一种高程数字模拟散料转运站装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高程数字模拟散料转运站装置，其特征在于，包括头部护罩、头部导流罩体、落料装置和给料输送机，头部护罩与落料装置连接，头部导流罩体固定在头部护罩内与头部护罩连接，给料输送机设置在头部护罩的进料口，头部导流罩体设置与头部护罩内，位于给料输送机前方。本实用新型专利技术落料装置为近圆形断面弧线型结构，减小了冲击角，减少料流堵塞问题，保障安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高程数字模拟散料转运站装置
本技术涉及一种输送设备，尤其涉及一种高程数字模拟散料转运站装置。
技术介绍
散料转运站装置主要应用于各种散状物料转运的场合，如需要对原煤进行转运的火电厂、钢厂、焦化厂等；对粮食进行转运的粮库、码头等。在常规转运装置设计中，散状物料在转运过程中，由于落差势能和机械运动部分传递给物料颗粒的动能以及空气同物料一起运动，造成落料管内正压，使整个输送系统中的粉尘向工作区逸散；同时胶带输送机在输送过程中，由于胶带输送机托辊作用和胶带输送机的剧烈震动，也会扬起大量粉尘，粘附在胶带输送机表面的粉料在返程中，会发生撒落现象产生大量粉尘，而且扬起粉尘的分散度较高，5微米以下的约占70％以上，这种粉尘可以扩散到整个作业区。而已经降落到设备上、胶带输送机通廓、厂房地面的粉尘，在设备运转、人员走动时还会产生二次扬尘。这种粉尘可能导致人体呼吸系统等多种疾病，还可能影响设备的正常使用，同时会降低作业区的能见度，给工作带来不便及安全隐患，粉尘浓度过高在一定的温度和氧气条件下，还可能发生燃烧、爆炸等危险。常规转运站装置积料和堵料问题主要分为以下两种情况：冲击性堵料和挂料性堵料。冲击性堵料多发生在常规转运站装置的拐角处，冲击点堵料和料流的实际动态堆积角有着直接的关系，然而分散输送的料流造成料流的实际动态堆积角无法确定，受传统落料管转角设计的影响，料流在下落过程中一部分料流的切入角抵消了常规转运站装置的实际倾角，这部分料流在拐角区域速度迅速衰减至零，料流的动能转化为对常规转运站装置管壁的冲击力，当料流中含水量超标或粘性较大时就会形成冲击性积料、堵料现象。由于持续较大冲击力的作用，所积料将会很难清理。挂料性积料一般发生在常规转运站装置底部及直角边处，常规转运站装置挂料堵料是由于物料中水份含量偏高，常规转运站装置表面粗糙，摩擦系数高，以及常规转运站装置倾角偏小等原因，造成物料输送过程中，细粘的物料逐步从底部和两侧直角部位开始形成挂料，挂料会越积越厚，不断减小常规转运站装置的过流面积，最终形成堵料，挂料堵料相比冲击堵料更难以清除。常规转运站装置设计为等截面形状，距离胶带输送机较高，料流下落至胶带输送机时对胶带输送机冲击很大，同时料流比较分散，无法汇集在胶带输送机的中间。另外传统落料管出口管的中心线与胶带输送机的理论中心线重合，而料流实际下落线路往往偏离落料管出口中心线，造成落料点不正。胶带输送机跑偏现象，这不仅会引起漏料现象的出现，还会使设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。造成输送机胶带输送机跑偏的根本原因是：胶带输送机所受的外力在胶带输送机宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带输送机宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
技术实现思路
本技术的目的就是为了提供一种不容易堵料和漏料的高程数字模拟散料转运站装置。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的，一种高程数字模拟散料转运站装置，包括头部护罩、头部导流罩体、落料装置和给料输送机，头部护罩与落料装置连接，头部导流罩体固定在头部护罩内与头部护罩连接，给料输送机设置在头部护罩的进料口，头部导流罩体设置与头部护罩内，位于给料输送机前方。落料装置为具有一定曲度的管道。该曲度根据给料输送机的高度和速度来确定。头部导流罩体包括罩体主体，罩体主体的截面呈U形，U形开口面向给料输送机，罩体主体上端的U形开口大于下端的U形开口。头部导流罩体包括连接轴、调整装置和丝杆组，连接轴通过连接座可转动地固定在头部导流罩体主体上，连接轴两端连接调整装置，调整装置固定在头部护罩上，丝杆组固定在罩体主体下部，与头部护罩连接。在头部导流罩体上加装丝杠组的目的是对头部导流罩体进行适当的角度调节，通过连接轴在连接座上的转动，调节头部导流罩的角度，不同特性的物料能获得更好的流动，并减小扬尘。罩体主体的内侧面为弧面。采用弧线型结构消除内部的死角，这样避免因各死角引起物料堆积从而形成堵塞点。落料装置包括头部漏斗、曲线落料管一、管道导流体、曲线落料管和给料匙，头部漏斗、曲线落料管一、管道导流体、曲线落料管二和给料匙从上到下依次连接，头部漏斗与头部护罩连接。头部漏斗为多边形结构。管道导流体包括入口法兰、管道导流体主体和出口法兰，入口法兰和出口法兰分别设置在管道导流体主体的上下端。曲线落料管一和曲线落料管二的截面为多边形，每个侧面为弧面，此结构可以使落料管道具有一定曲度，有效控制物料的流动。从而达到控制煤流速度、降低诱导风风量。曲线落料管一和曲线落料管二有一定的坡谷角。给料匙为多边形，由后侧面、左侧面、右侧面和前侧面围成，后侧面从上到下逐渐向前侧面倾斜，给料匙的入口面积小于出口面积。从给料匙流出的物料直接落到接料带式输送机上，给料匙后侧面向前倾斜，能控制料流的塑形和方向，避免料流跑偏。给料匙的出口面积大于入口面积，前部设计为三角形扩容结构防止堵料现象的产生。落料装置包括三通分料器，三通分料器连接两个曲线落料管一，两个曲线落料管一分别连接一套管道导流体、曲线落料管二和给料匙。三通分料器可以将物料运输到两个胶带输送机上。本技术的有益效果是：(1)高程数字模拟散料转运站装置是通过高程树脂模拟设计出来的散料转运站装置，通过合理设计通流面积，减小了料流空气携带量，避免了高压气流形成，有效抑制了转运过程中的扬尘；(2)高程数字模拟散料转运站装置的落料装置由多个结构组合而成，具有一定曲度，且每个结构的截面都为多边形，比如八边形，从而其截面为近圆形(多边形加工更为方便)，减小了冲击角，减少料流堵塞问题，保障安全生产；(3)高程数字模拟散料转运站装置通过给料匙的特定结构有效控制了料流的出口速度和角度，减小了因料流不对中或料流过宽对下级胶带输送机、托辊的冲击及撒煤现象，延长皮带寿命，减少转运站污染；(4)高程数字模拟散料转运站装置通过落料装置的设置有效减少了扬尘和喷粉现象，减少了地面积尘，减轻了转运站地面清洗等时间；(5)高程数字模拟散料转运站装置系统更易于维护和维修，有效地减轻了维修工人的劳动强度和频次。附图说明图1是本技术的高程数字模拟散料转运站装置的结构示意图；图2是本技术的高程数字模拟散料转运站装置的侧视结构示意图；图3是头部导流罩体的结构示意图；图4是曲线落料管一的轴侧图；图5是曲线落料管一的结构示意图；图6是图5的A向视图；图7是给料匙的结构示意图；图8是图7的A向视图；图9是高程数字模拟散料转运站装置的物料流动原理图。具体实施方式下面结合附图并以实施例的方式对本技术作进一步详细描述。如图1-2所示，一种高程数字模拟散料转运站装置，包括头部护罩1、头部导流罩体2、落料装置和给料输送机9，落料装置包括头部漏斗3、三通分料器4、曲线落料管一5、管道导流体6、曲线落料管二8和给料匙7。头部护罩1、头部漏斗3、三通分料器4、曲线落料管一5、管道导流体6、曲线落料管二8和给料匙7采用高强螺栓连接。落料装置具有一定的曲度。头部导流罩体2固定在头部护罩1内与头部护罩1连接，给料输送机9设置在头部护罩1的进料口，头部导流罩体2位于给料输送机9的传动滚筒10前方。如图3所示，头部导流罩体2包括罩体主体21、连接轴22、调整装置23和丝杆组24，罩体主体21的截面呈U形，U形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高程数字模拟散料转运站装置，其特征在于，包括头部护罩、头部导流罩体、落料装置和给料输送机，头部护罩与落料装置连接，头部导流罩体固定在头部护罩内与头部护罩连接，给料输送机设置在头部护罩的进料口，头部导流罩体设置与头部护罩内，位于给料输送机前方。

【技术特征摘要】
1.一种高程数字模拟散料转运站装置，其特征在于，包括头部护罩、头部导流罩体、落料装置和给料输送机，头部护罩与落料装置连接，头部导流罩体固定在头部护罩内与头部护罩连接，给料输送机设置在头部护罩的进料口，头部导流罩体设置与头部护罩内，位于给料输送机前方。2.根据权利要求1所述的高程数字模拟散料转运站装置，其特征在于，落料装置为具有一定曲度的管道。3.根据权利要求1所述的高程数字模拟散料转运站装置，其特征在于，头部导流罩体包括罩体主体，罩体主体的截面呈U形，U形开口面向给料输送机，罩体主体上端的U形开口大于下端的U形开口。4.根据权利要求3所述的高程数字模拟散料转运站装置，其特征在于，头部导流罩体包括连接轴、调整装置和丝杆组，连接轴通过连接座可转动地固定在头部导流罩体主体上，连接轴两端连接调整装置，调整装置固定在头部护罩上，丝杆组固定在罩体主体下部，与头部护罩连接。5.根据权利要求4所述的高程数字模拟散料转运站装置，其特征在于，罩体主体的内侧面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文英，
申请(专利权)人：北京中亦节然环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11