一种压料送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压料送料装置，包括：由机架、水平轴、传送轮和传动装置组成的传送轮机构，及分两组对称设置在水平轴两端的机架上的压料机构，每组压料机构包括：连接在机架上的固定架及通过支撑杆组与固定架连接的辊轮，辊轮平行于水平轴设置，使辊轮能与半成品料的上顶点滚动接触。上述的压料送料装置用于管制玻璃瓶半成品料拉料制底过程中的压料和送料，以保证拉料制底的近成品料质量，且其结构简单，能有效降低管制药用玻璃瓶的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压料送料装置
本技术涉及管制药用玻璃瓶生产设备领域，具体涉及一种压料送料装置。
技术介绍
口服液、注射剂等药品所使用的管制玻璃瓶，在生产过程中，先要通过长条状的玻璃管拉制成带有间断缩管结构的“香肠管”，再从缩管段的中部切制成包含两个瓶底相连管料的半成品料，半成品料在进过一定的后续工序之后，会通过“拉料制底”操作从半成品料的中部分割形成两个与成品玻璃瓶相近的近成品料。在“拉料制底”的过程中，加热喷灯会对半成品料的中部进行加热，使其处于半熔融状态，并传送到制底切轮处将其从中切断并拉制出瓶底。在加热喷灯的加热过程中，半成品料会出现中部软化的情况，为防止出现因中部软化而造成半成品料变形导致近成品料造型不佳的情况，需对加热过程的半成品料进行辅助限制。而如何通过简单有效的方法完成半成品料的加热，并保证拉料制底后的近成品料质量，对控制管制玻璃瓶的生产成本具有积极成促进作用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提出一种用于管制玻璃瓶半成品料拉料制底过程中的压料送料装置，以保证拉料制底的近成品料质量，且其结构简单，能有效降低管制药用玻璃瓶的生产成本。为达到上述技术效果，本技术所采用的技术方案是：一种压料送料装置，包括：传送轮机构，包括：机架、若干平行设置在机架上的水平轴、设置在水平轴上的传送轮及驱动各水平轴转动同步转动的传动装置，每一所述水平轴上至少设置有四个传送轮，两相邻水平轴上的传送轮错位设置，且传送轮的直径大于相邻水平轴的间距，相邻水平轴上的传送轮交叉形成能放置半成品料的V型凹口；及压料机构，所述压料机构分两组对称设置在水平轴两端的机架上，每组压料机构包括：连接在机架上的固定架及通过支撑杆组与固定架连接的辊轮，所述辊轮平行于水平轴设置，使辊轮能与半成品料的上顶点滚动接触；两组压料机构的辊轮分别位于同一水平轴上两侧传送轮的上方；与辊轮对应的半成品料中部的下方设置有加热喷灯。进一步地，所述支撑杆组包括：上横杆、竖杆和下横杆，所述上横杆的一端能沿垂直于水平轴的方向水平滑动的连接在固定架上，上横杆的另一端与竖杆连接，且竖杆在上横杆上的连接点能上下调节，所述下横杆连接在竖杆的下端，所述辊轮能轴转的连接在下横杆。进一步地，所述固定架包括：固定在机架上的立柱及设置在立柱上的滑杆，所述滑杆沿垂直于水平轴的方向水平设置，所述上横杆通过一滑套可滑动的套设在滑杆上，并在滑套上设置有锁紧滑套和滑杆的锁紧螺杆。进一步地，所述固定架还包括：平行于滑杆设置在滑杆下方立柱上的挡杆，所述滑套上设置一向下延伸的限位杆，所述限位杆能抵靠到挡杆的内侧面使上横杆无法向下转动。进一步地，同一水平轴上的传送轮中的至少一个的轮缘设置有缺口，各水平轴上的传送轮的缺口同向设置。进一步地，所述传动装置包括：电机、与电机驱动连接的主链轮及通过链条与主链轮同步驱动连接的从链轮，所述从链轮在每一水平轴上各设置一个。本技术的有益效果有：1、半成品料通过传送轮机构的传送依次进入各V型凹口中，其中部通过加热喷灯加热而处于半熔融的软化状态，此时通过压料机构对半成品料的上部进行沿长度方向的顶压，防止半成品料两端下弯变形，且半成品料随传送轮机构传送轮转动而自转，从而使半成品料保持良好的轴向形状，有效防止半成品料变形导致近成品料造型不佳的情况发生，保证拉料制底的近成品料的质量，提高成品合格率；2、辊轮通过支撑杆组与滑杆可转动连接，从而通过支撑杆组和其自身的重力对半成品料顶部进行柔性施压，并通过限位杆限制其可到达的最下点位置，防止半成品料被过大的定压力压溃变形，进一步保证半成品料造型的完好，提高玻璃瓶的成像质量；3、整个压料送料装置的结构简单，使用便捷，配置和运行成本低，能有效降低管制玻璃瓶的生产成本。附图说明图1为本实施例的立体结构示意图；图2为本实施例的侧视的结构示意图；图3为本实施例局部的正视的结构示意图；附图标记：100-压料送料装置，10-传送轮机构，11-机架，12-水平轴，13-传送轮，131-缺口，14-传动装置，141-电机，142-主链轮，143-链条，144-从链轮，20-压料机构，21-固定架，211-立柱，212-滑杆，213-挡杆，22-支撑杆组，221-上横杆，222-竖杆，223-下横杆，224-滑套，225-锁紧螺杆，226-限位杆，23-辊轮，30-加热喷灯，200-半成品料。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，本实施例提供的压料送料装置100，主要由传送轮机构10和压料机构20组成。传送轮机构10包括：机架11、若干平行设置在机架11上的水平轴12、设置在水平轴12上的传送轮13及驱动各水平轴12转动同步转动的传动装置14，每一水平轴12上至少设置有四个传送轮13，两相邻水平轴12上的传送轮13错位设置，且传送轮13的直径大于相邻水平轴12的间距，使相邻水平轴12上的传送轮13交叉形成能稳定放置半成品料200的V型凹口。本实施例中的传动装置14包括：电机141、与电机141驱动连接的主链轮142及通过链条143与主链轮142同步驱动连接的从链轮144，从链轮144在每一水平轴12上各设置一个，进而电机141工作时驱动各水平轴12带动传送轮13同步转动，带动半成品料200前移，具体前移形式为在各V型凹口中依次步进式前进。为驱动半成品料200越过V型凹口达到前行的目的，本实施例中，在同一水平轴12上的传送轮13中的至少一个的轮缘设置有缺口131，各水平轴12上的传送轮13的缺口131同向设置，以便在传送轮13每旋转一周之后，都能通过缺口131拨动一次半成品料200，为半成品料200提供前移的动力，实现半成品料200在传送轮机构10各水平轴12之间的步进式移动，达到传送效果。压料机构20分两组对称设置在水平轴12两端的机架11上，每组压料机构20包括：连接在机架11上的固定架21及通过支撑杆组22与固定架21连接的辊轮23，辊轮23平行于水平轴12设置，使辊轮23能与半成品料200的上顶点滚动接触，两组压料机构20的辊轮23分别位于同一水平轴12上两侧传送轮13的上方，对半成品料200形成下侧V型凹口定位、上部辊轮23顶压的定位效果；加热喷灯30设置在与辊轮23对应的一个半成品料200中部的下方，以对其中部进行加热熔融，为下一步拉料制底做准备。半成品料200中部通过加热喷灯30加热而处于半熔融的软化状态，此时通过压料机构20对半成品料200的上部进行沿长度方向的顶压，配合V型凹口的定位，防止半成品料200两端下弯变形，且半成品料200随传送轮机构10的传送轮13转动而自转，从而使半成品料200轴向均匀受力而保持良好的轴向形状，有效防止半成品料200变形导致近成品料造型不佳的情况发生，保证拉料制底的近成品料的质量，提高成品合格率；参见图2，本实施例中的支撑杆组22包括：上横杆221、竖杆222和下横杆223，上横杆221的一端能沿垂直于水平轴12的方向水平滑动的连接在固定架21上，上横杆221的另一端与竖杆222连接，且竖杆222在上横杆221上的连接点能上下调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压料送料装置，其特征在于，包括：传送轮机构，包括：机架、若干平行设置在机架上的水平轴、设置在水平轴上的传送轮及驱动各水平轴转动同步转动的传动装置，每一所述水平轴上至少设置有四个传送轮，两相邻水平轴上的传送轮错位设置，且传送轮的直径大于相邻水平轴的间距，相邻水平轴上的传送轮交叉形成能放置半成品料的V型凹口；及压料机构，所述压料机构分两组对称设置在水平轴两端的机架上，每组压料机构包括：连接在机架上的固定架及通过支撑杆组与固定架连接的辊轮，所述辊轮平行于水平轴设置，使辊轮能与半成品料的上顶点滚动接触；两组压料机构的辊轮分别位于同一水平轴上两侧传送轮的上方；与辊轮对应的半成品料中部的下方设置有加热喷灯。

【技术特征摘要】
1.一种压料送料装置，其特征在于，包括：传送轮机构，包括：机架、若干平行设置在机架上的水平轴、设置在水平轴上的传送轮及驱动各水平轴转动同步转动的传动装置，每一所述水平轴上至少设置有四个传送轮，两相邻水平轴上的传送轮错位设置，且传送轮的直径大于相邻水平轴的间距，相邻水平轴上的传送轮交叉形成能放置半成品料的V型凹口；及压料机构，所述压料机构分两组对称设置在水平轴两端的机架上，每组压料机构包括：连接在机架上的固定架及通过支撑杆组与固定架连接的辊轮，所述辊轮平行于水平轴设置，使辊轮能与半成品料的上顶点滚动接触；两组压料机构的辊轮分别位于同一水平轴上两侧传送轮的上方；与辊轮对应的半成品料中部的下方设置有加热喷灯。2.根据权利要求1所述的压料送料装置，其特征在于，所述支撑杆组包括：上横杆、竖杆和下横杆，所述上横杆的一端能沿垂直于水平轴的方向水平滑动的连接在固定架上，上横杆的另一端与竖杆连接，且竖杆在上横杆上的连接点...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大伟，
申请(专利权)人：重庆金田药用玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50