用于密封热软化状态下的玻璃管的方法和装置制造方法及图纸

在一种用于密封热软化状态下的玻璃管(2)的方法中，玻璃管(2)在该玻璃管的端部分(3)附近的分断区(4)被软化；玻璃管在绕其纵向轴线旋转的同时被加热直到达到端部分(3)可分断开的热软化状态。根据本发明专利技术，玻璃管的热软化端部分通过优选旋转固定的拉装置(11)从分断区拉断，使得玻璃管(2)在分断期间在分断区同时被热密封。由于管(2)在传送路径上旋转，可以在管(2)下方使用简单、线性的软化燃烧器(9)来代替环形燃烧器。管(2)与玻璃管的优选静止固定的端部分(3)的旋转运动叠加导致端部分(3)更均匀的缩颈并从而获得更均匀的密封。尤其是，根据本发明专利技术，可以简单地灵活设置玻璃管端的缩颈和密封的加工参数。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于密封热软化状态下的玻璃管的方法和装置关联申请本申请要求于2012年9月27日申请的德国专利申请DE102012109189、“用于密封热软化状态下的玻璃管的方法和装置”的优先权，其全部内容通过引用并以公开为目的明确地包含于此申请。
本专利技术涉及一种用于密封热软化状态下的玻璃管的方法和装置，特别是这样的玻璃管，其旨在用于存储药物活性物质的由玻璃制造的原始包装装置的生产。
技术介绍
在玻璃管的生产中，通常从玻璃管线(玻璃管材)将玻璃管分断，然后将其进一步加工。这些玻璃管可以具有如1.5米的标准长度，但也可以分断成数厘米长度的比较短的玻璃管，以便被直接加工成用于存储药物物质的原始包装装置，例如，玻璃安瓿、玻璃小瓶或玻璃注射器。尤其是对于后者的应用，在加工和处理过程中必须没有任何杂质到达玻璃管的内部，因为只有通过相当大的努力才能再次将其除去。因此，管端在热软化状态下在专门管端加工机中直接从管材分断开并籍此将管端密封，以防止颗粒沉积在玻璃管内部。在已知的方法中，管通常在旋转的辊上单个地加工，并且通过加热环形区域来分离玻璃管，并随后将辊单元彼此移开。GB174049A公开了一种装置，其中由多个辊对使玻璃管连续地绕纵向轴线旋转。布置在玻璃管的周边附近的燃烧器加热该旋转着的玻璃管，直到它被充分地软化。在玻璃管的热软化状态下，沿玻璃管的纵向轴线将辊对拉开以分断玻璃管。由此，边缘在玻璃管的端部分处熔融成一个平坦底部，以密封该玻璃管的端部。但是，为使多个辊对能均匀地旋转玻璃管所需要的接触压力会造成裂纹和划痕的危险。因此，接触表面是污染和磨损的潜在来源。根据DE1114992A，玻璃管被保持装置抓持，并通过垂直传送装置沿垂直传送路径传送，从而通过多个环形软化燃烧器进行加热。旋转钳夹持玻璃管的软化端部分并被拉开。热软化状态下的端部分的分断还通过侧面安装的障碍诸如刀具辅助。但是，由于沿垂直方向传送，断裂的管或其片体下落到随后的玻璃管上，这可能会导致玻璃管的断裂或损坏。DE1127042公开了另一种方法，其中通过与玻璃管的各端部接合的几个辊对将玻璃管置于匀速旋转运动。在玻璃管旋转的同时，气体火焰软化分断区。另外倾斜配置的辊从玻璃管沿轴向拉相应的端部分。同时，气体火焰将端部分熔融成平坦底部。然而，由于玻璃管的公差、波动摩擦条件以及滑动效应，在管的密封端会发生不明确的波动运动并颤动并因此产生不同后果。由于玻璃管被计时加工，留给加工相对较少的时间。DE19908342C1公开了另一种方法，其中，与玻璃管共轴安装的螺杆以此方式与玻璃管的传送运动同步旋转，使得螺杆的周边某一接合点到达玻璃管的外表面并沿轴向垂直平面绕着玻璃管转来转去，以将玻璃管分断。但是，玻璃管的端部不是被拉断。EP1834931A2公开了用于熔化玻璃管的端部的方法。为此，一根较长的玻璃管首先截断成比较短的玻璃管，然后将其置于夹持链。如此，可从侧部自由地接触管的端部。玻璃管经由升降轨引导，并从而被提升。在升降轨上进行后续的滚动过程中，使玻璃管旋转，同时玻璃管的端部由气体火焰熔融。没有公开玻璃管的端部的密封。US2633672A公开了一种密封热软化状态下的玻璃管以生产小瓶的方法，其中，小瓶沿传送路径移动，并通过移动橡胶带而被置于绕其纵向轴线的匀速旋转。由此，利用圆筒而使小瓶的旋转轴线稳定化。旋转的小瓶沿一条燃烧器移动，绕其圆周均匀地加热并使其软化。与此同时，颈部分软化，由具有U形钩的旋转指沿轴向将其拉断，从而使端部分熔融并用插塞将小瓶密封。为了将玻璃管置于匀速旋转，需要相当地费力。通过一个简单的插塞密封玻璃管的端部部并不适合于许多应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种密封热软化的状态下的玻璃管的改进方法。由此可以低成本以更均匀和非常灵活的方式将玻璃管封闭。此外，还提供相应的设备。这些问题是通过一种根据权利要求1所述的方法和通过根据权利要求10所述的设备来实现。进一步优选的实施例是从属权利要求的主题。在根据本专利技术密封热软化的状态下的玻璃管的方法中，玻璃管在该玻璃管的端部分附近的分断区被软化，并且玻璃管绕其纵向轴线旋转并从而被加热直到端部分可容易地被分断的热软化状态。根据本专利技术，玻璃管的热软化的端部分通过拉装置从分断区拉断，该拉装置优选旋转固定，但根据另一可选实施例也可以不同于玻璃管的角速度的角速度旋转，以使得玻璃管在分断过程期间在分断区熔融密封。通过使管在传送路径上旋转，可以在管下方使用简单、线性的软化燃烧器来代替环形燃烧器。通过将管与静止固定的端部分的旋转运动叠加(或可选地，以不同的角速度使端部分旋转)，形成端部分更均匀的缩颈，并从而形成端部分更均匀的密封。特别地，根据本专利技术玻璃管的端部的颈缩和熔融期间的加工参数可灵活并且以简单的方式调整。在根据本专利技术的方法中，玻璃管沿传送路线传送，并在横向于纵向轴线的方向上沿拉装置以预定速度传送。该传送路线、特别是具有带链的传送装置时，可以基本线性地形成，并优选旋转，但原则上也可设计成圆形或椭圆形的横截面、例如以旋转式传送装置的形式。玻璃管优选连续地并且精确地与上游玻璃管拉伸系统同步地传送。然而，玻璃管通常也可以计时传送。玻璃管优选至少在加热区域和下游分断区以恒定速度传送。为此，提供精确的速度控制或速度调整。在传送路径上，使玻璃管至少在加热区域和下游分断区域匀速且恒定地旋转，从而具有恒定和可重复的加工条件。通常，可以利用多个如上所述沿传送路径移动的多个辊对使玻璃管旋转。然而，根据一个优选实施例，玻璃管通过在至少一个静止支撑条上滚动而绕纵向轴线旋转，沿拉装置在横向于纵向轴线的方向上以向前滚动运动传送。支撑条和传送装置(如传送带或接触销或接触板)与玻璃管之间的所有接触点都为此涂覆有低摩擦、耐高温的材料或由这样的材料形成，尤其是特氟龙或石墨材料，以避免玻璃管周壁的磨损、划伤和不均匀性。在这种情况下，优选由传送装置的仅局部地在相对短的部分接触玻璃管的推动装置沿传送路径推动或拉动玻璃管。该推动装置可以为例如垂直销或接触板，使得玻璃管的主要部分不支靠在传送路径上。根据进一步的实施例，支撑条向斜上方、例如以3°-25°的角度倾斜，使得由此所得到的下坡力总是可靠地推动玻璃管，但对传送装置的推动装置的反作用力几乎没有。支撑条的倾斜角度和传送路径的角度可以是可调节的，即使是在正在进行的生产期间。根据另一个实施例，在从分断区拉断端部分的同时，拉断装置对应于玻璃管的运动而沿横向于纵向轴线的方向移动。为此，至少一个驱动器分配给拉装置，例如电动机或线性电机。优选地，拉装置在该分断区中并沿传送路径的运动与玻璃管的传送运动完全同步地进行。总体上，驱动器限定一个对应于玻璃管的横向于纵向轴线的运动的拉断迹线。如此，总是能够将拉装置相对于旋转管端的预定相对位置限定在分断区中。优选地，拉装置被相对于管的各端部精确对中地保持，以实现相应的管端部的对称密封。根据进一步的实施例，拉装置的拉断迹线也可以选择性地在分断区中与玻璃管的运动偏差，尤其是以较小的量偏差。利用玻璃管的端部和拉装置的路线之间的、也可以是依赖于时间的而不是恒定的这种偏差，根据本专利技术，可以提供进一步的参数用于限定分断和密封管的端部期间的加工条件。根据进一步的实施例，拉断迹线作为直径和/或玻璃管的沿纵向轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于密封热软化状态下的玻璃管的方法，在该方法中，玻璃管(2)在该玻璃管的端部分(3)附近的分断区(4)处被软化；所述玻璃管(2)在横向于其纵向轴线的方向上沿拉装置(11)以预定速度被传送；所述玻璃管绕其纵向轴线旋转，同时，通过所述拉装置(11)以此方式将所述端部分(3)从所述分断区拉断，使得所述玻璃管在所述分断区处熔融密封，其中，所述拉装置(11)旋转固定或以不同于所述玻璃管的角速度的角速度旋转；并且在从所述分断区拉断所述端部分(3)的同时，所述拉装置(11)对应于所述玻璃管(2)的运动而沿横向于所述纵向轴线的方向移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.09.27 DE 102012109189.71.一种用于密封热软化状态下的玻璃管的方法，在该方法中，玻璃管(2)在该玻璃管的端部分(3)附近的分断区(4)处被软化；所述玻璃管(2)在横向于其纵向轴线的方向上沿拉装置(11)以预定速度被传送；所述玻璃管绕其纵向轴线旋转，同时，通过所述拉装置(11)以此方式将所述端部分(3)从所述分断区拉断，使得所述玻璃管在所述分断区处熔融密封，其中，所述拉装置(11)旋转固定或以不同于所述玻璃管的角速度的角速度旋转；并且在从所述分断区拉断所述端部分(3)的同时，所述拉装置(11)对应于所述玻璃管(2)的运动而沿横向于所述纵向轴线的方向移动，其特征在于，所述玻璃管通过在至少一个静止的支撑条(6)上滚动而绕所述纵向轴线旋转，并且向前滚动运动沿所述拉装置在横向于所述纵向轴线的方向上被传送,其中，所述支撑条(6)向斜上方倾斜。2.根据权利要求1所述的方法，其中，至少一个驱动器(14、15)分配给所述拉装置(11)，各个所述驱动器对应于所述玻璃管的沿所述纵向轴线的方向和/或横向于所述纵向轴线的方向的运动而限定所述拉装置的拉断迹线。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述拉断迹线作为玻璃管的直径和/或所述玻璃管的横向于纵向轴线方向的运动和/或待密封的所述玻璃管的类型的函数，而通过控制装置(18)被控制。4.根据权利要求3所述的方法，其中，由传感器(17)检测所述直径和/或所述玻璃管的横向于所述纵向轴线方向的运动和/或待密封的所述玻璃管的类型，并且控制装置(18)基于所检测的所述直径和/或所检测的所述玻璃管的横向于所述纵向轴线方向的运动和/或所检测的待密封的所述玻璃管的类型来控制所述拉断迹线。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述分断区(4)附近的所述玻璃管的密封端部分的形状通过所述拉装置(11)下游侧的吹嘴(19)影响。6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述玻璃管(2)绕其纵向轴线继续旋转的同时，所述拉装置(11)停止玻璃管(2)的所述端部分(3)绕其纵向轴线的旋转，以在所述分断区处在软化区域实现更大缩颈。7.一种用于密封热软化状态下的玻璃管的设备，包括：加热装置(7)，用于软化所述玻璃管(2)的端部分(3)；传送装置(5)，用于沿所述加热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾伯特·施密德，托马斯·诗密尔，海因茨约瑟夫·亨克，卡斯滕·哈曼，弗朗茨·约克，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE