注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立柱，所述立柱远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸远离顶板的一端固定连接有上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的外侧壁上周向均匀设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定连接在底座上，所述下模座的底部开设有与下模座内部连通的插口，所述插口内设置有固定机构。本实用新型专利技术通过固定机构将嵌件按照预先设计固定在注塑模具内，可以确保嵌件不会被高压射入模腔内的熔融塑料给射倒。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置
本技术涉及嵌件固定
，尤其涉及注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置。
技术介绍
注塑成型，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。而嵌件，就是在成形产品前，工人加到模具里的零件，作用是使该零件和注塑件在注塑过程中，成为一个零件。通俗来说，嵌件就是要带入注塑件里的镶件。比如注塑件上的螺纹套、孔，或者其它的镶件。这里，针对一批注塑件上需要人工加上一些通透的圆孔，则需要将能制作出通透圆孔的中空管放置在注塑模具内，这样之后将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，就会得到带有通孔的成形品，但是在这中间，高压射入模腔内的熔融塑料可能会将嵌件给吹倒，这样就会使得成型品上设计的通孔得不到完好呈现。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：高压射入模腔内的熔融塑料可能会将嵌件给吹倒，这样就会使得成型品上设计的通孔得不到完好呈现，而提出的注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立柱，所述立柱远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸远离顶板的一端固定连接有上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的外侧壁上周向均匀设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定连接在底座上，所述下模座的底部开设有与下模座内部连通的插口，所述插口内设置有固定机构。优选的，所述固定机构包括插管、内螺纹套管，所述插管与内螺纹套管固定连接，所述插管插设在插口内，所述插管上固定安装有吸盘，所述吸盘与下模座的底部接触，所述插管内两相对的内侧壁上对称开设有数对插槽，所述插槽的内底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离插槽内底部的一端均固定连接有插杆，所述插杆均与插槽的内侧壁之间滑动连接，且位于同一侧的所述插杆远离弹簧的一端均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的下端面均固定连接有抵动块，所述内螺纹套管内螺纹安装有螺栓，所述螺栓的上端面固定连接有圆球体，所述圆球体位于两个抵动块之间，且所述圆球体与两个抵动块相抵。优选的，两个所述竖杆相背离的一侧均通过环氧树脂胶粘剂固定连接有抵紧垫，所述抵紧垫为橡胶材料制成。优选的，所述插口与插管之间填充有密封垫圈。优选的，所述插管的上端面与下模座的内底部齐平。优选的，所述吸盘为吸附状态。本技术的有益效果为：通过按压吸盘将插管固定插设在插口内，之后将中空管放置在插管上，然后旋进螺栓，螺栓逐渐往上方移动，带动圆球体往上方移动，这样圆球体会抵着两个抵动块促使两个竖杆往相背离的两侧方移动，两个竖杆逐渐撑开，不断抵压中空管的内侧壁，并最终将中空管给抵紧固定，这样就可以确保嵌件不会被高压射入模腔内的熔融塑料给射倒，只需等待熔融塑料冷却固化得到带有通孔的成形品即可。附图说明图1为本技术提出的注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的主视图；图2为本技术提出的注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置中下模座处的结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为本技术提出的注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置中插管与插杆连接情况的局部放大图。图中：1底座、2顶板、3立柱、4液压缸、5上模座、6下模座、7支撑腿、8吸盘、9内螺纹套管、10插管、11抵动块、12插口、13抵紧垫、14竖杆、15插杆、16弹簧、17圆球体、18螺栓、19插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有立柱3，立柱3远离底座1的一端固定连接有顶板2，顶板2的底部固定安装有液压缸4，液压缸4远离顶板2的一端固定连接有上模座5，上模座5的下方设置有下模座6，下模座6的外侧壁上周向均匀设置有四个支撑腿7，四个支撑腿7均固定连接在底座1上，下模座6的底部开设有与下模座6内部连通的插口12，插口12内设置有固定机构，固定机构包括插管10、内螺纹套管9，插管10与内螺纹套管9固定连接，插管10插设在插口12内，插管10上固定安装有吸盘8，吸盘8与下模座6的底部接触，吸盘8为吸附状态，插管10内两相对的内侧壁上对称开设有数对插槽19，插槽19的内底部均固定连接有弹簧16，弹簧16远离插槽19内底部的一端均固定连接有插杆15，插杆15均与插槽19的内侧壁之间滑动连接，且位于同一侧的插杆15远离弹簧16的一端均固定连接有竖杆14，两个竖杆14的下端面均固定连接有抵动块11，内螺纹套管9内螺纹安装有螺栓18，螺栓18的上端面固定连接有圆球体17，圆球体17位于两个抵动块11之间，且圆球体17与两个抵动块11相抵。两个竖杆14相背离的一侧均通过环氧树脂胶粘剂固定连接有抵紧垫13，抵紧垫13为橡胶材料制成，橡胶垫可以进一步固定住中空管的位置。插口12与插管10之间填充有密封垫圈，避免熔融塑料经由插口12漏出。插管10的上端面与下模座6的内底部齐平，避免插管10凸进下模座6内影响成型注塑件的完整性。本技术提出的注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置中，通过按压吸盘8将插管10固定插设在插口12内，之后将中空管放置在插管10上，然后旋进螺栓18，螺栓18逐渐往上方移动，带动圆球体17往上方移动，这样圆球体17会抵着两个抵动块11促使两个竖杆14往相背离的两侧方移动，两个竖杆14逐渐撑开，不断抵压中空管的内侧壁，并最终将中空管给抵紧固定，然后控制液压缸4下压将上模座5、下模座6合紧，之后将熔融塑料由注塑机高压射入模腔，这样就可以确保嵌件不会被高压射入模腔内的熔融塑料给射倒，只需等待熔融塑料冷却固化得到带有通孔的成形品即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有立柱（3），所述立柱（3）远离底座（1）的一端固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的底部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）远离顶板（2）的一端固定连接有上模座（5），所述上模座（5）的下方设置有下模座（6），所述下模座（6）的外侧壁上周向均匀设置有四个支撑腿（7），四个所述支撑腿（7）均固定连接在底座（1）上，所述下模座（6）的底部开设有与下模座（6）内部连通的插口（12），所述插口（12）内设置有固定机构。

【技术特征摘要】
1.注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有立柱（3），所述立柱（3）远离底座（1）的一端固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的底部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）远离顶板（2）的一端固定连接有上模座（5），所述上模座（5）的下方设置有下模座（6），所述下模座（6）的外侧壁上周向均匀设置有四个支撑腿（7），四个所述支撑腿（7）均固定连接在底座（1）上，所述下模座（6）的底部开设有与下模座（6）内部连通的插口（12），所述插口（12）内设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，其特征在于，所述固定机构包括插管（10）、内螺纹套管（9），所述插管（10）与内螺纹套管（9）固定连接，所述插管（10）插设在插口（12）内，所述插管（10）上固定安装有吸盘（8），所述吸盘（8）与下模座（6）的底部接触，所述插管（10）内两相对的内侧壁上对称开设有数对插槽（19），所述插槽（19）的内底部均固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）远离插槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾群峰，罗平，李锋，
申请(专利权)人：中山市力腾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44