces the cost and time of manual operation.

【技术实现步骤摘要】
一种线控耳机自动组装机
本技术涉及线控耳机
，具体为一种线控耳机自动组装机。
技术介绍
线控耳机在指能在耳机线上控制接入设备的耳机，比如控制远端MP3设备的开关机功能、播放和停止功能、音量大小调节功能等，拥有在耳机线上控制远端设备的这些功能都属于线控耳机，现如今手机等行业不断的发生导致线控耳机的需求也不断的增大，在耳机零件生产后需要对其进行进一步的组装工作，而传统的组装工作是依靠人力进行一步步的组装，但是由于市场需求的不断增加，使得人工组装速度满足不了生产需求，进而出现了自动耳机组装机，但是一般的自动耳机组装机通过人工将耳机零件进行摆放，由于人工误差常常导致耳机成品质量下降，并且在组装后壳时由于直接作用于耳机本体导致部分耳机损伤影响成品的质量等，所以急需一种新型的线控耳机自动组装机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种线控耳机自动组装机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的组装工作是依靠人力进行一步步的组装，但是由于市场需求的不断增加，使得人工组装速度满足不了生产需求，进而出现了自动耳机组装机，但是一般的自动耳机组装机通过人工将耳机零件进行摆放，由于人工误差常常导致耳机组装质量下降，并且在组装后壳时由于直接作用于耳机本体导致部分耳机损伤影响成品的质量等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线控耳机自动组装机，包括组装机本体、横杆、运输机械爪、焊接托盘、电焊机、挤压托盘、活动柱、移动弹簧、减震块、挤压机、挤压板、挤压运输器、固定块、复位弹簧、支撑杆、承接杆、机械抓、转盘、进料管、螺旋进料杆、出料口、耳机后壳槽、震动器和底座，所述组装机本体一侧上端安装有横杆，所述横杆下端安装有运输爪，所述运输爪一侧安装有焊接托盘，所述焊接托盘上端对应安装有电焊机，所述电焊机一侧安装有挤压托盘，所述挤压托盘内部均匀安装有活动柱，所述活动柱下端对应连接有移动弹簧，所述移动弹簧下端连接有减震块，所述减震块上端一侧安装有挤压机，所述挤压机下端安装有挤压板，所述挤压板下端一侧安装有挤压运输器，所述挤压运输器一侧通过焊接安装有固定块，所述固定块下端连接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧安装有支撑杆，所述支撑杆上端通过焊接固定有承接杆，所述承接杆一侧安装有机械抓，所述机械抓下端一侧安装有转盘，所述转盘一侧安装有进料管，所述进料管内部安装有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆上端安装有出料口，所述出料口一侧对应安装有耳机后壳槽，所述耳机后壳槽下端安装有震动器，所述震动器下端安装有底座，所述电焊机、挤压机和震动器的输入端均与市电的输出端电性连接。优选的，所述运输机械爪的数量为两个，所述两个运输机械爪下端均安装有转盘。优选的，所述活动柱的直径小于耳机的直径。优选的，所述挤压板下端安装有凸块，所述承接杆上端开设有凹槽。优选的，所述出料口一侧安装有引导板。优选的，所述底座下端支撑柱的形状为T型。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有挤压运输器，通过其一侧的机械抓作用，便于将耳机后壳从耳机后壳槽中运输到挤压板上端进行挤压组合工作，通过其一侧支撑杆上端的承接杆与挤压板作用，便于将机械抓向下挤压进而实现耳机后壳组装的工作，避免直接挤压后壳导致耳机受损，提高了成品的质量，通过其一侧的复位弹簧作用，为支撑杆提供一定的位移空间，同时当挤压结束后恢复支撑杆位置，便于进行下一次的挤压工作。2、设置有挤压托盘，通过其内部的活动柱和移动弹簧作用，实时根据耳机的形状进行上下移动从而形成耳机模型，便于固定耳机避免而在挤压过程中发生滑动，提高工作效率。3、设置有进料管，通过其内部的螺旋进料杆将原料进行传输，减少了人工操作的成本和时间，再通过其一侧的耳机后壳槽和震动器作用，便于将耳机后壳摆放整齐，便于挤压运输器进行运输工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术挤压托盘的安装结构示意图；图3是本技术挤压运输器的安装结构示意图；图4是本技术进料管的安装结构示意图；图中标号：1、组装机本体；2、横杆；3、运输机械爪；4、焊接托盘；5、电焊机；6、挤压托盘；7、活动柱；8、移动弹簧；9、减震块；10、挤压机；11、挤压板；12、挤压运输器；13、固定块；14、复位弹簧；15、支撑杆；16、承接杆；17、机械抓；18、转盘；19、进料管；20、螺旋进料杆；21、出料口；22、耳机后壳槽；23、震动器；24、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种线控耳机自动组装机，包括组装机本体1、横杆2、运输机械爪3、焊接托盘4、电焊机5、挤压托盘6、活动柱7、移动弹簧8、减震块9、挤压机10、挤压板11、挤压运输器12、固定块13、复位弹簧14、支撑杆15、承接杆16、机械抓17、转盘18、进料管19、螺旋进料杆20、出料口21、耳机后壳槽22、震动器23和底座24，组装机本体1一侧上端安装有横杆2，横杆2下端安装有运输爪3，运输爪3一侧安装有焊接托盘4，焊接托盘4上端对应安装有电焊机5，电焊机5一侧安装有挤压托盘6，挤压托盘6内部均匀安装有活动柱7，活动柱7下端对应连接有移动弹簧8，移动弹簧8下端连接有减震块9，减震块9上端一侧安装有挤压机10，挤压机10下端安装有挤压板11，挤压板11下端一侧安装有挤压运输器12，挤压运输器12一侧通过焊接安装有固定块13，固定块13下端连接有复位弹簧14，复位弹簧14一侧安装有支撑杆15，支撑杆15上端通过焊接固定有承接杆16，承接杆16一侧安装有机械抓17，机械抓17下端一侧安装有转盘18，转盘18一侧安装有进料管19，进料管19内部安装有螺旋进料杆20，螺旋进料杆20上端安装有出料口21，出料口21一侧对应安装有耳机后壳槽22，耳机后壳槽22下端安装有震动器23，震动器23下端安装有底座24，电焊机5、挤压机10和震动器23的输入端均与市电的输出端电性连接。为了便于运输耳机进行组装工作，本实施例中，优选的，运输机械爪3的数量为两个，两个运输机械爪3下端均安装有转盘18。为了便于根据耳机形状进行对应移动，本实施例中，优选的，活动柱7的直径小于耳机的直径。为了便于增大挤压板11与承接杆16之间的咬合力，避免挤压工作时发生滑动影响成品质量，本实施例中，优选的，挤压板11下端安装有凸块，承接杆16上端开设有凹槽。为了便于引导原料进入耳机后壳槽22中，本实施例中，优选的，出料口21一侧安装有引导板。为了提高底座24的稳定性，本实施例中，优选的，底座24下端支撑柱的形状为T型。本技术的工作原理及使用流程：当进行耳机组装时，首先通过组装机本体1进行初步组装，接着运输机械爪3将初步组装后的耳机运输到焊接托盘4上端，然后利用电焊机5对耳机内部进行焊接工作，当焊接结束后，再通过运输机械爪3将耳机运输到挤压托盘6上端，接着通过进料管19内部的螺旋进料杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线控耳机自动组装机，包括组装机本体(1)、横杆(2)、运输机械爪(3)、焊接托盘(4)、电焊机(5)、挤压托盘(6)、活动柱(7)、移动弹簧(8)、减震块(9)、挤压机(10)、挤压板(11)、挤压运输器(12)、固定块(13)、复位弹簧(14)、支撑杆(15)、承接杆(16)、机械抓(17)、转盘(18)、进料管(19)、螺旋进料杆(20)、出料口(21)、耳机后壳槽(22)、震动器(23)和底座(24)，其特征在于：所述组装机本体(1)一侧上端安装有横杆(2)，所述横杆(2)下端安装有运输机械爪(3)，所述运输机械爪(3)一侧安装有焊接托盘(4)，所述焊接托盘(4)上端对应安装有电焊机(5)，所述电焊机(5)一侧安装有挤压托盘(6)，所述挤压托盘(6)内部均匀安装有活动柱(7)，所述活动柱(7)下端对应连接有移动弹簧(8)，所述移动弹簧(8)下端连接有减震块(9)，所述减震块(9)上端一侧安装有挤压机(10)，所述挤压机(10)下端安装有挤压板(11)，所述挤压板(11)下端一侧安装有挤压运输器(12)，所述挤压运输器(12)一侧通过焊接安装有固定块(13)，所述固定块(13)下端连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)一侧安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上端通过焊接固定有承接杆(16)，所述承接杆(16)一侧安装有机械抓(17)，所述机械抓(17)下端一侧安装有转盘(18)，所述转盘(18)一侧安装有进料管(19)，所述进料管(19)内部安装有螺旋进料杆(20)，所述螺旋进料杆(20)上端安装有出料口(21)，所述出料口(21)一侧对应安装有耳机后壳槽(22)，所述耳机后壳槽(22)下端安装有震动器(23)，所述震动器(23)下端安装有底座(24)，所述电焊机(5)、挤压机(10)和震动器(23)的输入端均与市电的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种线控耳机自动组装机，包括组装机本体(1)、横杆(2)、运输机械爪(3)、焊接托盘(4)、电焊机(5)、挤压托盘(6)、活动柱(7)、移动弹簧(8)、减震块(9)、挤压机(10)、挤压板(11)、挤压运输器(12)、固定块(13)、复位弹簧(14)、支撑杆(15)、承接杆(16)、机械抓(17)、转盘(18)、进料管(19)、螺旋进料杆(20)、出料口(21)、耳机后壳槽(22)、震动器(23)和底座(24)，其特征在于：所述组装机本体(1)一侧上端安装有横杆(2)，所述横杆(2)下端安装有运输机械爪(3)，所述运输机械爪(3)一侧安装有焊接托盘(4)，所述焊接托盘(4)上端对应安装有电焊机(5)，所述电焊机(5)一侧安装有挤压托盘(6)，所述挤压托盘(6)内部均匀安装有活动柱(7)，所述活动柱(7)下端对应连接有移动弹簧(8)，所述移动弹簧(8)下端连接有减震块(9)，所述减震块(9)上端一侧安装有挤压机(10)，所述挤压机(10)下端安装有挤压板(11)，所述挤压板(11)下端一侧安装有挤压运输器(12)，所述挤压运输器(12)一侧通过焊接安装有固定块(13)，所述固定块(13)下端连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)一侧安装有支撑杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡楚明，
申请(专利权)人：深圳市声顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44