一种超低温釉料的制备方法及烧成方法技术

本发明专利技术公开了一种超低温釉料的制备方法，包括如下步骤：(1)用精密电子天平称取15.16Wt％钾长石、16Wt％钠长石、14.2Wt％滑石、9.1Wt％方解石、12.4Wt％高岭土、20.76Wt％石英、1.88Wt％硼砂、2.48Wt％碳酸钡、8.02Wt％氧化锌的原料；(2)用小球磨坛机研磨原料至250目筛细度及筛余

【技术实现步骤摘要】
一种超低温釉料的制备方法及烧成方法
本专利技术涉及超低温釉料工艺的
，尤其涉及一种超低温釉料的制备方法及烧成方法。
技术介绍
陶瓷釉自成为日常生活用品至今已经历了较长时间的发展，逐步成为国民经济领域中的重要材料之一。我国的陶瓷远销海外，而用于出口的陶瓷一般都是无破损的一等制品，价格昂贵，给陶瓷企业带来巨大的利润。然而，在陶瓷生产过程中，有很多质量上稍微有些瑕疵的二等、三等品及次品等，(一般产生的次品瓷占10％左右，陶瓷生产的破损率也在3％～5％之间)，这些产品大部分在国内以廉价售出，或者直接作为耐火材料销售，极大的影响了厂家的收入效益。甚至有些厂家将一些破损程度很大的次品重新熔化，而回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大，所以也有厂家对于次品选择了直接丢弃。针对这一情况，一些商家另辟蹊径，采取了合理的解决方法：将陶瓷表面上的斑点除掉，用釉料重新覆盖烧成。按此种方法生产，将会大幅度提高陶瓷产品成品率，这种起表面修复作用的陶瓷釉料最好采取超低温烧成，以免破坏原有釉面和胚体，并能大幅度降低能耗和产品成本。现在国内外所研制的低温釉烧成温度都在1000℃左右，且大部分为熔块釉或含铅釉，制作工艺复杂、污染环境且没有实现节约能源的最终目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种超低温釉料的制备方法及烧成方法，该超低温釉料采用的原料均具有杂质含量少，烧成过程中体积变化小等特点，烧成后釉面平整光滑，光泽度高，透明性好，有较强的耐热性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超低温釉料的制备方法，包括如下步骤：(1)用精密电子天平称取15.16Wt％钾长石、16Wt％钠长石、14.2Wt％滑石、9.1Wt％方解石、12.4Wt％高岭土、20.76Wt％石英、1.88Wt％硼砂、2.48Wt％碳酸钡、8.02Wt％氧化锌的原料；(2)用小球磨坛机研磨原料至250目筛细度及筛余<0.5％的釉料粉，工作转速为20rad/min；(3)加入37.5％去离子水至釉料粉中，调配成釉浆，得到超低温釉料。进一步的，所述步骤(1)中，预先把硼砂经400℃煅烧成为NaB4O7·H2O。此是为了避免釉料在焙烧过程中因硼砂大量脱水引起的釉面质量问题。钾长石：采用湖南登峰产，呈白色。化学式K(AlSi3O8),是长石族中最常见最基本的一种。各组分理论组成为K2O16.9％,Al2O318.4％,SiO264.7％，属单斜晶系，常见卡斯巴双晶，密度2.56～2.59，莫氏硬度6。1150℃±20℃开始分解熔融，生成白榴子石(K2O·Al2O3·4SiO2)和硅氧玻璃，熔融温度范围宽，高温熔体粘度大，且粘度随温度的升高降低很快，有明显的助熔作用，同时还可起高温热塑作用和高温胶结作用，防止陶瓷高温变形，提高其干燥强度。钠长石：采用湖南衡山产，呈白色。化学式Na(AlSi3O8),属三斜晶系，常为板状或板柱状晶体，密度2.60～2.65，莫氏硬度6.0～6.5。1120℃开始熔融，熔融态时无新晶相生成，液相十分稳定。钠长石有很强的助熔作用，可提高瓷釉的化学稳定性，高温粘度低，因而烧成过程中易引起产品变形，有利于形成平整光滑的釉面，但线性烧成范围窄，断裂强度低，单独作熔剂使用时不利于产品生产过程中的温度控制，常与钾长石混熔。滑石：采用广西桂林产，块状，呈白色。化学式3MgO·4SiO2·H2O,各组分理论组成为MgO31.9％,SiO263.4％，H2O4.7％，属单斜晶系，晶体成六方形或菱形板状，晶体结构为由两个四面体层夹着一个八面体层而构成的单元，层内各离子电价已中和，故联系牢固；层间键力微弱。晶体集合体常成鳞片状或致密块状。密度2.70～2.80，莫氏硬度1。用作熔剂可改善釉层弹性，降低热膨胀系数，提高热稳定性，改善陶瓷制品的白度、透明度和强度，可增加釉的高温流动性，促使坯釉中间层生成，提高两者结合性。但其片状晶体结构容易在坯釉中形成定向排列，使其产生各向异性，在烧成和冷却过程中会引起不同方向收缩不均，从而产生较大的内应力，导致产品开裂。方解石：采用广西全州产，呈白色。化学式CaCO3,各组分理论组成为CaO56％,CO244％，属斜方、六方或三角晶系，集合体成菱面体或偏三角体，有时成粒状或板状。密度2.71～2.94，莫氏硬度3。分解温度898.6℃，用作陶瓷坯釉时，分解前起瘠化作用，分解后起助熔作用，可缩短烧成时间，增加透光度，使坯釉中间曾形成较好，增强坯釉结合；还可提高釉面折射率，增加其光泽度。但由于方解石中含可分解物质，高温下产生大量CO2气体，若排除不当极易产生针孔、釉面气泡等缺陷。高岭土：采用湖南产，白色。结构式为Al2O32SiO22H2O,属属单斜晶系。各组分理论组成为Al2O339.5％,SiO246.54％，H2O13.96％，密度2.54～2.60，莫氏硬度1。属于1：1型层状铝硅酸盐结构，由Si-O四面体Al-O或Al-OH八面体层通过共用的氧原子联系而成。高岭土富含SiO2和Al2O3，可提供玻璃态形成剂，釉料中含量过多会增加烧成温度，但同时也提高焙烧过程熔体的黏度，提高釉面的硬度、化学稳定性和耐热性，是釉料或坯料中常用的矿物原料之一。石英：采用湖南临湘产，白色。SiO2含量大于95％。陶瓷釉料的主要组成部分，构成玻璃态骨架，可起到调整陶瓷釉面的化学稳定性和热稳定性，增加其硬度，但用量过高烧成温度则过高。硼砂，一种既软又轻的无色结晶物质，在化学组成上，它是含有10个水分子的四硼酸钠(NaB4O7·10H2O)，易失去结晶水形成白色粉末。氧化硼和适量的碱金属、碱土金属氧化物以及硅酸盐等混合可在比较低的温度下形成硼硅酸盐聚合熔体，主要用于玻璃和陶瓷行业。在玻璃中，可增强紫外线的透射率，提高玻璃的透明度及耐热性能；在搪瓷制品中，可使瓷釉不易脱落而使其具有光泽，降低釉料的烧成温度。另外，本专利技术还涉及一种超低温釉料的烧成方法，包括如下步骤：(1)把釉浆涂抹于坯体上进行上釉；(2)把坯体放入烘干机内进行烘干；(3)在陶瓷纤维马沸炉中高温780℃焙烧，形成超低温釉制品。进一步的，所述的坯体在施釉前水分为0.5Wt％。综上所述，本专利技术的超低温釉料采用的原料均具有杂质含量少，烧成过程中体积变化小等特点，烧成后釉面平整光滑，光泽度高，透明性好，有较强的耐热性。具体实施方式实施例1本实施例1所描述的一种超低温釉料的制备方法，包括如下步骤：(1)用精密电子天平称取15.16Wt％钾长石、16Wt％钠长石、14.2Wt％滑石、9.1Wt％方解石、12.4Wt％高岭土、20.76Wt％石英、1.88Wt％硼砂、2.48Wt％碳酸钡、8.02Wt％氧化锌的原料；(2)用小球磨坛机研磨原料至250目筛细度及筛余<0.5％的釉料粉，工作转速为20rad/min；(3)加入37.5％去离子水至釉料粉中，调配成釉浆，得到超低温釉料。在本实施例中，所述步骤(1)中，预先把硼砂经400℃煅烧成为NaB4O7·H2O。此是为了避免釉料在焙烧过程中因硼砂大量脱水引起的釉面质量问题。钾长石：采用湖南登峰产，呈白色。化学式K(AlSi3O8),是长石族中最常见最基本的一种。各组分理论组成为K2O16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)用精密电子天平称取15.16Wt％钾长石、16Wt％钠长石、14.2Wt％滑石、9.1Wt％方解石、12.4Wt％高岭土、20.76Wt％石英、1.88Wt％硼砂、2.48Wt％碳酸钡、8.02Wt％氧化锌的原料；(2)用小球磨坛机研磨原料至250目筛细度及筛余

【技术特征摘要】
1.一种超低温釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)用精密电子天平称取15.16Wt％钾长石、16Wt％钠长石、14.2Wt％滑石、9.1Wt％方解石、12.4Wt％高岭土、20.76Wt％石英、1.88Wt％硼砂、2.48Wt％碳酸钡、8.02Wt％氧化锌的原料；(2)用小球磨坛机研磨原料至250目筛细度及筛余<0.5％的釉料粉，工作转速为20rad/min；(3)加入37.5％去离子水至釉料粉中，调配成釉浆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹荔松，安科云，涂驰周，马思琪，蓝键，
申请(专利权)人：五邑大学，
类型：发明
国别省市：广东,44