本实用新型专利技术公开了一种高效的纳米材料粉体制备用旋转真空干燥装置，包括驱动系统、罐体、物料系统、搅拌系统、传感系统、换热系统、真空系统、支撑系统和电路集成系统，所述搅拌系统包括中心轴和叶片，所述中心轴的外部设置有叶片；所述叶片包括叶片网孔、软刷、二次翻折杆、一次翻折杆、叶片径向旋转中心和叶片轴向旋转中心；本实用新型专利技术真空釜内纳米材料物料传热均匀，减少物料粘壁、过热现象，缩短干燥用时，提高粉体品质；本实用新型专利技术真空釜内由叶片自清理，细密部件可拆卸清理，节约人力，保证物料洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的纳米材料粉体制备用旋转真空干燥装置
本技术属于真空干燥装置
，具体涉及一种高效的纳米材料粉体制备用旋转真空干燥装置。
技术介绍
真空干燥器中物料干燥效果的影响因素主要有：真空度、辐射板温度、辐射传热效率、初始含水量、初始温度等；其中干燥效率主要受辐射板温度与辐射传热效率制约，纳米材料粉体在过高辐射板温度下干燥易导致团聚以及产生缺陷，因而辐射传热温度存在临界点，辐射温度一定时，仅由旋转时物料发生滑移产生的混匀作用弱，传热效率较低，易局部超温与粘壁，制得的粉体品质受限。当前已有提高辐射传热效率的方法为釜内加设分离器、固定式加热板、刮刀等，上述釜内壁及内置混匀装置存在清理不便，易形成死角及顽固粘附物的问题，影响传热与产品品质。纳米材料粉体干燥进程实时监控可采用传感器，可避免反复取料检测，常见温度、湿度传感器测定位置为真空釜壁，测得数据往往湿度偏低，温度偏高，缺乏代表性；含传感器、阀、泵等的旋转真空干燥器操作开关较多且分布零散，监控人力耗费较大。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种高效的纳米材料粉体制备用旋转真空干燥装置，具有缩短干燥用时、提高粉体品质、保证物料洁净度的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的纳米材料粉体制备用旋转真空干燥装置，包括驱动系统、罐体、物料系统、搅拌系统、传感系统、换热系统、真空系统、支撑系统和电路集成系统，所述驱动系统包括旋转驱动器和电源，其中，所述旋转驱动器的一侧边设置有电源；所述罐体包括釜盖、夹套和真空釜，其中，所述真空釜的上下两侧分别对称设置有釜盖，所述真空釜的外侧表面设置有夹套；所述物料系统包括物料进料泵、进料阀、物料出料泵和出料阀，其中，所述物料进料泵与进料阀安装在真空釜的中部，所述物料进料泵的一侧设置有进料阀，所述物料出料泵与出料阀安装在下釜盖的下方位置，所述物料出料泵的一侧设置有出料阀；所述搅拌系统包括中心轴和叶片，其中，所述中心轴的外部设置有叶片；所述叶片包括叶片网孔、软刷、二次翻折杆、一次翻折杆、叶片径向旋转中心和叶片轴向旋转中心，其中，所述叶片径向旋转中心的表面设置有叶片轴向旋转中心，所述叶片轴向旋转中心的内部设置有一次翻折杆，所述一次翻折杆远离叶片轴向旋转中心的一侧设置有二次翻折杆，所述二次翻折杆的左右两侧分别对称设置有叶片网孔，所述二次翻折杆远离一次翻折杆的一侧设置有软刷；所述传感系统包括温度传感器、真空度传感器、湿度传感器、换热进阀温度传感器、换热出阀温度传感器和称重模块，其中，所述真空釜的一内侧壁设置有真空度传感器，所述温度传感器的一侧设置有湿度传感器，所述称重模块安装在真空釜的下方，所述湿度传感器远离温度传感器的一侧设置有换热进阀温度传感器，所述换热进阀温度传感器的一侧设置有换热出阀温度传感器；所述换热系统包括换热工质进阀和换热工质出阀，其中，所述换热工质进阀的一侧设置有换热工质出阀；所述真空系统包括一级过滤器、缓冲罐阀、二级过滤器、真空泵单向阀、真空泵和真空泵缓冲罐，其中，所述一级过滤器的下方设置有缓冲罐阀，所述缓冲罐阀远离一级过滤器的一侧设置有真空泵缓冲罐，所述真空泵缓冲罐远离缓冲罐阀的一侧设置有二级过滤器，所述二级过滤器远离真空泵缓冲罐的一侧设置有真空泵单向阀，所述真空泵单向阀的下方设置有真空泵；所述支撑系统包括支撑架、固定座和底座，其中，所述固定座的上方设置有底座，所述底座远离固定座的一侧设置有支撑架；所述电路集成系统包括控制柜、控制开关和控制面板，其中，所述控制柜的一侧设置有控制开关，且控制柜的另一侧设置有控制面板。优选的，所述旋转驱动器的壳体为防爆壳体，所述旋转驱动器的内部设置有散热装置。优选的，所述中心轴设置在釜盖的中心位置处，所述釜盖与中心轴之间通过环孔胶套固定连接，所述中心轴可伸缩，长度可调。优选的，所述软刷的长度较叶片网孔的前端与真空釜内壁的距离长1-5cm，所述软刷选用抗静电材质。优选的，所述叶片可沿叶片径向旋转中心连续水平面内转动，所述叶片可沿叶片轴向旋转中心调整倾斜角，倾斜角连续可调。优选的，所述叶片为螺旋面，所述螺旋面朝向较近端釜盖。优选的，所述温度传感器和湿度传感器共设置有两组，两组所述温度传感器和湿度传感器沿中心轴对称，对称一侧含一个温度传感器与一个湿度传感器，温度传感器和湿度传感器均由电路集成系统电性连接。优选的，所述叶片网孔的内部设置有加热丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术真空釜内纳米材料物料传热均匀，减少物料粘壁、过热现象，缩短干燥用时，提高粉体品质。2、本技术真空釜内由叶片自清理，细密部件可拆卸清理，节约人力，保证物料洁净度。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的叶片局部结构示意图；图3为本技术的控制柜主视图；图中：1、驱动系统；11、旋转驱动器；2、罐体；21、釜盖；22、夹套；23、真空釜；3、物料系统；31、物料进料泵；32、进料阀；33、物料出料泵；34、出料阀；4、搅拌系统；41、中心轴；42、叶片；421、叶片网孔；422、软刷；423、二次翻折杆；424、一次翻折杆；425、叶片径向旋转中心；426、叶片轴向旋转中心；5、传感系统；51、温度传感器；52、真空度传感器；53、湿度传感器；54、换热进阀温度传感器；55、换热出阀温度传感器；56、称重模块；6、换热系统；61、换热工质进阀；62、换热工质出阀；7、真空系统；71、一级过滤器；72、缓冲罐阀；73、二级过滤器；74、真空泵单向阀；75、真空泵；76、真空泵缓冲罐；8、支撑系统；81、支撑架；82、固定座；83、底座；9、电路集成系统；91、控制柜；92、控制开关；93、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高效的纳米材料粉体制备用旋转真空干燥装置，包括驱动系统1、罐体2、物料系统3、搅拌系统4、传感系统5、换热系统6、真空系统7、支撑系统8和电路集成系统9。驱动系统1包括旋转驱动器11和电源。其中，旋转驱动器11的壳体为防爆壳体，旋转驱动器11的内部设置有散热装置，为了延长旋转驱动器11的使用寿命。旋转驱动器11的一侧边设置有电源。罐体2包括釜盖21、夹套22和真空釜23，其中，真空釜23的上下两侧分别对称设置有釜盖21，真空釜23的外侧表面设置有夹套22。物料系统3包括物料进料泵31、进料阀32、物料出料泵33和出料阀34，其中，物料进料泵31与进料阀32安装在真空釜23的中部，物料进料泵31的一侧设置有进料阀32，物料出料泵33与出料阀34安装在下釜盖21的下方位置，物料出料泵33的一侧设置有出料阀34。搅拌系统4包括中心轴41和叶片42，其中，中心轴41设置在釜盖21的中心位置处，釜盖21与中心轴41之间通过环孔胶套固定连接。中心轴41可伸缩，长度可调，为了方便适用于不同的真空釜23。中心轴41的外部设置有叶片42，叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效的纳米材料粉体制备用旋转真空干燥装置，包括驱动系统（1）、罐体（2）、物料系统（3）、搅拌系统（4）、传感系统（5）、换热系统（6）、真空系统（7）、支撑系统（8）和电路集成系统（9），其特征在于：所述驱动系统（1）包括旋转驱动器（11）和电源，其中，所述旋转驱动器（11）的一侧边设置有电源；所述罐体（2）包括釜盖（21）、夹套（22）和真空釜（23），其中，所述真空釜（23）的上下两侧分别对称设置有釜盖（21），所述真空釜（23）的外侧表面设置有夹套（22）；所述物料系统（3）包括物料进料泵（31）、进料阀（32）、物料出料泵（33）和出料阀（34），其中，所述物料进料泵（31）与进料阀（32）安装在真空釜（23）的中部，所述物料进料泵（31）的一侧设置有进料阀（32），所述物料出料泵（33）与出料阀（34）安装在下釜盖（21）的下方位置，所述物料出料泵（33）的一侧设置有出料阀（34）；所述搅拌系统（4）包括中心轴（41）和叶片（42），其中，所述中心轴（41）的外部设置有叶片（42）；所述叶片（42）包括叶片网孔（421）、软刷（422）、二次翻折杆（423）、一次翻折杆（424）、叶片径向旋转中心（425）和叶片轴向旋转中心（426），其中，所述叶片径向旋转中心（425）的表面设置有叶片轴向旋转中心（426），所述叶片轴向旋转中心（426）的内部设置有一次翻折杆（424），所述一次翻折杆（424）远离叶片轴向旋转中心（426）的一侧设置有二次翻折杆（423），所述二次翻折杆（423）的左右两侧分别对称设置有叶片网孔（421），所述二次翻折杆（423）远离一次翻折杆（424）的一侧设置有软刷（422）；所述传感系统（5）包括温度传感器（51）、真空度传感器（52）、湿度传感器（53）、换热进阀温度传感器（54）、换热出阀温度传感器（55）和称重模块（56），其中，所述真空釜（23）的一内侧壁设置有真空度传感器（52），所述温度传感器（51）的一侧设置有湿度传感器（53），所述称重模块（56）安装在真空釜（23）的下方，所述湿度传感器（53）远离温度传感器（51）的一侧设置有换热进阀温度传感器（54），所述换热进阀温度传感器（54）的一侧设置有换热出阀温度传感器（55）；所述换热系统（6）包括换热工质进阀（61）和换热工质出阀（62），其中，所述换热工质进阀（61）的一侧设置有换热工质出阀（62）；所述真空系统（7）包括一级过滤器（71）、缓冲罐阀（72）、二级过滤器（73）、真空泵单向阀（74）、真空泵（75）和真空泵缓冲罐（76），其中，所述一级过滤器（71）的下方设置有缓冲罐阀（72），所述缓冲罐阀（72）远离一级过滤器（71）的一侧设置有真空泵缓冲罐（76），所述真空泵缓冲罐（76）远离缓冲罐阀（72）的一侧设置有二级过滤器（73），所述二级过滤器（73）远离真空泵缓冲罐（76）的一侧设置有真空泵单向阀（74），所述真空泵单向阀（74）的下方设置有真空泵（75）；所述支撑系统（8）包括支撑架（81）、固定座（82）和底座（83），其中，所述固定座（82）的上方设置有底座（83），所述底座（83）远离固定座（82）的一侧设置有支撑架（81）；所述电路集成系统（9）包括控制柜（91）、控制开关（92）和控制面板（93），其中，所述控制柜（91）的一侧设置有控制开关（92），且控制柜（91）的另一侧设置有控制面板（93）。...
【技术特征摘要】
1.一种高效的纳米材料粉体制备用旋转真空干燥装置，包括驱动系统（1）、罐体（2）、物料系统（3）、搅拌系统（4）、传感系统（5）、换热系统（6）、真空系统（7）、支撑系统（8）和电路集成系统（9），其特征在于：所述驱动系统（1）包括旋转驱动器（11）和电源，其中，所述旋转驱动器（11）的一侧边设置有电源；所述罐体（2）包括釜盖（21）、夹套（22）和真空釜（23），其中，所述真空釜（23）的上下两侧分别对称设置有釜盖（21），所述真空釜（23）的外侧表面设置有夹套（22）；所述物料系统（3）包括物料进料泵（31）、进料阀（32）、物料出料泵（33）和出料阀（34），其中，所述物料进料泵（31）与进料阀（32）安装在真空釜（23）的中部，所述物料进料泵（31）的一侧设置有进料阀（32），所述物料出料泵（33）与出料阀（34）安装在下釜盖（21）的下方位置，所述物料出料泵（33）的一侧设置有出料阀（34）；所述搅拌系统（4）包括中心轴（41）和叶片（42），其中，所述中心轴（41）的外部设置有叶片（42）；所述叶片（42）包括叶片网孔（421）、软刷（422）、二次翻折杆（423）、一次翻折杆（424）、叶片径向旋转中心（425）和叶片轴向旋转中心（426），其中，所述叶片径向旋转中心（425）的表面设置有叶片轴向旋转中心（426），所述叶片轴向旋转中心（426）的内部设置有一次翻折杆（424），所述一次翻折杆（424）远离叶片轴向旋转中心（426）的一侧设置有二次翻折杆（423），所述二次翻折杆（423）的左右两侧分别对称设置有叶片网孔（421），所述二次翻折杆（423）远离一次翻折杆（424）的一侧设置有软刷（422）；所述传感系统（5）包括温度传感器（51）、真空度传感器（52）、湿度传感器（53）、换热进阀温度传感器（54）、换热出阀温度传感器（55）和称重模块（56），其中，所述真空釜（23）的一内侧壁设置有真空度传感器（52），所述温度传感器（51）的一侧设置有湿度传感器（53），所述称重模块（56）安装在真空釜（23）的下方，所述湿度传感器（53）远离温度传感器（51）的一侧设置有换热进阀温度传感器（54），所述换热进阀温度传感器（54）的一侧设置有换热出阀温度传感器（55）；所述换热系统（6）包括换热工质进阀（61）和换热工质出阀（62），其中，所述换热工质进阀（61）的一侧设置有换热工质出阀（62）；所述真空系统（7）包括一级过滤器（71）、缓冲罐阀（72）、二级过滤器...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭，胡佳怡，
申请(专利权)人：江苏先丰纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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